Les légumes
La fluidisation pneumatique véritable permet de congeler individuellement les petits pois, le maïs doux, les carottes coupées en dés, les haricots coupés et les fleurettes de brocoli sans qu'ils ne s'agglutinent.
Congélateur à lit fluidisé
Le congélateur à lit fluidisé de Square permet une congélation rapide IQF (congélation individuelle rapide) de petits morceaux d’aliments tels que les petits pois, le maïs doux, les légumes coupés en dés, les baies, les crevettes et la viande coupée en dés, à un débit compris entre 500 et 6 000 kg/h.
Disponible en versions à fluidisation totale ou partielle, cet équipement utilise deux étapes de convoyage pour la congélation de la croûte et du cœur. Des serpentins à haut rendement améliorent le transfert thermique de 20 % tout en maintenant la perte de poids en dessous de 1,5 %.
Un flux d’air vertical ascendant suspend et sépare les morceaux individuels pour une véritable congélation IQF
Les convoyeurs de congélation en deux étapes (croûte et cœur) empêchent l'agglomération et l'adhérence en surface
La formation rapide d’une croûte de glace en surface permet de maintenir la déshydratation du produit en dessous de 1,5 %.
Caractéristiques du produit
Pourquoi choisir le congélateur à lit fluidisé de Square
Circulation d’air en deux étapes, agitation douce par tapis roulant et dégivrage continu pour des lignes IQF à haut rendement.
Flux d'air efficace
Des conduits d’air et des plaques de fond perforées répartissent uniformément le flux d’air ascendant sur toute la largeur du tapis, ce qui permet aux morceaux de flotter et de se congeler séparément.
Congélation en deux étapes
Deux tapis séparés contrôlent respectivement la congélation de la croûte et celle du cœur. La première zone utilise un flux d’air ascendant puissant pour retenir l’humidité en surface et empêcher l’agglomération. La deuxième zone achève la congélation du cœur à −18 °C à l’aide d’un flux d’air plus doux.
Système de nettoyage en place (CIP) automatisé
Des programmes automatisés de lavage, de rinçage et de désinfection nettoient le tapis roulant, la chambre à air, les serpentins et l’intérieur en acier inoxydable entre chaque poste de travail.
Ventilateur centrifuge efficace
Des ventilateurs centrifuges à haute pression, adaptés à la profondeur du lit et au poids des aliments, maintiennent le lit de produits en suspension de manière homogène, quelles que soient les variations de charge.
Dispositif de vibration / Dispositif de mélange / Dispositif à impulsions
Des secoueurs mécaniques, des agitateurs rotatifs ou des jets d’air pulsés empêchent les morceaux humides ou collants de s’agglutiner dans la première zone.
Evaporateur efficace
Conçus à l’aide d’un logiciel thermique européen, nos serpentins utilisent des tubes expansés hydrauliquement et un espacement variable des ailettes afin d’optimiser le transfert thermique et de ralentir la formation de givre.
Système de dégivrage à air (ADF)
Le système de dégivrage par air (ADF) souffle de l'air par impulsions sur les ailettes du serpentin pendant la production afin d'empêcher la formation de ponts de givre et de prolonger la durée de fonctionnement.
Caractéristiques techniques
Paramètres
Les spécifications standard sont répertoriées ci-dessous. Nous adaptons la largeur du lit, la longueur des zones, la vitesse ascendante de l'air et les plaques du lit en fonction de votre produit.
