Produits de boulangerie
Permet la cuisson de pains en moule, de pains à hamburger, de petits pains à hot-dog et de pains cuits sur sole à des cadences industrielles comprises entre 24 000 et 60 000 pains/h.
Four en continu
Le four tunnel linéaire de Square cuit entre 24 000 et 60 000 pains à hamburger par heure, ainsi que du pain en moule, du pain grillé, des biscuits, des cookies et des viennoiseries. Le chauffage indépendant par le haut et par le bas sur 2 à 6 zones (jusqu’à 300 °C) et des temps de cuisson de 5 à 30 minutes garantissent un levage homogène et une coloration uniforme de la croûte.
Conçue pour se connecter directement aux chambres de fermentation, aux refroidisseurs en spirale et aux congélateurs en spirale de Square, elle forme une ligne de boulangerie entièrement automatisée.
Régulation indépendante de la chaleur en haut et en bas, avec plusieurs zones
Cuisson à haut débit : 24 000 à 60 000 petits pains à hamburger par heure
Surveillance en temps réel des gaz, panneaux de toiture à décharge d'explosion et synchronisation PLC sur l'ensemble de la ligne
Caractéristiques du produit
Pourquoi choisir le four continu de Square ?
Sécurité des brûleurs, zones de chauffage supérieures et inférieures indépendantes, et raccordement direct à la ligne de boulangerie.
Sécurité de combustion et toit à décharge de pression
- Surveillance en temps réel des gaz : Des capteurs surveillent les niveaux de gaz dans chaque zone de brûleur. Si la concentration de gaz approche des limites de sécurité, l'automate programmable (PLC) ferme les vannes de combustible et active les ventilateurs d'extraction.
- Toit à décompression : Les panneaux supérieurs flottants évacuent la pression en toute sécurité en cas de défaut d'allumage.
Ligne intégrée de transformation boulangère
S'intègre directement aux chambres de fermentation en amont et aux refroidisseurs et congélateurs à spirale en aval, le tout sous le contrôle d'un seul automate programmable (PLC) maître régulant la vitesse.
Haute automatisation
Les recettes enregistrées dans l’automate programmable (PLC) règlent automatiquement les températures de chauffage par le haut et par le bas, les registres de vapeur, les ventilateurs d’extraction et la vitesse de la bande transporteuse pour chaque zone.
Haute capacité et efficacité thermique
Permet de cuire de 24 000 à 60 000 petits pains à hamburger par heure, avec des temps de cuisson de 5 à 30 minutes, des longueurs modulaires de 4 à 18 m et une récupération de chaleur des gaz d'échappement en option.
Caractéristiques techniques
Paramètres
Les spécifications standard sont répertoriées ci-dessous. Nous adaptons la largeur de la bande transporteuse, la longueur du tunnel, les zones de chauffage supérieures et inférieures, ainsi que l'injection de vapeur en fonction de vos produits de boulangerie.
| Configuration | Tunnel linéaire, zones modulaires, une ou plusieurs bandes transporteuses |
|---|---|
| Débit | 24 000 à 60 000 petits pains à hamburger/h (ou capacité équivalente en termes de produit) |
| Largeur de la bande transporteuse | 600 à 1 500 mm |
| Longueur du tunnel | 4 à 18 m (modulaires, extensibles) |
| Nombre de zones | 2 à 6 zones de chauffage supérieures/inférieures à commande indépendante |
| Plage de température | Température ambiante à 300 °C (gaz) / température ambiante à 280 °C (électrique) ; profil typique de boulangerie : 195 à 230 °C |
| Méthode de chauffage | Gaz (brûleur à ruban) / Électrique (élément tubulaire) / Huile thermique |
| Système à vapeur | Facultatif : vapeur saturée à basse pression, de 0,5 à 3 bars, injection par zone |
| Type de bande transporteuse | Maille en acier inoxydable / Bande en acier massif / Bande modulaire en plastique |
| Évacuation | Système d'évacuation à vitesse variable par zone avec registre modulant |
| Temps de cuisson | 5 à 30 min (vitesse du tapis réglable ; zones modulaires extensibles) |
| Système de contrôle | Écran tactile PLC, stockage des recettes, contrôle haut/bas par zone, enregistrement des données |
| Temps de livraison typique | 14 à 18 semaines |
| Durée de vie prévue | Plus de 15 ans (structure) ; 6 à 10 ans (bande transporteuse et système de chauffage en fonctionnement normal) |
Détails du design
Conception de chaque sous-système
Cliquez sur chaque section ci-dessous pour découvrir le fonctionnement des principaux composants du four.
Gestion de la chaleur par le haut et par le bas
La caractéristique distinctive d’un four continu réside dans le contrôle indépendant de la chaleur supérieure et inférieure par zone. Cela permet d’obtenir des profils de cuisson précis :
- Cuisson du pain : chaleur forte par le bas dans les premières zones pour le développement en four, chaleur équilibrée entre le haut et le bas dans les zones suivantes pour la coloration de la croûte
- Pizza : chaleur intense par le bas pour une croûte croustillante, chaleur modérée par le haut pour faire fondre le fromage et le faire dorer
- Cookies : une chaleur équilibrée avec un contrôle précis de la température pour une cuisson homogène sans brûler les bords
- Plats préparés : chauffage principalement par le bas pour la conduction à travers le plateau, chauffage par le haut pour le brunissement de surface
Choix entre un four linéaire et un four à spirale
Optez pour un four tunnel linéaire en continu lorsque :
- Le temps de séjour pour la cuisson ou la cuisson au four est inférieur à 20 minutes et la longueur linéaire du plancher est disponible
- Ces produits nécessitent une chaleur rayonnante intense, une cuisson à la flamme nue ou d’importants écarts de température entre le haut et le bas (comme pour les pains plats, les pizzas, les biscuits ou les pains à hamburger).
