Système frigorifique
Square conçoit et fabrique des groupes frigorifiques industriels, des récipients sous pression conformes aux normes ASME et PED, des condenseurs, des groupes de circulation à pompe et des armoires de commande à API pour les usines agroalimentaires et les entrepôts frigorifiques du monde entier.
Conçus pour fonctionner avec des fluides frigorigènes naturels (NH₃ et CO₂) ou synthétiques, nos modules associent des compresseurs MYCOM, BITZER et KOBELCO à des vannes Danfoss, Emerson et Parker, le tout monté sur des châssis en acier testés dans notre propre usine.
Compresseurs à vis et à piston internationaux (MYCOM, BITZER, KOBELCO)
Récipients sous pression conformes aux normes ASME (U et U2) et PED, fabriqués dans notre propre usine et soumis à des contrôles de soudures par rayons X à 100 %.
Gestion automatisée des compresseurs par PLC et SCADA, contrôle de charge partielle par variateur de fréquence (VFD) et verrouillages de sécurité
Caractéristiques du produit
Pourquoi choisir les systèmes de réfrigération de Square ?
Récipients sous pression conformes aux normes ASME et PED fabriqués dans notre propre usine, conception utilisant des fluides frigorigènes naturels et compresseurs de marques internationales.
Fabrication en usine de récipients sous pression conformes aux normes ASME et PED
Nous fabriquons tous nos séparateurs d’huile, réservoirs de liquide, refroidisseurs intermédiaires et réservoirs tampons dans notre propre usine, en recourant à des soudeurs certifiés ASME, au soudage au plasma et à l’inspection par rayons X, afin de respecter les normes ASME et PED.
Ingénierie frigorifique clé en main
Prestation complète d’ingénierie frigorifique, depuis le dimensionnement de la charge thermique, les schémas P&ID et la fabrication des skids jusqu’à la tuyauterie sur site, la mise en service et la formation à la sécurité des opérateurs.
Composants mondiaux de premier rang
Nous construisons nos groupes frigorifiques avec des compresseurs MYCOM, BITZER et KOBELCO, ainsi que des vannes Danfoss, Emerson et Parker, ce qui facilite l'approvisionnement en pièces de rechange partout dans le monde.
Structure des produits
- Skids de compresseurs en acier préfabriqués en usine, combinant des compresseurs à vis ou à piston, des séparateurs d’huile, des refroidisseurs d’huile, des réservoirs de stockage et des postes de vannes.
- Conçus pour les circuits à ammoniac (NH₃) pompé, au CO₂ transcritique, en cascade NH₃/CO₂, ou aux HFC.
- Le contrôleur PLC gère le fonctionnement des compresseurs, des condenseurs, du retour d'huile et du dégivrage, tout en enregistrant les pressions et les températures.
Avantages du système
- Séquence intégrée de dégivrage par gaz chaud ou électrique, coordonnée avec le fonctionnement du congélateur.
- Gestion automatisée de l'huile, régulation du niveau de liquide et collecteurs à double soupape de surpression.
- Tuyauterie préformée avec un minimum de joints brasés, testée sous pression en usine et soumise à un contrôle d'étanchéité à l'hélium avant expédition.
- Certifications ASME (U/U2) et PED disponibles pour tous les récipients sous pression.
Caractéristiques techniques
Paramètres
Les spécifications standard sont répertoriées ci-dessous. Nous dimensionnons les compresseurs, les fluides frigorigènes, les récipients sous pression, les systèmes de récupération de chaleur et les commandes par automate programmable (PLC) adaptés à votre usine.
