Quelle est la fonction d'un congélateur à spirale ?
Il existe de nombreux types de congélateurs sur le marché, et comprendre leur fonctionnement vous aidera à choisir celui qui correspond le mieux à vos besoins. Comprendre comment un Congélateur à spirale simple ou un système de tunnel IQF peut vous aider à prendre une décision éclairée.
Source : https://i.pinimg.com
Contrôle de la température
Un congélateur à spirale abaisse rapidement la température des produits, préservant ainsi leur texture et leur teneur en eau. Sa rapidité empêche également la formation de gros cristaux de glace sur les emballages.
Pour évacuer la chaleur du produit, un système standard Congélateur à lit fluidisé Ce système utilise un fluide frigorigène cryogénique tel que l'azote liquide, le dioxyde de carbone liquéfié ou le dioxyde de carbone solide. Il sert à congeler, refroidir ou faire mûrir des produits tels que la viande, la volaille, les plats préparés, les produits de boulangerie et les glaces.
Le dioxyde de carbone étant un gaz plus dense que l'air ambiant à -80 degrés Fahrenheit, les congélateurs à spirale existants qui utilisent du dioxyde de carbone liquide comme cryogène subissent une perte de froid importante due au débordement de gaz froid par l'ouverture inférieure.
Les congélateurs à spirale existants utilisent un ventilateur d'extraction surdimensionné et une hotte d'extraction au niveau de l'ouverture inférieure pour empêcher le dioxyde de carbone de s'accumuler dans la salle de transformation, ce qui réduit cette perte. Cette stratégie présente toutefois de nombreux inconvénients.
Source : https://i.pinimg.com
Convoyeurs
Congélateur à double spirale Ils utilisent des bandes en spirale pour acheminer les aliments depuis la zone d’alimentation jusqu’à la zone de sortie. Ces bandes sont conçues pour réduire les durées de congélation tout en préservant la qualité des produits, ce qui se traduit par une chaîne de fabrication de produits surgelés plus efficace et performante.
Les bandes transporteuses des congélateurs à spirale doivent pouvoir parcourir un trajet d’alimentation linéaire, au cours duquel les produits alimentaires frais sont déposés sur la surface de support de la bande transporteuse, suivi d’un trajet de congélation hélicoïdal courbe, au cours duquel la surface de support de la bande transporteuse effectue un virage latéral. Pour permettre le parcours de congélation hélicoïdal courbe sur une bande transporteuse repliable, les parties de la surface d’appui des produits alimentaires doivent pivoter ou se déplacer vers les tiges adjacentes.
Les congélateurs à spirale peuvent être équipés de systèmes modernes de surveillance et de contrôle afin d’améliorer la gestion de la température des produits tout en réduisant la consommation d’énergie et en augmentant le rendement de l’usine. Ces systèmes de contrôle peuvent être reliés aux systèmes de contrôle des équipements principaux de réfrigération et de transformation, ce qui leur permet de mettre à jour automatiquement les paramètres en fonction des produits fabriqués.
Serpentins de condenseur
Le serpentin du condenseur d’un congélateur continu extrait la chaleur de l’air. Il doit être placé dans un environnement bien ventilé et à température contrôlée, où la chaleur peut être facilement évacuée.
Le serpentin du condenseur, en plus d’évacuer la chaleur, constitue une source d’énergie essentielle pour le système de réfrigération. Il doit être nettoyé régulièrement afin d’éviter que la poussière et les débris n’obstruent la circulation de l’air, ce qui entraînerait une consommation d’énergie excessive ou une panne du compresseur.
Les congélateurs à spirale utilisent généralement à la fois de l’azote et du dioxyde de carbone comme agents cryogéniques ; toutefois, en raison de sa capacité de refroidissement rapide, l’azote liquide (LN2) est le choix privilégié des industriels agroalimentaires. L’azote est injecté dans un tunnel en forme de tapis roulant, et de la vapeur froide est projetée sur le produit par de grands ventilateurs situés sur les bords extérieurs du tapis.
De ce fait, les produits alimentaires sont acheminés à travers le congélateur à spirale à des températures plus basses et subissent moins de dommages cellulaires que ceux transportés via un congélateur à tunnel linéaire. Il en résulte une réduction des temps de refroidissement et de congélation, ainsi qu'une augmentation du rendement.
Économie d'énergie
Les congélateurs à spirale constituent un équipement indispensable dans de nombreux environnements industriels et de fabrication. L'amélioration de leur efficacité peut permettre aux entreprises industrielles de réaliser d'importantes économies à long terme.
La consommation d’énergie d’un congélateur à spirale peut être réduite en diminuant la vitesse du ventilateur, la capacité de l’évaporateur et le schéma de circulation d’air. Cela peut se traduire par des économies d’exploitation significatives et une baisse des charges énergétiques.
Toutefois, les performances de ces congélateurs peuvent varier en fonction de leur taille et de leur application. Il est donc important de choisir un appareil adapté à vos besoins spécifiques.
La conception d’un congélateur à spirale doit inclure un système de contrôle informatisé. Ces systèmes peuvent afficher les températures des produits, les états de défaillance et les durées de congélation, tout en offrant des fonctionnalités d’enregistrement des données et d’analyse des tendances, ce qui permet aux opérateurs de surveiller et de contrôler leurs équipements de manière plus efficace et plus précise.