| Configuration | Lit fluidisé à deux zones : Zone 1 (haute vitesse) + Zone 2 (vitesse modérée) |
|---|---|
| Capacité | 500 à 6 000 kg/h (selon le produit) |
| Largeur du lit | 800 à 2 000 mm |
| Longueur du lit | 4 à 14 m (Zone 1 + Zone 2) |
| Vitesse de l'air | Zone 1 : 4 à 6 m/s ; Zone 2 : 2 à 4 m/s (réglable) |
| Température de fonctionnement | −30°C à −40°C (air) |
| Fluide frigorigène | NH₃ (ammoniac) / CO₂ (recirculation par pompe) |
| Evaporateur | Tubes à ailettes industriels, pas d'ailettes variable, dégivrage ADF ou par gaz chaud séquentiel |
| Le temps de congélation | 6 à 15 min (selon le produit) |
| Plaque de fond du lit fluidisé | Plaques perforées interchangeables conçues en fonction de la taille des particules du produit |
| Taux de déshydratation | < 1,5 % |
| Système de contrôle | Écran tactile PLC, stockage des recettes, vitesse et température par zone, enregistrement des données |
| Temps de livraison typique | 16 à 20 semaines |
| Durée de vie prévue | Plus de 15 ans (structure) ; 8 à 12 ans (composants mécaniques) |
Détails du design
Conception de chaque sous-système
Cliquez sur chaque section ci-dessous pour découvrir le fonctionnement des principaux composants du congélateur.
Comment la fluidisation fonctionne
La fluidisation se produit lorsque la vitesse ascendante de l'air est égale ou supérieure à la vitesse minimale de fluidisation, c'est-à-dire le point où la force de traînée aérodynamique exercée sur chaque particule est égale à son poids :
- Les particules sont mises en suspension dans le flux d’air ascendant
- Chaque pièce est entourée d’air froid sur toutes ses surfaces
- Le lit de produit se comporte comme un fluide, permettant aux particules de s'écouler et de se séparer en douceur
- Le transfert de chaleur est optimisé grâce à un contact direct et global avec l'air
La vitesse minimale de fluidisation dépend de la taille, de la densité et de la forme des particules. Les petits pois se fluidisent à environ 2 à 3 m/s, tandis que les haricots verts nécessitent une vitesse de 3 à 4 m/s. La plaque de lit, la vitesse de l'air et la profondeur du lit sont conçues sur mesure pour chaque produit.
Procédé de congélation à deux zones
Zone 1 (congélation de croûte) : Un puissant courant d’air ascendant (4 à 6 m/s) fait flotter chaque pièce. L’humidité de surface se transforme en une fine croûte en 2 à 4 minutes, empêchant ainsi l’agglomération.
Zone 2 (congélation en profondeur) : Un flux d’air plus doux (2 à 4 m/s) achève la congélation au cœur à −18 °C en 4 à 10 minutes tout en économisant l’énergie du ventilateur.
Déshydratation : pourquoi le lit fluidisé minimise la perte de poids
La déshydratation a un impact direct sur la rentabilité de la ligne de production (une perte de poids de 1 % sur 10 000 tonnes/an équivaut à 100 tonnes de produit commercialisable perdu) :
- Temps de séjour court : 6 à 15 minutes, contre 15 à 60 minutes dans les congélateurs à spirale
- Crustification rapide en surface : l'humidité de surface est immobilisée sous forme de glace en 1 à 3 minutes
- Basse température de l'air (de −30 °C à −40 °C) : minimise la différence de pression de vapeur
- Une humidité relative élevée à l'intérieur de la chambre de congélation limite la sublimation
Adéquation du produit et limitations
Idéal pour : Particules individuelles et séparables, notamment les petits pois, le maïs doux, les légumes en dés, les baies, les crevettes, les coquilles Saint-Jacques et la viande en dés (taille des particules : 5 à 50 mm ; poids par pièce : 3 à 50 g).
Pas adapté pour : Les gros morceaux (> 80 mm) qui ne peuvent pas être fluidisés, les produits feuillus très légers ou les produits en feuilles plates conviennent mieux aux congélateurs à tunnel à impact ou aux congélateurs à spirale.
