Crevettes
Des jets d’air verticaux congèlent la croûte des crevettes crues ou cuites en quelques secondes, ce qui empêche les produits de coller au tapis roulant et limite la perte de poids à moins de 0,5 %.
Tunnel de surgélation à jets d’air à grande vitesse
Le congélateur à tunnel à impact de Square est conçu pour les produits plats et fins tels que les steaks hachés, les filets de poisson, les crevettes, les coquilles Saint-Jacques et les filets de volaille, qui nécessitent une congélation rapide en surface et une perte de poids minimale.
Des jets d’air verticaux à grande vitesse (15 à 30 m/s) frappent le dessus et le dessous du produit afin de briser la couche d’air isolante. Cela permet de congeler les produits en 3 à 20 minutes pour un coût bien inférieur à celui de l’azote liquide.
Des jets d’air perpendiculaires (15 à 30 m/s) éliminent la couche limite thermique pour atteindre des vitesses de congélation de classe cryogénique
Réduit au minimum les pertes par égouttement cellulaire et maintient la déshydratation du produit en dessous de 0,5 à 0,8 %.
Construction modulaire linéaire en acier inoxydable avec des portes d'accès intégrales facilitant le nettoyage
Caractéristiques du produit
Pourquoi choisir le congélateur à tunnel à impact de Square
Jets d'air verticaux rapides, conception brevetée des serpentins et structure de tunnel facilitant le nettoyage.
Ventilateurs efficaces
- Les ventilateurs centrifuges haute pression assurent des vitesses de sortie à la buse stables comprises entre 15 et 30 m/s sur toute la largeur du tapis.
- Le plénum de ventilation à accès libre facilite le lavage et les inspections de routine.
- Moteurs entièrement encapsulés, conçus pour un fonctionnement continu à basse température, à −40 °C.
Evaporateur efficace (Numéro de brevet ZL200610097776.5)
- Conçu à l'aide d'un logiciel thermique européen (brevet n° ZL200610097776.5).
- Les tubes expansés hydrauliquement s'emboîtent fermement dans les ailettes en aluminium pour assurer un transfert thermique rapide.
- L'espacement variable des ailettes ralentit l'accumulation de givre et facilite le nettoyage des serpentins.
Conception hygiénique
L'intérieur entièrement soudé en acier inoxydable SUS304 et le plancher incliné avec écoulement éliminent les accumulations de saleté et l'eau stagnante, ce qui facilite le nettoyage quotidien.
Système de dégivrage à air (Numéro de brevet ZL201620108920.X)
Notre système breveté de dégivrage à air (brevet n° ZL201620108920.X) élimine le givre des ailettes du serpentin pendant la production, ce qui permet d’allonger la durée des quarts de travail.
Caractéristiques techniques
Paramètres
Les spécifications standard sont répertoriées ci-dessous. Nous adaptons la largeur des bandes transporteuses, la longueur des tunnels, les plaques à buses et les circuits de refroidissement en fonction de votre produit.
| Configuration | Tunnel linéaire modulaire avec jets d’air par le haut et par le bas |
|---|---|
| Largeur de la bande transporteuse | 600 à 1 500 mm |
| Longueur du tunnel | 4 à 24 m (modulaire, extensible sur site) |
| Vitesse de jet d'air | 15 à 30 m/s (réglable par variateur de fréquence selon le produit) |
| Température de fonctionnement | −30°C à −40°C (air) |
| Fluide frigorigène | NH₃ (R717) / CO₂ (R744) / HFC (recirculation par pompe ou DX) |
| Evaporateur | Tubes et ailettes en aluminium ou en acier inoxydable, pas d'ailettes variable, option à double rangée |
| Dégivrage | Dégivrage automatisé au gaz chaud, à l'eau ou électrique |
| Type de bande transporteuse | Grille en fil d'acier inoxydable, bande pleine en acier inoxydable ou bande transporteuse modulaire en plastique |
| Le temps de congélation | 3 à 20 min (réglage continu de la vitesse de la bande par variateur de fréquence) |
| Système de contrôle | IHM à écran tactile avec automate programmable, stockage des recettes, contrôle par zone par module, diagnostics via VPN |
| Temps de livraison typique | 14 à 18 semaines |
| Durée de vie prévue | Plus de 15 ans (structure) ; 5 à 8 ans (tapis roulant en fonctionnement normal) |
Détails du design
Conception de chaque sous-système
Cliquez sur chaque section ci-dessous pour découvrir le fonctionnement des principaux composants du congélateur.
Congélation par impact vs congélation à flux croisés
Dans la congélation à flux transversal classique, l’air froid circule horizontalement à la surface du produit, laissant une couche limite d’air stagnante (d’une épaisseur de 0,5 à 2 mm) qui agit comme une isolation thermique. Des jets d’impact traversent cette couche limite :
- Vitesse du jet d’air comprise entre 15 et 30 m/s, dirigée perpendiculairement aux surfaces supérieure et inférieure du produit
- Élimine la couche limite isolante, augmentant ainsi le coefficient de transfert thermique en surface de 2 à 3 fois.