| Type de compresseur | Entraînement ouvert à mouvement alternatif / À vis (simple et double) |
|---|---|
| Réfrigérants | NH₃ (R717) / CO₂ (R744) / Cascade NH₃-CO₂ |
| Température d'évaporation | de −45 °C à +10 °C |
| Température de condensation | De +25 °C à +45 °C (en fonction de la température ambiante) |
| Capacité du système | De 50 kW à plus de 5 MW par système |
| Type de condenseur | Évaporation / Refroidissement par air / À calandre et tubes (refroidissement par eau) |
| Système d'huile | Séparateur d'huile, refroidisseur d'huile, système de gestion de l'huile |
| Commandes | Automate programmable (PLC) avec SCADA, séquencement des compresseurs, surveillance à distance |
| Sécurité | Détection de gaz, ventilation d'urgence, système de décharge conforme à la norme EN 378/IIAR |
| Récupération de chaleur | En option : désurchauffeur pour l'eau chaude, récupération de la chaleur issue du refroidissement de l’huile |
| Installation | Châssis assemblés en usine ou montés sur site |
| Temps de livraison typique | 16 à 22 semaines (système sur mesure) |
| Durée de vie prévue | Plus de 25 ans (récipients sous pression) ; plus de 20 ans (compresseurs avec entretien) |
Détails du design
Conception de chaque sous-système
Cliquez sur chaque section ci-dessous pour découvrir le fonctionnement des principaux éléments du système.
Choix entre le NH₃ et le CO₂ comme fluide frigorigène
NH3 (ammoniac, R717) : Le meilleur fluide frigorigène naturel pour les installations de congélation de moyenne et grande taille. Il présente un ODP nul, un GWP nul, un faible coût et la meilleure efficacité de refroidissement. Conçu avec des systèmes de détection de gaz, de ventilation et de soupapes de sécurité entièrement conformes aux normes EN 378 et IIAR.
CO₂ (R744) : Un fluide frigorigène naturel non toxique et ininflammable (A1) présentant un PRG de 1 et une forte capacité à basse température. Idéal pour les halls alimentaires et les sites où la charge d'ammoniac est limitée.
Système en cascade NH3 et CO₂ : Maintenez une faible charge d’ammoniac à l’intérieur de la salle des machines tout en faisant circuler du CO₂ sans danger dans les congélateurs de production et les chambres froides.
Technologie des compresseurs et rendement à charge partielle
Square sélectionne le type de compresseur en fonction de votre capacité et de vos conditions d’exploitation :
- Compresseurs à vis : De 200 kW à plus de 2 MW par unité. Le Vi variable (rapport de volume intégré) maintient le rendement à charge partielle. Idéal pour les systèmes de moyenne à grande taille soumis à des charges variables.
- Compresseurs à piston : De 50 à 300 kW par unité. Excellent rendement à charge partielle grâce au déchargement des cylindres. Idéal pour les petits systèmes ou lorsque la charge varie considérablement.
Pour les installations à production variable, nous configurons la séquence de fonctionnement des compresseurs et la commande par variateur de fréquence (VFD) afin de maintenir l'efficacité sur toute la plage de fonctionnement, et pas uniquement dans les conditions de conception.
Récupération de chaleur et intégration énergétique
Les systèmes de réfrigération industriels rejettent d’importantes quantités de chaleur par le biais du condenseur. Une grande partie de cette chaleur peut être récupérée :
- Désurchauffeur : récupère la chaleur à haute température issue des gaz de refoulement du compresseur (70 à 90 °C) pour l'alimentation en eau chaude de l'installation
- Récupération de la chaleur de refroidissement de l'huile : la chaleur issue du refroidissement de l'huile du compresseur est utilisée pour le chauffage au sol ou le préchauffage
- Chaleur du condenseur : chaleur de basse température (25 à 35 °C) utilisable pour le chauffage des locaux ou le préchauffage de l'eau de dégivrage
- Économies d'énergie typiques : réduction de 15 à 30 % des coûts de chauffage des installations
Systèmes de sécurité et conformité réglementaire
Les systèmes à l'ammoniac intègrent des dispositifs de sécurité complets conformes aux normes EN 378 et aux règles ASHRAE 15 / IIAR :
- Les capteurs de gaz déclenchent une alerte à 25 ppm et activent les ventilateurs de secours à 150 ppm.