Design et changement de plaque de lit
Les plaques de lit perforées sont conçues pour s'adapter à la géométrie des particules du produit et à sa densité apparente :
- Diamètre des perforations : de 2 à 8 mm, choisi en fonction de la taille des particules du produit
- Taux de surface ouverte compris entre 15 % et 30 % pour maintenir la pression statique cible dans la chambre de distribution et la vitesse de fluidisation
- Le système de montage sur rails coulissants permet de remplacer l'ensemble de la plaque de base en moins de 15 minutes
- Des plaques de lit interchangeables peuvent être fournies pour les usines traitant plusieurs produits selon les saisons.
- L'inclinaison réglable du lit (de 0° à 5°) permet de réguler la vitesse d'avancement
Testé dans ces applications alimentaires
Pommes de terre frites
La congélation en deux étapes (croûte et cœur) permet de conserver les frites et les quartiers de pommes de terre droits, sans agglomération et protégés contre la casse.
Des fraises
Un flux d’air ascendant et des agitateurs à action douce permettent de congeler des fraises entières, des myrtilles, des framboises et des fruits coupés en dés sans les abîmer.
Réalisations
Congélateur à lit fluidisé en service dans le monde entier
Des installations éprouvées en service dans des usines agroalimentaires du monde entier.
Groupe Liqun : congélateur IQF à lit fluidisé de 7 000 kg/h pour frites précuites
Un congélateur à tunnel IQF à lit fluidisé à trois zones d'une capacité de 7 000 kg/h, équipé d'un système de réfrigération MYCOM à deux étages, livré à
Congélateur IQF à lit fluidisé pour maïs doux : Jilin Luluxue Food
Un congélateur IQF à lit fluidisé à haut débit installé chez Jilin Luluxue Food pour la saison des récoltes
Ligne de congélation IQF à lit fluidisé : Kunshan Qiaoyuan
Système de congélation IQF à lit fluidisé en continu installé chez Kunshan Qiaoyuan pour les légumes et aliments en morceaux
Questions fréquemment posées
Nos congélateurs à lit fluidisé sont dotés d’un intérieur en acier inoxydable SUS304 soudé, de plaques de lit amovibles, de portes d’accès et de rampes de pulvérisation CIP automatisées pour un nettoyage quotidien rapide.
Les congélateurs à lit fluidisé complet maintiennent les particules les plus légères (telles que les petits pois, le maïs et les baies) entièrement en suspension dans un coussin d’air ascendant. Les congélateurs semi-fluidisés combinent un flux d’air ascendant avec un transport mécanique par bande et une agitation pour les produits plus lourds ou plus denses (tels que les grosses crevettes, les coquilles Saint-Jacques ou la viande coupée en dés).
Square détient les certifications ISO 9001, ISO 45001, CE, PED, ASME (marques U et U2), EAC, CSA, CRN, ainsi que l’accréditation de laboratoire CNAS, et s’appuie sur plus de 300 brevets, plus de 300 ingénieurs en R&D et plus de 300 ingénieurs d’installation et de maintenance.
Nous personnalisons les congélateurs à lit fluidisé complet et semi-fluidisé d'une capacité allant jusqu'à 6 tonnes/h, en adaptant à votre produit la largeur de la bande transporteuse, les zones de congélation en deux étapes, les réglages du débit d'air, les dispositifs d'agitation mécanique, ainsi que les lignes de nettoyage CIP ou de prétraitement en option.
Un congélateur à lit fluidisé utilise un flux d’air ascendant à grande vitesse pour soulever et faire rouler de petits produits alimentaires, de sorte que chaque pièce se congèle individuellement et uniformément, ce qui le rend idéal pour les applications IQF (congélation rapide individuelle).
Demande d'ingénierie
Discutez de votre projet de congélateur à lit fluidisé
Indiquez-nous votre produit et votre rendement horaire pour obtenir un devis concernant un congélateur à lit fluidisé IQF.
Nos ingénieurs vous répondent dans les 24 heures. Tous les détails des projets restent confidentiels.
