Poulet entier
Permet de rôtir et de cuire à la vapeur des volailles entières, des demi-volailles non désossées et de la volaille marinée, avec un rendement de cuisson élevé et une couleur dorée uniforme de la peau.
Four à spirale
Les fours à spirale Square à tambour simple ou double cuisent à la vapeur, à l’air chaud ou par chaleur mixte, avec une capacité de 500 à 3 000 kg/h, le tout dans un encombrement réduit. Chaque four vous offre un contrôle indépendant de la température, de l’humidité de la vapeur et du débit d’air dans chaque zone.
L'équilibre entre la chaleur sèche et la vapeur vive permet d'obtenir un brunissage uniforme et une peau croustillante, tout en préservant le rendement de la viande, de la volaille, des produits de la mer et des produits de boulangerie.
Capacité de cuisson en continu de 500 à 3 000 kg/h
Contrôle PID indépendant par zone de la température et de l’humidité de la vapeur pour un meilleur rendement de cuisson
Une enceinte à joint hydraulique et des registres d’évacuation variables minimisent les fuites de vapeur
Densité de chargement élevée sur des encombrements à tambour simple ou double
Laveuse de bandes intégrée et système automatisé de nettoyage en place (CIP)
Caractéristiques du produit
Pourquoi choisir les fours à spirale de Square ?
Principales caractéristiques de circulation d’air, d’humidité par vapeur, d’entraînement et de nettoyage CIP pour une cuisson à haut rendement.
Conception avancée de la circulation de l'air
- La combinaison de flux d'air horizontaux et verticaux assure une répartition homogène de la chaleur et de l'humidité sur chaque niveau de la pile en spirale.
- Disponibles en configurations à tambour simple ou double pour s'adapter aux profils de cuisson en plusieurs étapes et aux contraintes d'espace au sol.
Contrôle précis de l'humidité et de la température
Deux zones de cuisson ou plus contrôlent indépendamment la chaleur sèche et la vapeur vive via des vannes PID, ce qui permet de conserver l’humidité tout en dorant la surface.
Technologie exclusive d’entraînement à double spirale
L'entraînement breveté à double spirale synchronisée maintient une faible tension de la bande et assure un guidage fluide, même à des températures de cuisson élevées.
Conception hygiénique et système CIP (nettoyage en place) automatisé
Comprend une laveuse à tapis continu et des rampes de pulvérisation CIP internes qui exécutent des cycles automatiques de lavage, de rinçage et de désinfection sous contrôle d'un automate programmable (PLC).
Interface HMI conviviale
L'écran tactile de l'automate programmable (PLC) affiche en temps réel les températures des zones, l'humidité, la vitesse du tapis roulant et les alarmes, et permet le stockage des recettes ainsi que des diagnostics à distance en option.
Caractéristiques techniques
Paramètres
Les spécifications standard sont répertoriées ci-dessous. Nous adaptons la largeur de la bande transporteuse, le nombre de niveaux, la source de chauffage (gaz, électricité ou huile thermique) et les zones de vapeur en fonction de votre produit.
| Configuration | Four à spirale à tambour simple ou double, tapis maillé continu, 6 à 25 niveaux |
|---|---|
| Capacité | 500 à 3 000 kg/h (selon le produit) |
| Largeur de la bande transporteuse | 520 à 1 372 mm |
| Plage de température | Température ambiante à 350 °C (gaz) / Température ambiante à 300 °C (électrique) / Huile thermique |
| Zones de chauffage | 2 à 8 zones indépendantes |
| Méthode de chauffage | Gaz (brûleur à ruban) / Électrique (élément tubulaire) / Huile thermique |
| Système à vapeur | Vapeur saturée à basse pression, de 0,5 à 3 bars, injection PID par zone |
| Système d'évacuation | Ventilateur d'extraction à vitesse variable par zone avec registre modulant |
| Enceinte | Intérieur et extérieur en acier inoxydable isolés pour résister aux hautes températures |
| Système de contrôle | Écran tactile PLC, stockage des recettes, enregistrement des données, accès à distance via VPN |
| Nettoyage des bandes transporteuses | Laveur de tapis intégré, buses de pulvérisation CIP automatisées et lavage manuel |
| Temps de livraison typique | 16 à 20 semaines (configuration sur mesure) |
| Durée de vie prévue | Durée de vie de la structure : plus de 15 ans ; durée de vie de la bande : 8 à 10 ans en fonctionnement normal |
Détails du design
Comment chaque sous-système de cuisson est conçu
Cliquez sur chaque section ci-dessous pour découvrir le fonctionnement des principaux composants du four.
