Comparez les congélateurs à spirale, à tunnel et à plaques en fonction de leur capacité, de leur encombrement au sol et du choix du fluide frigorigène, sur la base de plus de 5 000 installations à travers le monde.
Planification des capacités
Le dimensionnement d'un congélateur dépend de la capacité de charge du tapis roulant, du temps de séjour des produits et de la charge frigorifique totale.
Grâce à notre base de données d'applications, qui regroupe depuis plus de 20 ans des courbes de congélation obtenues en laboratoire et sur le terrain, nous adaptons le temps de maintien en fonction de l'épaisseur et de la température du produit. Par exemple, un pilon de poulet de 100 g (115 × 60 × 35 mm) atteint une température à cœur de −18 °C en 57 minutes à une température ambiante de −38 °C.
La capacité de stockage de la bande correspond au débit horaire multiplié par le temps de séjour. Une ligne d'une capacité de 5 000 kg/h avec un temps de séjour de 30 minutes peut stocker 2 500 kg sur la bande.
La charge thermique totale correspond à la somme des charges liées au refroidissement, à la congélation et au sous-refroidissement des produits, auxquelles s'ajoutent la chaleur dégagée par les ventilateurs et les apports thermiques de la pièce.
Choix du fluide frigorigène
Le choix du fluide frigorigène a une incidence sur le coût des équipements, la consommation d'énergie et les règles de sécurité. Nous concevons des systèmes fonctionnant à l'ammoniac, au CO₂ et aux fluides frigorigènes synthétiques.
Rendement maximal (COP) à l'échelle industrielle
Coût d'exploitation par kW de refroidissement le plus bas
PRG et ODP nuls, sans risque de réduction progressive imposée par la réglementation
Détection facile des fuites à 5 ppm ; conçu conformément aux normes de sécurité EN 378 et ASHRAE 15
Réfrigérant naturel présentant un PRG de 1 et classé A1 (non toxique, ininflammable)
La puissance frigorifique élevée par unité de volume permet d'utiliser des conduites de plus petit diamètre et des charges de fluide frigorigène plus compactes
Transfert thermique élevé à de basses températures d'évaporation (de −35 °C à −50 °C)
Souvent associé à l'ammoniac dans les systèmes en cascade afin que l'ammoniac reste à l'intérieur de la salle des machines
Conception d'un système à expansion directe (DX) pour les charges frigorifiques réduites
Coût d'investissement initial réduit pour les installations à congélateur unique
Large réseau de techniciens de maintenance locaux et de pièces de rechange standard
Sous réserve des règles de l'UE relatives aux gaz fluorés et des règles internationales de réduction progressive des gaz à fort potentiel de réchauffement global
Parcours d'intégration
Nous proposons trois niveaux de prestation, allant d'un simple congélateur à une ligne de transformation complète clé en main.
Square fabrique et teste le congélateur, puis envoie un technicien sur site pour encadrer votre équipe d'installation locale.
Square fournit le congélateur, l'installation frigorifique et l'enceinte PIR, installés sur site par nos plus de 300 techniciens de terrain.
Un seul contrat couvre l'ensemble de la ligne : congélation, réfrigération, convoyeurs et systèmes de commande. Nos plus de 300 techniciens de terrain se chargent de l'installation mécanique et électrique dans le cadre d'une garantie unique.
Envoyez-nous les caractéristiques techniques de votre produit et le plan de votre site afin que nous puissions vous proposer une solution de congélation sur mesure.
