Compara los congeladores en espiral, de túnel y de placas en función de la capacidad, la superficie ocupada y la elección del refrigerante, basándote en más de 5.000 instalaciones en todo el mundo.
Planificación de la capacidad
El dimensionamiento del congelador depende de la capacidad de carga de la cinta transportadora, del tiempo de permanencia del producto y de la carga frigorífica total.
Gracias a nuestra biblioteca de datos de aplicaciones, con más de 20 años de experiencia en curvas de congelación obtenidas en laboratorio y sobre el terreno, ajustamos el tiempo de permanencia en función del grosor y la temperatura del producto. Por ejemplo, un muslo de pollo de 100 g (115 × 60 × 35 mm) se congela hasta alcanzar una temperatura en el centro de −18 °C en 57 minutos a una temperatura del aire de −38 °C.
La capacidad de carga de la cinta es igual al rendimiento por hora multiplicado por el tiempo de permanencia. Una línea de 5.000 kg/h con un tiempo de permanencia de 30 minutos tiene una capacidad de carga de 2.500 kg en la cinta.
La carga térmica total incluye las cargas de refrigeración, congelación y subenfriamiento de los productos, además del calor generado por los ventiladores y la ganancia térmica de la sala.
Selección del refrigerante
La elección del refrigerante influye en el coste de los equipos, el consumo energético y las normas de seguridad. Fabricamos sistemas para amoníaco, CO₂ y refrigerantes sintéticos.
Máxima eficiencia (COP) a escala industrial
El menor coste operativo por kW de refrigeración
GWP y ODP nulos, sin riesgo de reducción gradual por motivos normativos
Fácil detección de fugas a 5 ppm; fabricado con sistemas de seguridad conformes a las normas EN 378 y ASHRAE 15
Refrigerante natural con un potencial de calentamiento global (GWP) de 1 y clasificación de seguridad A1: no tóxico y no inflamable
La elevada capacidad de refrigeración por unidad de volumen permite utilizar tuberías de menor diámetro y cargas de refrigerante más reducidas.
Elevada transferencia de calor a bajas temperaturas de evaporación (de −35 °C a −50 °C)
A menudo se combina con amoníaco en sistemas en cascada para que el amoníaco permanezca dentro de la sala de máquinas
Diseño de sistemas de expansión directa (DX) para cargas de refrigeración más pequeñas
Menor coste inicial de equipamiento para instalaciones con un solo congelador
Amplia disponibilidad de técnicos de servicio locales y piezas de recambio estándar
Sujeto a la normativa de la UE sobre gases fluorados y a las normas internacionales de reducción gradual de los gases con alto potencial de calentamiento global (GWP)
Vías de integración
Ofrecemos tres niveles de ejecución de proyectos, desde un único congelador hasta una línea de procesamiento completa llave en mano.
Square fabrica y prueba el congelador y, a continuación, envía a un técnico de campo para que supervise a tu equipo de instalación local.
Square suministra el congelador, la instalación de refrigeración y la cabina PIR, que instalan in situ nuestros más de 300 ingenieros de campo.
Un único contrato cubre toda la línea: congelación, refrigeración, cintas transportadoras y sistemas de control. Nuestros más de 300 ingenieros de campo se encargan de la instalación mecánica y eléctrica, todo ello bajo una única garantía.
Envíanos las especificaciones de tu producto y el plano de tu planta para que podamos ofrecerte una solución de congelación a medida.
