L'acier inoxydable est le matériau le plus couramment utilisé pour les machines de transformation alimentaire. Qu'est-ce qui rend l'acier inoxydable adapté à un usage alimentaire ? Tout d'abord, et avant tout, sa résistance à la corrosion. L'acier inoxydable reste propre et brillant au contact de l'air, et aucune trace de métal ne se retrouve dans les aliments. L’ASTM 304 est la nuance d’acier inoxydable la plus courante et la plus répandue. Le film de chrome oxydé à la surface de l’acier inoxydable forme une couche protectrice contre l’exposition à l’oxygène et à l’eau. Sa surface lisse et non absorbante facilite son nettoyage.
L'acier inoxydable peut également supporter une large plage de températures et des variations brusques de température. De plus, il est facile à former, à souder et à usiner pour obtenir différentes formes.
Types d'équipements en acier inoxydable
Congélateur en spirale
Congélateurs à spirale Les congélateurs à spirale constituent un moyen de réfrigération très apprécié des transformateurs alimentaires en raison de leur conception compacte, de leur tapis à spirale et de leur capacité à congeler de grandes quantités de produits avec des temps de séjour plus longs. La surgélation en spirale des produits alimentaires est le procédé le plus énergivore dans une usine typique de fabrication de produits surgelés, avec des températures de l’air se situant régulièrement entre -10 °F et -50 °F, selon le type de produit à congeler.
Contrairement aux congélateurs à tunnel, qui nécessitent un long tapis à mailles métalliques linéaire pour acheminer les produits à travers une chambre de surgélation à température inférieure à zéro, les congélateurs à spirale utilisent des tapis auto-empilables à plusieurs niveaux afin de préserver la qualité des produits et de réduire au minimum l'espace de réfrigération nécessaire dans l'usine. La plupart des congélateurs en spirale modernes offrent un certain degré de personnalisation et sont généralement assez faciles à installer dans l’usine.
Un congélateur à spirale se compose d’un convoyeur à spirale, d’un évaporateur, d’un système d’entraînement par chaîne, d’une enceinte isolée, d’un panneau de commande et d’un système CIP (nettoyage en place).
Congélation individuelle rapide (IQF) à lit fluidisé
Il existe plusieurs modèles Freezer à lit fluidisé Des modèles adaptés à une grande variété de fruits, légumes, fruits de mer et autres produits. Nous proposons à nos clients des solutions IQF efficaces, hygiéniques et abordables.
Le flux d’air est dirigé vers le haut et sa vitesse est réglée de manière à soulever légèrement le produit de la bande transporteuse, ce qui permet également de faire avancer le produit.
Le produit reste séparé pendant la congélation, car chaque particule est soulevée du tapis roulant et virevolte dans les airs. Elle se congèle tout en restant distincte des particules voisines.
Cette technologie permet une perte d'eau minimale des produits et offre une grande capacité de congélation pouvant atteindre 6 tonnes/heure.
Les particules alimentaires, généralement de taille uniforme, sont placées sur un convoyeur à mailles ; le flux d’air est dirigé vers le haut et sa vitesse est réglée de manière à soulever légèrement le produit de la bande, ce qui provoque également son écoulement. Lorsque le convoyeur change de hauteur, les particules solides commencent à se comporter comme un fluide dès lors qu’elles sont immergées dans l’air.
Lorsque le produit se déplace dans le lit fluidisé, il entre en contact étroit avec l'air, ce qui permet un excellent transfert thermique entre l'air et le produit.
Il est possible d'atteindre des coefficients de transfert thermique par convection compris entre 30 et 60 W/m²K.
Le produit reste séparé pendant la congélation, car chaque particule est soulevée du tapis roulant et virevolte dans les airs. Elle se congèle tout en restant distincte des particules voisines. Les particules sont congelées individuellement, c’est ce que l’on appelle la congélation rapide individuelle (IQF). On peut obtenir des résultats similaires avec un congélateur à bande classique, mais un lit fluidisé permet une meilleure séparation des particules et une congélation rapide individuelle.
Parmi les produits couramment congelés dans un congélateur à lit fluidisé, on trouve les fraises, les myrtilles, la viande en dés, les petits pois, les haricots et les frites.
Friteuses en continu
La friteuse à immersion «Square » Convient à la friture de produits à base de viande, notamment le poulet, les crevettes, les boulettes de viande, etc.
L'huile caloporteuse entre et sort de l'échangeur de chaleur à la sortie de la friteuse.
La température de l'huile de cuisson est contrôlée avec précision et en permanence par le système de régulation PID, via la régulation des vannes situées sur la tuyauterie d'huile caloporteuse.