- Ventilateurs de secours pour salles des machines, conçus pour 30 renouvellements d’air par heure
- Soupapes de surpression doubles raccordées à un point de décharge sécurisé
- Boutons d'arrêt d'urgence à l'extérieur de la chambre et arrêt automatique en cas de concentration élevée de gaz
- Portes de salle des machines étanches aux gaz et interrupteurs électriques extérieurs
Installation et mise en service
Square se charge de l'installation et de la mise en service sur site :
- Les châssis pré-câblés en usine permettent de réduire de 40 % à 60 % les travaux de tuyauterie et de câblage sur site.
- Installation assurée par nos plus de 200 ingénieurs de terrain ou par votre équipe locale sous notre supervision
- Essais de pression complets, mise sous vide et chargement en fluide frigorigène
- Essais à froid à la charge nominale
- Formation pratique à la sécurité et à la maintenance destinée aux opérateurs
- Plans P&ID complets, schémas de câblage et manuels de sécurité
Testé dans ces applications alimentaires
Installations de réfrigération et de congélation industrielle
Le système alimente les congélateurs à spirale, à tunnel, à lit fluidisé et à plaques en NH₃, CO₂ ou en réfrigération en cascade à une température comprise entre −35 °C et −45 °C.
Logistique de la chaîne du froid et quais frigorifiques
Maintient une température et une humidité constantes dans les quais de chargement réfrigérés, les halls de transit et les centres de distribution.
Entrepôts frigorifiques à températures multiples
Des racks centralisés à compresseurs multiples desservant des entrepôts frigorifiques à grande hauteur (−25 °C), des chambres froides (+2 °C) et des cellules de surgélation rapide.
Réalisations
Système de réfrigération en service dans le monde entier
Des installations éprouvées en service dans des usines agroalimentaires du monde entier.
Centre logistique de la chaîne du froid de 20 000 m²
Square Technology a fourni des panneaux isolants PIR Hennecke, des portes de chambres froides et le système de réfrigération central
Déploiement de la solution « Box in Box » pour le stockage frigorifique en Amérique du Nord
Enveloppes modulaires de chambres froides isolées en PIR et ensembles de réfrigération conçus à l'intérieur de structures d'entrepôts secs existantes
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Questions fréquemment posées
Chaque châssis de Square est construit sur un châssis en acier robuste et intègre des compresseurs MYCOM, BITZER ou KOBELCO, des réservoirs conformes aux normes ASME et PED soumis à des contrôles de soudures par rayons X à 100 %, ainsi que des commandes de sécurité par automate programmable (PLC).
Nous utilisons des compresseurs industriels à vis et à piston des marques MYCOM, BITZER et KOBELCO, associés à des vannes Danfoss, Emerson et Parker, afin de faciliter l'entretien à l'échelle mondiale.
Square détient les certifications ISO 9001, ISO 45001, CE, PED, ASME (marques U et U2), EAC, CSA, CRN, ainsi que l’accréditation de laboratoire CNAS, et s’appuie sur plus de 300 brevets, plus de 300 ingénieurs en R&D et plus de 300 ingénieurs d’installation et de maintenance.
Nous concevons des solutions de réfrigération industrielle sur mesure, en adaptant la disposition des châssis, la puissance frigorifique, le choix du fluide frigorigène (ammoniac, cascade de CO₂, ou fréon), les récipients sous pression conformes aux normes ASME/PED, ainsi que la logique de commande par automate programmable (PLC) aux exigences de votre projet.
Nos ingénieurs analysent votre charge frigorifique, vos températures cibles, les règles de sécurité locales et les tarifs d'électricité afin de vous recommander le système le mieux adapté : à l'ammoniac, au CO₂, en cascade ou au HFC.
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