Présentation du projet
Square Technology Group a livré une ligne complète de transformation de nuggets de poulet frits, comprenant notamment un congélateur à spirale (y compris les groupes frigorifiques à compresseur), à un client situé dans la région de Chicago, dans l'Illinois, aux États-Unis. Ce client est spécialisé dans la production à grande échelle de nuggets de poulet panés et frits destinés aux marchés de la restauration et de la grande distribution.
L'objectif de ce projet était de mettre en place une chaîne de production hautement automatisée, continue et stable, garantissant une qualité constante des produits tout en répondant aux exigences élevées en matière de capacité et de sécurité alimentaire propres au marché nord-américain.
Exigences du client
Le client avait besoin d’une solution clé en main capable de :
- Permet de produire des nuggets de poulet enrobés de manière uniforme et frits de façon homogène ;
- Le maintien de paramètres précis de friture et de congélation pour garantir l'uniformité des produits ;
- Intégrer la friture, le refroidissement, la congélation, le pesage et le conditionnement en un seul processus continu ;
- Nous garantissons un fonctionnement fiable et durable grâce à des performances de réfrigération de niveau industriel.
Flux de processus
La chaîne de production fournie suit le processus ci-dessous :
- Machine d'alimentation en viande
Les portions de viande de poulet crue sont acheminées automatiquement vers la chaîne de transformation à un rythme contrôlé et constant. - Fariner
Les nuggets sont préalablement saupoudrés de farine afin d'améliorer l'adhérence des enrobages ultérieurs. - Distribution vibrante de panure
L'excédent de farine est réparti uniformément et recyclé afin d'assurer une couverture homogène et de réduire le gaspillage. - Application de pâte à tempura
Un système de pâte à tempura permet d'appliquer une couche légère et uniforme afin d'obtenir la texture et l'aspect souhaités. - Friteuse de première étape (friteuse à tempura)
- Température de friture : 392°F (200°C)
- Temps de friture : 22 secondes
Cette étape permet de définir la structure du revêtement et la couleur initiale.- Friteuse de deuxième étape (friteuse à tempura)
- Température de friture : 392°F (200°C)
- Temps de friture : 44 secondes
Cette étape achève la cuisson et permet d’obtenir la couleur, le croustillant et la saveur finaux.- Convoyeur de refroidissement à température ambiante avec ventilateurs
Les produits sont acheminés à travers une section de refroidissement à température ambiante équipée de ventilateurs montés au-dessus du tapis roulant. Cette étape permet de réduire la température de surface, de stabiliser l'enrobage et de diminuer la charge thermique entrant dans le congélateur. - Congélateur à spirale (y compris les groupes frigorifiques à compresseur)
- Convoyeur de refroidissement à température ambiante avec ventilateurs
- Température de congélation : -37 °C (-34,6 °F)
- Temps de séjour : 45 minutes
Le congélateur à spirale congèle rapidement les nuggets frits, en préservant leur humidité, leur texture et leur aspect, tout en garantissant la séparation de chaque morceau.- Système de pesage
Les produits surgelés sont portionnés avec précision afin de respecter les exigences de poids d'emballage. - Emballage
Les nuggets sont automatiquement conditionnés pour être distribués aux circuits de vente au détail ou de restauration.
- Système de pesage
Points forts des équipements clés
- Friteuses à tunnel avec un contrôle stable de la température et une gestion précise du temps de séjour ;
- Conception de friture en deux étapes pour optimiser l'intégrité de l'enrobage et la cuisson interne ;
- Convoyeur de refroidissement à température ambiante avec circulation d'air forcée pour améliorer l'efficacité des congélateurs ;
- Congélateur à spirale industriel avec groupes frigorifiques intégrés, conçus pour un fonctionnement continu et une grande fiabilité.
Résultats du projet
Après la mise en service, le client a indiqué :
- Cohérence de la couleur, de la texture et de la saveur des produits d'un lot de production à l'autre ;
- Intégration fluide de la chaîne de production, de la friture à la congélation et au conditionnement ;
- Amélioration de l'efficacité de la congélation grâce à la réduction de la température d'entrée des produits ;
- Un fonctionnement fiable et stable répondant aux exigences de production quotidiennes.
Conclusion
Ce projet mené à Chicago démontre la capacité de Square Technology Group à fournir Solutions intégrées de transformation des nuggets de poulet frits, alliant une technologie de friture de pointe à des systèmes efficaces de congélation en spirale et de réfrigération. Cette gamme complète offre au client une plateforme robuste pour une production de haute qualité à grande échelle, adaptée aux exigences du marché nord-américain.