Avantages de l'utilisation d'équipements en acier inoxydable
1. La grande flexibilité L'acier inoxydable permet aux ingénieurs de concevoir des machines de transformation alimentaire de plus en plus efficaces. Cette flexibilité permet d'adapter les machines aux différents processus souhaités ; une fois construites, leur robustesse et leur résistance inhérentes garantissent qu'elles résisteront à l'usure liée à de nombreuses années d'utilisation intensive.
2. Résistant à la corrosion, Il résiste aux produits de nettoyage les plus puissants et à des températures d’eau extrêmement élevées, garantissant ainsi le respect des normes d’hygiène les plus strictes. Sa finition lisse minimise également tout risque sanitaire lié aux biofilms.
3. facilité de nettoyage Cela signifie que l'acier inoxydable reste le matériau de prédilection pour les environnements où des conditions d'hygiène strictes sont indispensables : cuisines professionnelles, établissements de restauration rapide, cafés et restaurants. De plus, grâce à sa résistance à la corrosion, il n'altère ni le goût ni l'aspect des aliments.
Comment choisir le bon équipement en acier inoxydable ?
1. Capacité
Si la capacité de production est supérieure à 1 000 kg/h, le congélateur à spirale est généralement fortement recommandé. Doté de plusieurs niveaux de bandes transporteuses, il exploite au mieux la hauteur, minimisant ainsi l’encombrement dans les ateliers. Le flux d’air optimisé permet de réduire le temps de congélation d’au moins par rapport au congélateur à chambre traditionnel. Si la capacité est inférieure à 1 000 kg/h, le congélateur à chambre et le congélateur linéaire peuvent également être choisis, en raison de leur coût moindre et de leur délai de fabrication plus court.
2. Types d'aliments et de boissons
La taille et le type des aliments déterminent également le choix de l’équipement. Le congélateur à spirale est très polyvalent : il peut congeler des produits dont le poids unitaire varie entre 10 g et 5 kg, tout en garantissant un temps de congélation rapide compris entre 15 minutes et 3 heures. Pour la congélation de petits produits granulaires, tels que les dés de légumes, les fruits et le riz frit, à une capacité élevée pouvant atteindre 15 tonnes par heure, le congélateur IQF à lit fluidisé peut s’avérer très efficace et rentable. Il permet de congeler le produit en moins de 10 minutes et garantit un résultat optimal après la congélation.
La friteuse de Square Technology est parfaitement adaptée aux nuggets de poulet, aux boulettes de viande, aux crevettes, etc. En revanche, pour des produits tels que les chips et les beignets, il n'existe pas de modèles de friteuses spécifiques.
3. Espace
En matière de gain de place, le congélateur à spirale et le four à spirale sont toujours plus compacts que le congélateur linéaire et le four linéaire. Toutefois, cela dépend également de l’espace disponible et de la configuration propres à chaque usine. Si l’usine dispose d’une hauteur sous plafond limitée, mais d’un atelier très long, les équipements linéaires s’intégreront alors mieux dans la chaîne de production de l’usine.
4. Budget
Les transformateurs alimentaires disposant d’un budget limité, mais souhaitant se lancer avec un investissement relativement modeste, peuvent généralement opter pour une chambre de congélation, un congélateur linéaire et une friteuse professionnelle pour démarrer leur activité. Toutefois, le débit de production de ces machines sera inférieur à 500 kg. Pour une grande usine produisant habituellement plus de 1 000 kg/h de produits alimentaires, un congélateur à spirale, un congélateur linéaire long ou un congélateur en continu constituera un investissement indispensable, dont le budget se situera entre 500 000 et 3 millions de dollars américains.
Qui est Square Technology Group
Square Technology Group Co. Ltd (anciennement Nantong Square Freezing & Heating Mechanical Equipment Co. Ltd.) est une société cotée à la Bourse de Shanghai Square. L'entreprise fabrique des systèmes de congélation depuis plus de 30 ans et est le plus grand fabricant de congélateurs au monde.
Notre site de production est situé à Nantong, en Chine, et compte environ 1 300 employés sur un terrain de 64 acres. Nous répondons aux besoins d’un large éventail d’industries agroalimentaires et nous appuyons sur notre vaste expérience pour offrir à nos clients le meilleur rapport qualité-prix et leur garantir une rentabilité maximale.
La gamme de produits comprend des congélateurs à spirale, des congélateurs à lit fluidisé, des congélateurs à plaques, des tunnels de congélation IQF, des groupes frigorifiques, des entrepôts frigorifiques, des refroidisseurs d'air, des machines à glace, etc.
