Produits de boulangerie
Permet de congeler du pain précuit et cuit, des petits pains, des croissants et des pâtes feuilletées grâce à un flux d’air contrôlé qui empêche la croûte de se fissurer et la perte d’humidité.
Congélateur en spirale
Les congélateurs à spirale Square à tambour simple ou double permettent de congeler de 500 à 10 000 kg/h dans un encombrement réduit. Disponibles avec des bandes en treillis métallique SUS304, des bandes modulaires en plastique à entraînement direct (DDS) et des configurations d’entrée et de sortie en I, L ou U, chaque unité associe des panneaux PIR Hennecke et des serpentins à pas variable, avec en option un dégivrage à air ADF et un nettoyage CIP.
Options : tambour simple, tambour double (configurations A, B ou C) et entraînement direct (DDS)
Capacité de congélation de 500 à 10 000 kg/h
Intérieur en acier inoxydable ouvert pour permettre un lavage complet et un accès aisé pour l'entretien
Commande par écran tactile PLC avec stockage des recettes et nettoyage en place (CIP) automatisé en option
Enceinte isolée en PIR haute densité avec intérieur en acier inoxydable entièrement soudé en option
Caractéristiques du produit
De multiples choix de conception, étayés par des données
Principales caractéristiques d’entraînement, circulation d’air, serpentin et fonctions de nettoyage conçus pour garantir un fonctionnement quotidien fiable.
Grand pignon / Entraînement par chaîne
- Le système d'entraînement triple synchronisé élimine la surtension de la courroie sur les lignes à grand nombre de niveaux.
- La structure robuste du tambour et du châssis en acier inoxydable SUS304 entièrement soudée facilite les inspections de routine.
- Le contrôle de vitesse continu par variateur de fréquence (VFD) permet d’adapter le temps de séjour aux spécifications de chaque produit.
Bande transporteuse en treillis d'acier inoxydable
- Bandes en treillis métallique à ressorts de qualité alimentaire en acier inoxydable SUS304 (largeur de 400 à 1 372 mm) offrant une durée de vie de 8 à 10 ans et équipées en option de protections latérales.
- Option « Direct Drive Spiral » (DDS) avec des courroies modulaires en plastique qui éliminent le frottement des bords contre le tambour, facilitant ainsi le nettoyage et le remplacement des modules.
- La conception à mailles ouvertes favorise la circulation de l'air à la verticale et à l'horizontale, ainsi qu'un nettoyage rapide.
Analyse par éléments finis
Chaque tambour et chaque châssis de congélateur à spirale font l'objet d'une modélisation par ordinateur (FEA) afin de vérifier leur résistance à la contraction due au froid et à la charge maximale de produits.
Evaporateur efficace
- Simulation réalisée à l'aide d'un logiciel européen de conception d'échangeurs de chaleur thermohydrauliques.
- Les tubes expansés hydrauliquement créent une liaison mécanique intime entre les tubes et les ailettes, garantissant ainsi une efficacité élevée de transfert thermique.
- Le pas variable des ailettes retarde la formation de ponts de givre au niveau du bord d'attaque et prolonge l'autonomie entre deux dégivrages.
- Disponibles avec des tubes en acier inoxydable ou en aluminium et des ailettes en aluminium.
Enceinte isolée
Fabriqués dans notre propre usine sur une ligne allemande Hennecke PIR, dans des épaisseurs allant de 50 à 250 mm, avec des joints à cames étanches et, en option, un revêtement intérieur soudé en acier inoxydable.
Plancher entièrement soudé
Cuve de sol modulaire en acier inoxydable entièrement soudée, inclinée vers les quatre siphons d'évacuation situés aux coins, pour permettre un rinçage rapide sans accumulation d'eau.
Conception du flux d'air
- Des déflecteurs d’air internes répartissent uniformément l’air froid à grande vitesse sur tous les niveaux de la bande transporteuse.
- Réduit au minimum la déshydratation des produits (< 0,5 %) tout en optimisant le transfert thermique en surface.
- Les déflecteurs d’air d’entrée et de sortie limitent l’infiltration d’air ambiant chaud et le transfert de givre.