Cuisson multizone et transfert de chaleur
Chaque zone de cuisson fonctionne de manière indépendante avec sa propre source de chaleur, son ventilateur de circulation et son régulateur de température. Cela permet d’obtenir des profils de cuisson par paliers :
- Zone 1 : chaleur élevée pour la saisie initiale ou la formation d'une croûte
- Zones 2 à 3 : chaleur modérée pour la cuisson en profondeur
- Zone 4+ : faible chaleur ou vapeur pour la finition et la conservation de l'humidité
La vapeur et la chaleur sèche peuvent être combinées pour ajuster la texture, la couleur et la température finale à cœur.
Injection de vapeur et contrôle de l'humidité
L'injection de vapeur augmente le taux d'humidité dans l'environnement de cuisson, ce qui améliore le transfert thermique, réduit la perte de poids des produits et permet de contrôler la texture de la croûte. Le contrôle de la vapeur par zone permet de s'adapter aux différentes étapes du processus.
- Vapeur saturée à basse pression, de 0,5 à 3 bars
- Profil d’humidité adapté au produit et à l’étape de cuisson
- Améliore le rendement pour les viandes rôties, les produits de boulangerie et les plats préparés
Nettoyage en place automatisé (CIP) et conception hygiénique
Les chaînes de production de produits cuits nécessitent une conception sanitaire rigoureuse. Le four à spirale est équipé d’un système de lavage continu de la bande transporteuse, de buses de pulvérisation CIP internes et d’un accès praticable pour le lavage :
- Cycle automatisé de lavage, rinçage et désinfection : généralement de 25 à 35 minutes
- Une laveuse à bande à retour continu élimine les résidus de protéines et de graisses
- Portes d'accès pleine hauteur pour l'inspection et le nettoyage en profondeur
Isolation et structure de l'enveloppe
L'isolation thermique haute température et les surfaces intérieures en acier inoxydable entièrement soudées minimisent les pertes de chaleur et permettent un nettoyage quotidien à haute température :
- Enceinte isolée conçue pour des températures de cuisson allant jusqu’à 350 °C
- Construction entièrement en acier inoxydable, à l'intérieur comme à l'extérieur
- Des joints d'étanchéité à eau intégrés et des registres d'évacuation modulables empêchent les vapeurs de s'échapper de l'atelier.
Architecture d'automatisation et de contrôle
Des commandes basées sur des automates programmables (PLC) coordonnent les températures par zone, la vitesse des tapis roulants, l'injection de vapeur et le fonctionnement du système d'évacuation.
- Stockage de recettes pour les profils de cuisson spécifiques à chaque produit
- Surveillance de la température et de la vitesse du tapis
- Gestion des alarmes, enregistrement des données et accès à distance VPN en option
Testé dans ces applications alimentaires
Produits moulés (nuggets de poulet, nuggets de poisson, rouleaux de bacon)
Cuit des nuggets de poulet panés, des bâtonnets de poisson, des boulettes de viande, des galettes et des produits enrobés de bacon jusqu’à une température à cœur vérifiée.
Produits carnés non désossés (cuisses, ailes de poulet, côtes de porc)
Cuisson à la vapeur, rôtissage et dorure des pilons, des ailes de poulet et des côtes de porc glacées dans des zones à double tambour à commande indépendante.
Réalisations
Four à spirale en fonctionnement dans le monde entier
Des installations éprouvées en service dans des usines agroalimentaires du monde entier.
Zhongyue Food Group : four à spirale pour poulets entiers marinés
Un four à spirale à vapeur et à convection multizone installé chez Zhongyue Food Group dans le Shandong
Questions fréquemment posées
Oui. Les fours à spirale de Square sont conçus pour une cuisson en continu de grands volumes. La largeur du tapis, le nombre de niveaux, les zones de chauffage, le contrôle de la vapeur et de l’humidité, ainsi que le temps de séjour peuvent être configurés en fonction de la capacité de production requise.
Oui. Les fours à spirale peuvent être intégrés à des équipements de formage ou d’enrobage en amont, ainsi qu’à des lignes de refroidissement, de congélation ou de conditionnement en aval. La hauteur, la direction et la disposition des entrées et sorties peuvent être adaptées à la chaîne de production existante dans la mesure du possible.
Square détient les certifications ISO 9001, ISO 45001, CE, PED, ASME (marques U et U2), EAC, CSA, CRN, ainsi que l’accréditation de laboratoire CNAS, et s’appuie sur plus de 300 brevets, plus de 300 ingénieurs en R&D et plus de 300 ingénieurs d’installation et de maintenance.
Nous personnalisons les fours à spirale à un ou deux tambours, d'une capacité de 500 à 3 000 kg/h, en adaptant la largeur des bandes transporteuses, le nombre de niveaux, la longueur des zones de cuisson, les régulateurs PID de température et d'humidité, ainsi que les systèmes de nettoyage CIP à vos besoins de production.
Une circulation d’air équilibrée à 360 degrés et des commandes de zone indépendantes maintiennent une température et une humidité de la vapeur homogènes sur chaque niveau de tapis roulant, garantissant ainsi une couleur, une température à cœur et un rendement uniformes.
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