Хлебобулочные изделия
Обеспечивает замораживание полуготового и полностью испечённого хлеба, булочек, круассанов и слоеного теста с помощью контролируемого воздушного потока, предотвращающего растрескивание корочки и потерю влаги.
Спиральный морозильный аппарат
Одно- и двухбарабанные спиральные морозильные камеры Square обеспечивают замораживание от 500 до 10 000 кг/ч при компактных габаритах. Оборудование поставляется с лентами из проволочной сетки SUS304, модульными пластиковыми лентами с прямым приводом (DDS) и схемами подачи и выгрузки типа I, L или U; каждая установка сочетает в себе панели Hennecke PIR и змеевики с переменным шагом, а также опциональные системы воздушной разморозки ADF и очистки CIP.
Варианты: с одним барабаном, с двумя барабанами (конфигурации A, B или C) и с прямым приводом (DDS)
Производительность по заморозке — от 500 до 10 000 кг/ч
Открытая внутренняя часть из нержавеющей стали обеспечивает возможность полной промывки и доступа для технического обслуживания
Управление с помощью сенсорного экрана ПЛК с возможностью сохранения рецептур и опциональной автоматической системой санитарной очистки CIP
Корпус с высокоплотной PIR-изоляцией и опциональной полностью сварной внутренней отделкой из нержавеющей стали
Характеристики продукта
Многочисленные проектные решения, подкрепленные данными
Ключевые характеристики привода, воздушного потока, теплообменника и системы очистки обеспечивают надежную ежедневную работу оборудования.
Большая звездочка / цепной привод
- Синхронизированная система тройного привода исключает чрезмерное натяжение ленты при большом количестве ярусов.
- Прочная, полностью сварная конструкция барабана и рамы из нержавеющей стали SUS304 упрощает проведение плановых осмотров.
- Бесступенчатое регулирование скорости с помощью частотно-регулируемого привода (VFD) позволяет адаптировать время пребывания продукта в морозильной камере к спецификациям каждого конкретного продукта.
Сетчатый конвейер из нержавеющей стали
- Ленты из пружинной проволочной сетки пищевого класса SUS304 (шириной от 400 до 1 372 мм) со сроком службы от 8 до 10 лет и опциональными боковыми ограждениями.
- Опция «Спиральный морозильник с прямым приводом» (DDS) с модульными пластиковыми лентами, исключающими трение краев о барабан, что облегчает очистку и замену модулей.
- Конструкция с открытой сеткой способствует вертикальной и горизонтальной циркуляции воздуха и быстрой промывке.
Анализ методом конечных элементов
Каждый спиральный барабан и рама проходят компьютерное моделирование (FEA) для проверки прочности при термоусадке и полной загрузке продукцией.
Эффективный испаритель
- Моделирование выполнено с использованием европейского программного обеспечения для проектирования теплогидравлических теплообменников.
- Трубки, расширенные гидравлическим способом, создают прочное механическое соединение между трубками и ребрами, что обеспечивает высокую эффективность теплопередачи.
- Переменный шаг ребер задерживает образование ледяных мостиков на переднем крае воздушного потока и увеличивает время работы между циклами размораживания.
- Доступны с трубками из нержавеющей стали или алюминия и алюминиевыми ребрами.
Изолированный корпус
Изготавливаются на нашем собственном заводе на немецкой линии Hennecke PIR толщиной от 50 до 250 мм с герметичными соединениями типа «cam lock» и опциональной сварной внутренней облицовкой из нержавеющей стали.
Полностью сварной пол
Модульный, полностью сварной поддон из нержавеющей стали, наклоненный в сторону сливных отверстий в четырех углах, для быстрого слива воды при промывке без образования стоячей воды.
Проектирование воздушных потоков
- Внутренние воздушные дефлекторы равномерно распределяют высокоскоростной холодный воздух по всем ярусам конвейерной ленты.
- Минимизирует обезвоживание продукта (< 0,5 %), одновременно обеспечивая максимальный теплообмен на поверхности.
- Входные и выходные воздушные кожухи ограничивают проникновение теплого окружающего воздуха и перенос инея.
- Проходные коридоры для технического обслуживания обеспечивают оператору полный доступ вокруг барабана и блоков испарителей.
Интеллектуальная система управления
- Сенсорный экран ПЛК Siemens в корпусе из нержавеющей стали отображает текущую температуру в рабочей зоне, скорость конвейерной ленты и сигналы тревоги о неисправностях.
- В системе сохраняются предустановленные программы замораживания для различных продуктов с возможностью дистанционного устранения неисправностей.
- Оборудовано датчиком переворачивания ленты, внутренним аварийным кабельным выключателем и многозонным монитором температуры.