- Des couloirs de maintenance praticables permettent à l'opérateur d'accéder librement tout autour du tambour et des batteries d'évaporateurs.
Système de contrôle intelligent
- L'écran tactile de l'automate Siemens, logé dans une armoire en acier inoxydable, affiche en temps réel les températures des zones, la vitesse du tapis roulant et les alarmes de défaut.
- Enregistre des programmes de congélation prédéfinis pour différents produits, avec un service de dépannage à distance en option.
- Équipé d’un détecteur de retournement de bande, d’un interrupteur d’urgence interne à tirette et d’un moniteur de température multizone.
Système de dégivrage à air
- Le système de dégivrage par air (ADF) projette de l'air pulsé à grande vitesse sur les ailettes de l'évaporateur pendant la production afin d'éliminer les cristaux de givre avant la formation de ponts de glace.
- Maintient une température et une pression statique stables dans la chambre tout au long des longues journées de travail.
- Permet de prolonger les cycles de production en continu jusqu’à plus de 48 heures entre deux cycles de dégivrage complets.
Système CIP (nettoyage en place) automatisé
Des cycles automatisés de moussage, de rinçage, de désinfection et de séchage nettoient le tapis, le tambour, le serpentin et l’intérieur à l’aide de recettes de lavage enregistrées dans l’automate programmable (PLC).
Caractéristiques techniques
Paramètres
Spécifications standard des congélateurs à spirale à tambour simple, à double tambour et à entraînement direct (DDS) de Square. Nous adaptons le diamètre du tambour, la largeur de la bande, le nombre de niveaux, la disposition en I, L ou U, ainsi que le circuit frigorifique à votre ligne.
| Paramètre | Congélateur à spirale à tambour unique | Congélateur à spirale à double tambour |
|---|---|---|
| Options de structure | À tambour unique à basse tension ou à entraînement direct (DDS) | Double tambour à basse tension (configurations A, B ou C) |
| Capacité | 200 à 5 000 kg/h | Jusqu’à 10 000 kg/h |
| Diamètre du tambour | 1 620 à 5 800 mm | 1 620 à 5 800 mm |
| Niveaux (couches) | 6 à 40 niveaux | 6 à 40 niveaux par tambour |
| Largeur de la bande maillée | 520 à 1 372 mm (largeur adaptée : 400 à 1 372 mm) | 520 à 1 220 mm |
| Matériau de la bande transporteuse | Fil à ressort de qualité alimentaire SUS304 (durée de vie de 8 à 10 ans) ou bande modulaire en plastique DDS | Fil à ressort de qualité alimentaire SUS304 ou bande modulaire en plastique |
| Longueur d'entrée / de sortie | Alimentation 500 mm / Sortie 500 mm | Alimentation 500 mm / Sortie 500 mm |
| Disposition de l'entrée et de la sortie | Type I (en ligne droite), type L (virage à 90°) ou type U (virage à 180°) | Type I (en ligne droite), type L (virage à 90°) ou type U (virage à 180°) |
| Enceinte isolée | Panneaux Hennecke en PIR / PU (50 à 250 mm), revêtement double face en acier inoxydable, revêtement intérieur entièrement soudé en option | |
| Panneau de commande | Écran tactile PLC Siemens, armoire en acier inoxydable SUS304 | |
| Dispositifs de sécurité | Détecteur de retournement de bande, interrupteur d'urgence interne à tirette, moniteur de température multizone | |
| Réfrigérants | Ammoniac (NH₃, R717), CO₂ (R744) ou fréon (HFC) | |
| Evaporateur | Tubes en aluminium ou en acier inoxydable, ailettes en aluminium, pas d'ailettes variable | |
| Dégivrage | Dégivrage à l'eau / Dégivrage au gaz chaud / Système de dégivrage à air (ADF) en option | |
| Temps de congélation / de refroidissement | Réglage en continu de la fréquence | |
| Nettoyage | Nettoyage manuel / Laveuse à bande / Système CIP automatisé en option | |
Détails du design
Conception de chaque sous-système
Cliquez sur chaque section ci-dessous pour découvrir le fonctionnement des principaux composants du congélateur.
