Transformation de l’acier
Utilise des découpeuses laser à fibre, des poinçonneuses CNC, des plieuses automatisées et des cabines de traitement de surface pour l'acier inoxydable SUS304 et SUS316.
Industrie et usine
Sur notre site de production de 64 hectares (640 000 m²) situé à Nantong (1180, avenue Jianghai et n° 155, rue Renmin Ouest, Qidong), plus de 1 800 collaborateurs répartis dans cinq usines fabriquent sous un même toit nos tambours, courroies, bobines, récipients sous pression et panneaux PIR.
Usines de fabrication
Production intégrée, un système de qualité unique
Chaque étape majeure s'inscrit dans un système qualité unique. Nous assurons la découpe de l'acier, l'assemblage des châssis conformes aux normes ASME, le moussage PIR par la technologie allemande Hennecke, la fabrication des serpentins, le câblage des automates programmables (PLC) et les essais complets en usine dans nos propres installations.
Assemblage des systèmes frigorifiques
Fabrique des ensembles de compresseurs à vis et à piston, des condenseurs et des récipients sous pression conformes aux normes ASME ou PED, en recourant à la soudure automatisée et aux contrôles par rayons X.
Moussage des panneaux PIR
L'entreprise exploite trois lignes de production allemandes de panneaux PIR Hennecke, fabriquant des panneaux pour chambres froides et congélateurs homologués FM, d'une épaisseur comprise entre 50 et 250 mm.
Production d'évaporateurs
Fabrique des serpentins de refroidissement rapide, des refroidisseurs autonomes et des condenseurs avec expansion hydraulique des tubes et un espacement des ailettes de 2 à 12 mm, ainsi que des plaques de contact en aluminium.
Électrique et commandes
Conception et test d’armoires d’automates programmables Siemens et Allen-Bradley, d’écrans tactiles, de variateurs de fréquence et de passerelles distantes, avec vérification à 100 % du câblage.
Test des FAT et du système
Chaque tambour hélicoïdal, chaque entraînement, chaque armoire de commande et chaque groupe compresseur est soumis à des essais de fonctionnement et à des contrôles de pression dans notre laboratoire accrédité CNAS avant expédition.
Equipement clé
Technologie de fabrication
Des outils automatisés modernes couvrent toutes les étapes, de la découpe de l'acier brut aux essais finaux des systèmes.
Centres de découpe laser
Des découpeuses laser automatisées façonnent avec une grande précision des châssis en acier inoxydable, des pièces de tambours et des tôles.
Machines à poinçonage CNC
Les centres de poinçonnage et de formage à commande numérique garantissent l'uniformité des déflecteurs d'air et des panneaux muraux sur les grandes séries.
Lignes de travail de la tôle
Des lignes automatisées de pliage, de profilage et de décapage permettent de fabriquer des boîtiers en acier inoxydable propres, avec un minimum de soudures.
Lignes PIR Hennecke
Trois lignes de moussage allemandes Hennecke fabriquent des panneaux PIR à cellules fermées (≥ 93 %) de plus de 12 mètres de long.
Equipement de soudage automatique
Des soudeuses automatisées orbitales, au plasma et TIG permettent de réaliser des assemblages étanches sur les collecteurs de serpentins, les plaques d’aluminium et les réservoirs ASME.
Lignes de production d’évaporateurs
Des lignes dédiées à l’estampage d’ailettes et à l’expansion de tubes permettent de fabriquer des échangeurs de chaleur au NH3, au CO2 et aux HFC dans une usine de 38 000 m².
Traitement de surface
Les lignes de grenaillage, de décapage, de passivation et de revêtement par poudre protègent les châssis et les serpentins en acier dans les salles soumises à un lavage humide.
Centre d'essai
Notre laboratoire accrédité CNAS teste le débit d’air des congélateurs, le puissance frigorifique des serpentins et les performances des groupes compresseurs aux températures de conception.
Visitez nos usines de Nantong
Prenez rendez-vous pour un audit en personne de notre usine à Nantong ou pour une visite guidée en direct par vidéo.