Система воздушного размораживания
- Система воздушной разморозки (ADF) во время производства направляет по ребрам испарителя импульсный поток воздуха с высокой скоростью, чтобы удалить кристаллы инея до образования ледяных мостиков.
- Обеспечивает стабильную температуру в камере и статическое давление в течение длительных смен.
- Обеспечивает непрерывную работу линии более 48 часов между полными циклами размораживания.
Автоматизированная система CIP (CIP)
Автоматизированные циклы вспенивания, промывки, дезинфекции и сушки очищают ленту, барабан, змеевик и внутренние поверхности с использованием сохраненных рецептов промывки в ПЛК.
Технические характеристики
Параметры
Стандартные технические характеристики однобарабанных, двухбарабанных и спиральных морозильных камер с прямым приводом (DDS) компании «Square». Мы подбираем диаметр барабана, ширину ленты, количество ярусов, конфигурацию I, L или U, а также контур хладагента для вашей линии.
| Параметр | Однобарабанная спиральная морозильная камера | Спиральный морозильник с двумя барабанами |
|---|---|---|
| Варианты структуры | Однобарабанная система с низким натяжением или прямым приводом (DDS) | Двухбарабанная система с низким натяжением (схемы A, B или C) |
| Производительность | От 200 до 5 000 кг/ч | До 10 000 кг/ч |
| Диаметр барабана | от 1 620 до 5 800 мм | от 1 620 до 5 800 мм |
| Уровни (ярусы) | От 6 до 40 ярусов | От 6 до 40 ярусов на барабан |
| Ширина сетчатой ленты | От 520 до 1 372 мм (подходящая ширина — от 400 до 1 372 мм) | от 520 до 1 220 мм |
| Материал ленты | Пищевая пружинная проволока SUS304 (срок службы от 8 до 10 лет) или модульная пластиковая лента DDS | Пружинная проволока пищевого качества SUS304 или модульная пластиковая лента |
| Длина зоны подачи / зоны выхода | Вход 500 мм / выход 500 мм | Вход 500 мм / выход 500 мм |
| Схема подачи / выгрузки | Тип I (прямой проход), тип L (поворот на 90°) или тип U (поворот на 180°) | Тип I (прямой проход), тип L (поворот на 90°) или тип U (поворот на 180°) |
| Изолированный корпус | Панели Hennecke из PIR/PU (толщиной от 50 до 250 мм), с двусторонней обшивкой из нержавеющей стали, с опциональной полностью сварной внутренней облицовкой | |
| Панель управления | Сенсорный экран ПЛК Siemens, корпус из нержавеющей стали SUS304 | |
| Устройства безопасности | Датчик переворачивания ленты, внутренний аварийный кабельный выключатель, многозонный монитор температуры | |
| Хладагенты | Аммиак (NH₃, R717), CO₂ (R744) или фреон (HFC) | |
| Испаритель | Трубы из алюминия или нержавеющей стали, алюминиевые ребра, переменный шаг ребер | |
| Оттайка | Размораживание водой / Размораживание горячим газом / Дополнительная система размораживания воздухом (ADF) | |
| Время замораживания / охлаждения | Бесступенчатая регулировка частоты | |
| Очистка | Ручная промывка / Моечная установка для конвейерной ленты / Дополнительная автоматическая система CIP | |
Деталями дизайна
Как устроена каждая подсистема
Откройте каждый из разделов ниже, чтобы узнать, как работают ключевые узлы морозильной установки.
Проектирование воздушных потоков и теплообмена
Холодный воздух подается через тщательно расположенные дефлекторы и воздуховоды, создавая равномерный воздушный поток высокой скорости, охватывающий каждый продукт на конвейерной ленте. Моделирование с помощью методов вычислительной гидродинамики (CFD) на этапе проектирования обеспечивает:
- Отклонение скорости воздушного потока ≤ ±15 % по всей ширине ленты
- Потери влаги продуктом при применении технологии IQF поддерживаются ниже 0,5%.
- Воздушные кожухи на входных и выходных отверстиях сокращают потери холода примерно на 30 %
Стратегии размораживания: ADF, горячий газ и вода
- Система воздушной разморозки (ADF): Импульсы сжатого воздуха удаляют иней с испарителя без остановки производства, что позволяет сэкономить примерно 2,5 часа производственного времени в день по сравнению с ручной разморозкой.
- Размораживание горячим газом: Обеспечивает реверс потока хладагента для нагрева змеевиков испарителя с целью быстрого размораживания (от 8 до 12 минут).
- Размораживание водой: Распыление тёплой воды на змеевики испарителя для простого и надёжного удаления инея (20–30 минут).