Conception des flux d'air et du transfert thermique
L'air froid est acheminé par des déflecteurs et des conduits soigneusement positionnés afin de créer un flux d'air uniforme et à grande vitesse sur l'ensemble des produits présents sur le tapis roulant. La modélisation par dynamique des fluides computationnelle (CFD) réalisée lors de la conception garantit :
- Variation de la vitesse de l'air ≤ ±15 % sur toute la largeur du tapis
- Taux de déshydratation des produits maintenu en dessous de 0,5 % pour les applications IQF
- Des déflecteurs d'air au niveau des ouvertures d'entrée et de sortie réduisent les pertes de froid d'environ 30 %.
Stratégies de dégivrage : ADF, gaz chaud et eau
- Système de dégivrage à air (ADF) : Des impulsions d’air sous pression éliminent le givre de l’évaporateur pendant que la production se poursuit, ce qui permet de gagner environ 2,5 heures par jour de temps de production par rapport au dégivrage manuel.
- Dégivrage par gaz chaud : Inverse le flux de réfrigérant pour réchauffer les serpentins de l'évaporateur et permettre un dégivrage rapide (8 à 12 minutes).
- Dégivrage à l'eau : Pulvérisation d'eau chaude sur les serpentins de l'évaporateur pour un dégivrage simple et fiable (20 à 30 minutes).
Nettoyage en place automatisé (CIP) et conception hygiénique
Un système CIP automatisé exécute des cycles programmables de lavage, de rinçage et de désinfection. La structure en acier inoxydable à profil ouvert, le plancher de drainage incliné entièrement soudé et les portes d'inspection sans outil offrent :
- Effectuez des cycles complets de nettoyage CIP en 25 à 45 minutes, contre plus de 90 minutes pour un nettoyage manuel.
- Accès hygiénique à toutes les surfaces en contact avec les produits sans outils spécialisés
- Recettes d'hygiène programmables via PLC pour le nettoyage en profondeur quotidien, les changements de produit ou le rinçage en fin de poste
Isolation et structure de l'enveloppe
Les panneaux en polyisocyanurate (PIR) fabriqués en continu dans notre propre usine sur une ligne de moussage allemande Hennecke permettent à Square de contrôler entièrement la qualité des enceintes et les délais de livraison :
- Épaisseur des panneaux : de 50 à 250 mm, choisie en fonction de la température de fonctionnement et des conditions ambiantes
- Conductivité thermique : ≤ 0,022 W/(m·K) ; densité : 38 à 42 kg/m³
- Joint des panneaux : système de verrouillage à came avec rupture thermique pour éliminer les ponts thermiques
- En option : intérieur entièrement soudé en acier inoxydable pour une hygiène optimale
Architecture d'automatisation et de contrôle
Un automate programmable Siemens (PLC) doté d’un écran tactile couleur intégré dans un panneau en acier inoxydable enregistre les températures par zone, la vitesse du tapis roulant et l’état des ventilateurs :
- Contient plus de 50 recettes de congélation de produits (temps de séjour, température et vitesse du ventilateur)
- Équipé de trois interrupteurs de sécurité essentiels : un détecteur de retournement de bande, un interrupteur d'urgence interne à tirette et un moniteur de température multizone
- Le dépannage à distance via VPN, en option, permet de résoudre 70 % des problèmes sans intervention sur site.
Testé dans ces applications alimentaires
Produits de pâtisserie chinoise
Permet la surgélation individuelle rapide de raviolis, de baozi, de petits pains cuits à la vapeur, de rouleaux de printemps et de parathas à un débit horaire élevé, sans fissuration de l'enveloppe.
Crème glacée
Permet de durcir rapidement les glaces extrudées, fantaisie et en pot jusqu’à une température à cœur de −25 °C afin de préserver leur texture microcristalline onctueuse.
Produits de volaille (cuits)
Ces équipements refroidissent et congèlent les portions de volaille entièrement cuites, rôties ou panées immédiatement après le traitement thermique afin de préserver le rendement et le croustillant de la panure.