- Une croûte se forme en 2 à 5 minutes, contre 8 à 15 minutes dans les tunnels à flux croisés
- Idéal pour les produits fins et plats présentant un rapport surface/épaisseur élevé
Conception de la buse et optimisation par le CFD
La géométrie des buses d’impact détermine directement l’uniformité de la congélation. Square utilise la simulation CFD pour optimiser la configuration des buses en fonction du type de produit :
- Buses rondes : transfert thermique local maximal pour les produits individuels (galettes de hamburger, filets, biscuits)
- Buses à fentes : rideau à vitesse constante sur toute la largeur du tapis pour les produits en feuilles ou moulés
- Distance entre la buse et le produit calibrée pour maintenir la cohérence du jet sans perturber les articles légers
Production Dégivrage continu
Les deux groupes d'évaporateurs permettent le dégivrage sans interrompre la production :
- Deux batteries d'évaporateurs par module, chacune dimensionnée pour 60 à 70 % de la charge totale
- Lorsque la batterie A est en dégivrage, la batterie B prend en charge la totalité de la charge frigorifique à cadence réduite.
- Les groupes de dégivrage fonctionnent en alternance selon un programme ou lorsqu'une chute de pression est détectée.
- Permet de gagner 2 à 4 heures de temps de production par jour par rapport aux systèmes à un seul banc
Sélection de la bande transporteuse et manipulation du produit
Le type de bande transporteuse est crucial pour les performances de congélation par impact :
- Bande en maille ouverte : Permet aux jets d’air venant du dessous d’atteindre directement le produit. Idéal pour les produits IQF et les produits structurés.
- Bande pleine : Obligatoire pour les produits mous et déformables (pâte crue, pâte liquide). Refroidissement par le dessous uniquement par conduction à travers la bande
- Bandes modulaires en plastique : Pour les produits collants. Masse thermique inférieure à celle de l'acier, ce qui réduit la charge frigorifique.
Automatisation et intégration de la ligne
L'architecture modulaire linéaire en tunnel simplifie l'intégration en amont et en aval de la ligne :
- Transfert direct en ligne depuis les équipements de formage, d'enrobage de pâte, de panage ou de tranchage
- Transfert en continu vers les machines d'emballage ou vers un congélateur à spirale pour une congélation en profondeur
- Option de ligne en deux étapes : un module de surgélation par impact en amont d’un surgélateur à spirale élimine les marques de la grille du tapis roulant sur les produits mous
- L'automate Siemens synchronise la vitesse de la bande transporteuse et les points de consigne thermiques avec les équipements en amont et en aval.
Testé dans ces applications alimentaires
Coquillages et crustacés
La congélation rapide par impact permet de préserver l’humidité naturelle, l’absorption du glaçage et la texture ferme de la chair des coquilles Saint-Jacques, des moules et des palourdes.
Filets de poisson
Des jets à double impact, supérieurs et inférieurs, congèlent à plat les filets de poisson fins et les steaks portionnés sans qu'ils ne s'enroulent ni ne soient endommagés par les cristaux de glace.
Questions fréquemment posées
Non. Nous réglons la hauteur des buses, la pression d’air et la vitesse des ventilateurs pour chaque produit, de sorte que les jets d’air forment une croûte superficielle sur les crevettes ou les filets sans projeter de morceaux partout.
La congélation par impact permet d’atteindre des vitesses de congélation comparables à celles des congélateurs cryogéniques à azote liquide, tout en fonctionnant aux coûts de la réfrigération mécanique, ce qui permet de congeler des produits plats et coupés en dés en quelques minutes au lieu de plusieurs heures.
Square détient les certifications ISO 9001, ISO 45001, CE, PED, ASME (marques U et U2), EAC, CSA, CRN, ainsi que l’accréditation de laboratoire CNAS, et s’appuie sur plus de 300 brevets, plus de 300 ingénieurs en R&D et plus de 300 ingénieurs d’installation et de maintenance.
Nous personnalisons le congélateur à tunnel à impact en fonction de votre produit et de la configuration de votre ligne de production, en ajustant le débit d’air à grande vitesse, la vitesse du convoyeur, la configuration de la bande transporteuse, le circuit frigorifique, le système de dégivrage à air ADF breveté (ZL201620108920.X) et les options d’hygiène afin de s’adapter à différentes formes, tailles et niveaux d’humidité.
Un congélateur à jets d’air projette des jets d’air à grande vitesse sur le dessus et le dessous des aliments afin d’évacuer l’air chaud en surface, ce qui permet de congeler des produits plats en quelques minutes avec une perte de poids minimale.
Demande d'ingénierie
Débattre de votre projet de congélateur à tunnel d'impaction
Indiquez-nous l'épaisseur et la capacité de votre produit pour obtenir un devis concernant un congélateur à jet d'air.
Nos ingénieurs vous répondent dans les 24 heures. Tous les détails des projets restent confidentiels.