Автоматическая система CIP (CIP) и гигиеничный дизайн
Автоматизированная система CIP выполняет программируемые циклы промывки, ополаскивания и дезинфекции. Конструкция из нержавеющей стали с открытым профилем, наклонный полностью сварной дренажный пол и инспекционные люки, открывающиеся без использования инструментов, обеспечивают:
- Полный цикл санитарной очистки CIP занимает от 25 до 45 минут по сравнению с более чем 90 минутами при ручной очистке
- Гигиеничный доступ ко всем поверхностям, контактирующим с продуктом, без использования специальных инструментов
- Программируемые рецепты санитарной обработки с помощью ПЛК для ежедневной глубокой очистки, смены продукта или промывки в конце смены
Изоляция и конструкция корпуса
Непрерывное производство панелей из полиизоцианурата (PIR) на собственном заводе с использованием немецкой линии вспенивания Hennecke позволяет компании «Square» полностью контролировать качество корпусов и график поставок:
- Толщина панелей: от 50 до 250 мм, выбирается в зависимости от рабочей температуры и условий окружающей среды
- Теплопроводность: ≤ 0,022 Вт/(м·К); плотность: от 38 до 42 кг/м³
- Соединение панелей: система кулачковых замков с терморазрывом для устранения тепловых мостов
- Дополнительно: полностью сварная внутренняя часть из нержавеющей стали для обеспечения максимальной гигиены
Архитектура автоматизации и управления
ПЛК Siemens с цветным сенсорным экраном, встроенным в панель из нержавеющей стали, регистрирует температуру в зонах, скорость конвейерной ленты и состояние вентиляторов:
- В системе хранится более 50 рецептов замораживания продукции (время выдержки, температура и скорость вентилятора)
- Оборудование оснащено тремя ключевыми предохранительными выключателями: датчиком переворачивания ленты, внутренним аварийным тросовым выключателем и многозонным монитором температуры
- Дополнительная услуга удаленного устранения неисправностей через VPN позволяет решить 70 % проблем без выезда на объект
Проверен в этих сферах применения в пищевой промышленности
Китайские кондитерские изделия
Обеспечивает индивидуальную быструю заморозку пельменей, баоцзы, паровых булочек, спринг-роллов и парат с высокой почасовой производительностью без растрескивания оболочки.
Мороженое
Быстро охлаждает экструдированное, фигурное и упакованное в стаканчики мороженое до температуры сердцевины −25 °C, сохраняя гладкую микрокристаллическую текстуру.
Продукты из мяса птицы (готовые)
Охлаждает и замораживает полностью приготовленные, запеченные или обваленные в кляре порции птицы сразу после термической обработки, чтобы сохранить выход готового продукта и хрусткость панировки.
Продукция из мяса птицы (сырая)
Замораживает сырые маринованные или IQF куриные грудки, крылышки, голени и филе с потерей влаги на поверхности менее 0,5%.
Готовые блюда
Обеспечивает равномерное замораживание готовых блюд в герметичных лотках, лотков для авиационного кейтеринга и порционных блюд на многоярусных спиральных стеллажах.
Морепродукты
Обеспечивает замораживание целой рыбы, филе с кожей, очищенных креветок, морских гребешков и головоногих перед глазированием и упаковкой в мастер-картоны.
Реализованные проекты
Спиральные морозильные камеры в эксплуатации по всему миру
Проверенные установки, работающие на пищевых предприятиях по всему миру.
Установка спирального морозильного агрегата большой мощности: Саудовская Аравия
Двухбарабанный спиральный морозильный агрегат большой производительности, установленный в Джидде (Саудовская Аравия) для непрерывного замораживания методом IQF
Спиральная линия охлаждения и заморозки для пельменей, приготовленных на пару: Чикаго, США
В Чикаго установлена интегрированная система, состоящая из спирального охладителя, работающего при температуре окружающей среды и спирального морозильника с хладагентом NH₃/Bitzer, предназначенная для
Линия по производству и заморозке жареных куриных наггетсов: Чикаго, США
Готовая к эксплуатации линия по производству панированных и частично обжаренных куриных наггетсов в районе Чикаго, включающая в себя
Комплексная система холодовой цепи с сублимационной сушкой для кормов для домашних животных: Калифорния, США
Индивидуальные низкотемпературные холодильные и морозильные системы, поставленные компании Canature Processing Ltd. для обеспечения высокой производительности
Badafi Foods: свежие овощи, замороженные методом IQF, — от поля до тарелки в тот же день
Спиральная линия заморозки «Square», установленная в г. МакАллен, штат Техас, США, для переработки свежесобранной бамии и
Chata Foods: спиральный морозильный шкаф с двумя барабанами для готовых мексиканских блюд
Высокопроизводительный двухбарабанный спиральный морозильник, установленный на предприятии Chata Foods в Мексике для расширения…