Produits avicoles (crus)
Permet de congeler des blancs de poulet, des ailes, des pilons et des filets crus, marinés ou IQF, avec une déshydratation superficielle inférieure à 0,5 %.
Plats préparés
Congèle de manière uniforme les plats préparés en barquettes scellées, les barquettes de restauration aérienne et les plats principaux portionnés, disposés en piles en spirale à plusieurs niveaux.
Produits de la mer
Permet de congeler des poissons entiers, des filets avec peau, des crevettes décortiquées, des coquilles Saint-Jacques et des céphalopodes avant le glaçage et le conditionnement en cartons-maîtres.
Réalisations
Congélateur à spirale en fonctionnement dans le monde entier
Des installations éprouvées en service dans des usines agroalimentaires du monde entier.
Installation d'un congélateur à spirale de grande capacité : Arabie saoudite
Un congélateur à spirale à double tambour de grande capacité installé à Djeddah, en Arabie saoudite, pour la congélation IQF en continu
Ligne de refroidissement et de congélation en spirale pour raviolis cuits à la vapeur : Chicago, États-Unis
Un système intégré comprenant un refroidisseur à spirale à température ambiante et un congélateur à spirale à réfrigération NH3/Bitzer, installé à Chicago pour
Ligne de transformation et de congélation de nuggets de poulet frits : Chicago, États-Unis
Une ligne de production clé en main de nuggets de poulet panés et précuits dans la région de Chicago, intégrant
Système intégré de chaîne du froid pour la lyophilisation des aliments pour animaux de compagnie : Californie, États-Unis
Systèmes de réfrigération et de congélation à basse température sur mesure fournis à Canature Processing Ltd. pour une capacité élevée
Badafi Foods : des légumes frais surgelés individuellement (IQF), du champ à l'assiette le jour même
Une ligne de congélation en spirale de Square, installée à McAllen, au Texas (États-Unis), traitant des gombos fraîchement récoltés et
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Congélateur à spirale et ligne de convoyage automatisée pour usine de plats préparés : Europe
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Un système hygiénique de refroidissement et de congélation en spirale fourni à Holiland, l'un des plus grands fabricants de produits de boulangerie en Chine
Questions fréquemment posées
Nos congélateurs à spirale sont équipés d’une structure ouverte en acier inoxydable, de portes-passages, de sols de vidange inclinés soudés et, en option, de systèmes CIP automatisés pour un nettoyage quotidien rapide.
- Débit de congélation élevé (de 200 à 10 000 kg/h) pour un encombrement au sol réduit
- Une congélation uniforme et rapide sur tous les niveaux de tapis
- Conception économe en énergie de l'évaporateur et du flux d'air
- Largeur de bande personnalisable (400 à 1 372 mm), nombre de niveaux (6 à 40), diamètre du tambour (1 620 à 5 800 mm) et configuration en I, L ou U
- Compatible avec les produits IQF en vrac, les barquettes, les cartons et les produits en sachets
Square détient les certifications ISO 9001, ISO 45001, CE, PED, ASME (marques U et U2), EAC, CSA, CRN, ainsi que l’accréditation de laboratoire CNAS, et s’appuie sur plus de 300 brevets, plus de 300 ingénieurs en R&D et plus de 300 ingénieurs d’installation et de maintenance.
Nous personnalisons le diamètre du tambour (de 1 620 à 5 800 mm), la largeur de la bande (de 400 à 1 372 mm), le nombre de niveaux (de 6 à 40), la configuration d'entrée et de sortie en I, L, ou U (en ligne droite, avec un virage à 90° ou à 180°), la configuration à double tambour (A, B ou C), le fluide frigorigène, ainsi que les options ADF ou CIP.
Un congélateur à tunnel utilise un tapis horizontal droit pour faire passer les produits à travers un tunnel de congélation linéaire, tandis qu'un congélateur à spirale utilise un tapis en spirale empilé verticalement (de 6 à 40 niveaux) afin de gagner de la place au sol et de permettre des temps de séjour plus longs.
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