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Installation d'un congélateur à cartons automatisé : Henan Muyuan

Client : Muyuan Foods Co., Ltd. (Henan Muyuan, SZSE : 002714) |  Localisation : Henan, Chine |  Équipements : Congélateur à tunnel automatisé à cartons à plusieurs niveaux |  Application : Viande de porc réfrigérée et surgelée en cartons

Installation d'un congélateur à cartons automatisé chez Henan Muyuan

Contexte client et défi opérationnel

Basée à Nanyang, dans la province du Henan, la société Muyuan Foods Co., Ltd. (Henan Muyuan) est le plus grand producteur intégré de viande de porc au monde. Elle exploite des installations verticalement intégrées comprenant l’élevage, la fabrication d’aliments pour animaux, ainsi que des abattoirs et des usines de conditionnement de viande automatisés à grande vitesse. À mesure que Muyuan augmentait sa capacité de production de morceaux de viande de porc en cartons et de viande portionnée, les chambres de surgélation statique traditionnelles ont créé des goulots d’étranglement opérationnels : elles nécessitaient un chargement manuel lourd des palettes, un trafic intense de chariots élévateurs dans des environnements à températures négatives, ainsi que des cycles de congélation longs et inégaux pour les cartons empilés.

Muyuan avait besoin d’un système de congélation de cartons entièrement automatisé et en continu, capable de réceptionner directement la viande de porc en cartons depuis la ligne de conditionnement, de congeler uniformément les cartons jusqu’à une température à cœur de −18 °C, puis de les évacuer automatiquement vers la palettisation et l’entreposage frigorifique.

Solution Square Technology : congélateur à cartons automatisé à plusieurs niveaux

Square Technology a conçu, fabriqué et mis en service un congélateur à tunnel automatisé industriel à plusieurs niveaux, spécialement adapté à la ligne de conditionnement de viande de porc à haut débit de Muyuan. Le système intègre des élévateurs verticaux automatisés, des poussoirs à servocommande et des rayonnages de transport à plusieurs niveaux à l'intérieur d'une enceinte isolée en PIR à haut rendement.

  • Alimentation, chargement par niveaux et déchargement entièrement automatisés : Les cartons principaux sont acheminés directement depuis les convoyeurs en amont de scellage des caisses et de contrôle du poids vers l’élévateur de chargement vertical. Des poussoirs servocommandés chargent chaque carton sur le niveau de congélation qui lui est attribué et déchargent automatiquement les cartons congelés vers la palettisation en aval, éliminant ainsi toute manipulation manuelle à l’intérieur de la zone de congélation à −35 °C.
  • Flux d’air horizontal à flux transversal à haute pression statique : Des batteries d’évaporateurs dédiées et des ventilateurs à haute pression statique propulsent de l’air froid à une température comprise entre −35 °C et −40 °C horizontalement sur toute la largeur de chaque niveau de support, éliminant ainsi les poches d’air stagnant et garantissant une congélation homogène en profondeur sans déformation ni gonflement des cartons.
  • Flexibilité du temps de rétention à plusieurs niveaux : L'indexation indépendante par niveaux permet de traiter simultanément des cartons de poids différents et des découpes de porc aux spécifications variées, avec des temps de maintien programmables adaptés à la charge thermique de chaque produit.
  • Contrôle PLC/SCADA et traçabilité WMS : Un automate programmable Siemens centralisé et une interface homme-machine (IHM) à écran tactile surveillent en temps réel le taux d’occupation des niveaux, les positions des servomoteurs et les performances de l’évaporateur, en s’intégrant au système de lecture de codes-barres de l’usine pour assurer une traçabilité complète au niveau des cartons.

Résultats d'exploitation

Le congélateur automatisé pour cartons a transformé le processus de congélation de la viande de porc en cartons de Muyuan, passant d’une manipulation par lots dans une chambre de congélation rapide à un processus en ligne continu et sans intervention humaine. En combinant l’intégration directe d’un convoyeur avec un transfert de chaleur horizontal à flux transversal uniforme, cette installation a considérablement réduit les temps de cycle de congélation, diminué la consommation d’énergie de réfrigération par tonne de viande de porc et éliminé le travail manuel de chargement à des températures inférieures à zéro.

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