Двухбарабанная спиральная морозильная камера и холодильная система MYCOM: Колумбия
Введен в эксплуатацию комплектный спиральный морозильник с двумя барабанами и холодильная установка с винтовым компрессором MYCOM для
Система спиральной заморозки пельменей для компании ITACI SRL: Анкона, Италия
Спиральная морозильная камера и холодильная система, изготовленные по индивидуальному заказу и поставленные компании ITACI SRL в Анконе, Италия,
Grupo San Antonio: модернизация спиральных морозильных камер и холодильного оборудования в Мексике
Спиральный морозильник и промышленная холодильная система «Square», введенные в эксплуатацию для компании Grupo Pecuario San Antonio в
Автоматизированная линия расстойки и заморозки круассанов: Zhiyan Food
Интегрированная линия по производству круассанов, сочетающая в себе непрерывную расстойку, охлаждение и спиральную заморозку теста, для компании «Zhiyan»
Спиральные морозильные камеры, спиральные охладители и туннельные охладители для компании Mercuries F&B
Многоступенчатые системы спирального охлаждения, туннельного охлаждения и спиральной заморозки, поставленные компании Mercuries F&B для
Australis Seafoods: Спиральный морозильник повышенной прочности для целого лосося
Спиральный морозильник из нержавеющей стали повышенной прочности, разработанный для компании Australis Seafoods в Чили для замораживания
Camanchaca: спиральный морозильник с дистанционным мониторингом для филе лосося
Спиральная морозильная камера IQF с дистанционной диагностикой и мониторингом на базе ПЛК, введенная в эксплуатацию для компании Pesquera Camanchaca в
Мексика, PATSA: спиральный морозильник с пластиковой модульной лентой для куриных частей
Спиральный морозильник, оснащённый модульной лентой из пищевого пластика, поставленный компании Productos Agropecuarios
WEDOME Bakery: Линия предварительной расстойки и заморозки круассанов
Автоматизированная линия расстойки круассанов и спиральной заморозки, установленная на центральном хлебозаводе WEDOME…
Готовая линия по переработке и заморозке готовых блюд: Европа
Полная линия по производству готовых блюд, приготовленных и упакованных в лотки, а также линия спиральной заморозки, спроектированная и
Спиральный морозильник и автоматизированная конвейерная линия для завода по производству готовых блюд: Европа
Комплексная система, состоящая из спирального морозильника и многолинейной транспортной конвейерной системы, поставлена на европейский завод по производству готовых
Установка спирального морозильника для центральной пекарни Holiland
Гигиеничная спиральная система охлаждения и замораживания, поставленная компании Holiland, одному из крупнейших производителей хлебобулочных изделий в Китае
Часто задаваемые вопросы
Наши спиральные морозильные камеры оснащены открытыми каркасами из нержавеющей стали, дверями для входа, сварными наклонными дренажными полами и опциональными автоматизированными системами CIP для быстрой ежедневной промывки.
- Высокая производительность замораживания (от 200 до 10 000 кг/ч) при компактных габаритах
- Равномерная и быстрая заморозка на всех уровнях конвейерной ленты
- Энергоэффективная конструкция испарителя и системы воздушного потока
- Настраиваемая ширина ленты (от 400 до 1 372 мм), количество ярусов (от 6 до 40), диаметр барабана (от 1 620 до 5 800 мм) и конфигурация I, L или U
- Подходит для сыпучих продуктов, замороженных методом IQF, продуктов в лотках, картонных коробках и в пакетах
Компания Square имеет сертификаты ISO 9001, ISO 45001, сертификаты CE, PED, ASME (маркировки U и U2), EAC, CSA, CRN, а также аккредитацию лаборатории CNAS, что подкрепляется более чем 300 патентами, штатом из более чем 300 инженеров-разработчиков и более чем 300 инженеров по монтажу и техническому обслуживанию.
Мы изготавливаем оборудование по индивидуальным заказам с учетом диаметра барабана (от 1 620 до 5 800 мм), ширины ленты (от 400 до 1 372 мм), количества ярусов (от 6 до 40), конфигурации входа и выхода I, L или U-образные схемы подачи и вывода (прямой проход, поворот на 90° или поворот на 180°), конфигурацию с двумя барабанами (A, B или C), хладагент, а также опции ADF или CIP.
В туннельном морозильном агрегате используется прямая горизонтальная лента для перемещения продукции через линейный морозильный туннель, тогда как в спиральном морозильном агрегате применяется вертикально расположенная спиральная лента (от 6 до 40 ярусов), что позволяет сэкономить площадь и обеспечить более длительное время нахождения продукции в морозильной камере.
Инженерный запрос
Обсудите свой проект по установке спирального морозильника
Укажите название вашего продукта и часовую производительность, чтобы получить индивидуальное предложение по спиральной морозильной камере.
Наши инженеры отвечают в течение 24 часов. Вся информация о проектах хранится в тайне.