- Un transfert en ligne direct, sans courbure de la bande transporteuse, est nécessaire pour les produits de boulangerie cuits en moules ou les pâtes étalées en larges feuilles.
Optez pour un four à spirale lorsque :
- Le temps de cuisson est supérieur à 20 minutes ou la longueur disponible dans l’atelier est limitée
- Les protéines cuites à la vapeur et rôties nécessitent un temps de séjour sur plusieurs niveaux avec un taux d’humidité élevé pour un rendement maximal.
Sélection des bandes transporteuses et maintien des produits
Le choix de la bande transporteuse dépend des caractéristiques du produit :
- Maille en acier inoxydable : Idéal pour les produits nécessitant une circulation d’air par le bas (pain, pizzas, biscuits)
- Bande en acier massif : Pour les produits dégageant des liquides ou nécessitant une conduction thermique à travers la bande (plats préparés en barquettes, pâte humide)
- Bandes modulaires en plastique : Faible masse thermique, surface antiadhésive. Pour les applications à basse température
Évacuation et émissions
Chaque zone dispose d’un système d’évacuation contrôlé indépendamment, équipé d’un registre modulable :
- Extraction de l'humidité : débit d'évacuation adapté au taux de libération d'humidité du produit
- Évacuation des gaz de combustion (modèles à gaz) : un conduit de fumée par zone de brûleur, conformément à la réglementation locale
- En option : oxydateur catalytique ou thermique pour le contrôle des COV si la réglementation locale l'exige
- Récupération de chaleur : l'échangeur de chaleur entre les gaz d'échappement et l'air de combustion permet de récupérer 40 à 60 % de l'énergie des gaz d'échappement
Automatisation et gestion des recettes
Un automate programmable Siemens (PLC) doté d’un écran tactile IHM couleur coordonne toutes les zones thermiques et mécaniques :
- Gestion des recettes permettant de stocker les températures des zones supérieure et inférieure, les vitesses des ventilateurs de recirculation, la vitesse de la bande transporteuse, l'injection de vapeur et les positions des registres d'évacuation pour chaque référence (SKU)
- Enregistrement en temps réel des tendances de température et de temps de cuisson avec exportation des données par lot pour la traçabilité qualité
- Séquences automatisées de préchauffage et de refroidissement avec verrouillages de sécurité liés à la combustion
- Contrôle synchronisé de la vitesse avec les chambres de fermentation/doseuses en amont et les refroidisseurs ou congélateurs à spirale en aval
Testé dans ces applications alimentaires
Biscuits
Offre des profils thermiques précis, par rayonnement et par convection, pour les biscuits, les cookies, les crackers et les snacks cuits au four.
Pâtisseries feuilletées
Permet de cuire des croissants, des viennoiseries danoises et des pâtisseries feuilletées grâce à une injection de vapeur contrôlée, pour un développement homogène au four et une texture feuilletée parfaite.
Réalisations
Four continu en service dans le monde entier
Des installations éprouvées en service dans des usines agroalimentaires du monde entier.
Baijiayi Food : four tunnel continu multizone pour ligne de production de pain à usage professionnel
Four tunnel linéaire continu multizone avec convoyage automatisé des plaques et régulation indépendante de la chaleur supérieure et inférieure
Sichuan Mankton (groupe Bimbo) : ligne automatisée de fours de boulangerie en continu
Un four à tunnel continu modulaire multizone avec profilage thermique indépendant en haut et en bas, intégré dans
Questions fréquemment posées
- Plage de températures élevées : Température de fonctionnement comprise entre 195 °C et 230 °C (contre 100 °C à 200 °C pour les fours standard), avec un temps de cuisson réglable de 10 à 30 minutes.
- Haute automatisation : Ces équipements se connectent directement aux chambres de fermentation, aux refroidisseurs et aux congélateurs de Square pour former une chaîne de production boulangère complète.
- Grande capacité : Rendement horaire compris entre 24 000 et 60 000 petits pains à hamburger par heure.
- Sécurité et facilité d'entretien : Verrouillage par détection de gaz en temps réel, panneaux supérieurs flottants de décompression et système CIP (nettoyage en place) automatisé.
Les opérateurs commandent le four à partir d’un écran tactile équipé d’un automate programmable Siemens (PLC) comprenant des recettes enregistrées pour chaque produit, un préchauffage automatique, des alarmes de défaut et une assistance à distance via VPN en option.
Square détient les certifications ISO 9001, ISO 45001, CE, PED, ASME (marques U et U2), EAC, CSA, CRN, ainsi que l’accréditation de laboratoire CNAS, et s’appuie sur plus de 300 brevets, plus de 300 ingénieurs en R&D et plus de 300 ingénieurs d’installation et de maintenance.
Nous personnalisons la largeur des bandes transporteuses, la longueur de cuisson, les zones de chauffage, la source de chaleur (gaz, électricité ou huile thermique), l'injection de vapeur et les maillons du convoyeur pour votre ligne de boulangerie.
Les fours à tunnel en continu maintiennent une température, un débit d’air et une vitesse de tapis constants du début à la fin. Chaque miche ou petit pain cuit dans des conditions identiques, sans variation d’un lot à l’autre.
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Nos ingénieurs vous répondent dans les 24 heures. Tous les détails des projets restent confidentiels.
