Овощи
Настоящая пневматическая флюидизация позволяет индивидуально замораживать зеленый горошек, сладкую кукурузу, нарезанную морковь, нарезанную фасоль и соцветия брокколи без образования комков.
Морозильный аппарат с псевдоожиженным слоем
Морозильная камера с псевдоожиженным слоем от Square обеспечивает быстрое замораживание методом IQF мелких кусочков продуктов, таких как горох, сладкая кукуруза, нарезанные кубиками овощи, ягоды, креветки и нарезанное кубиками мясо, с производительностью от 500 до 6 000 кг/ч.
Оборудование доступно в полно- и полуфлюидизированных моделях и использует две конвейерные ступени для замораживания корочки и сердцевины. Высокоэффективные теплообменные змеевики повышают теплопередачу на 20%, при этом потери веса не превышают 1,5%.
Вертикальный восходящий поток воздуха удерживает и разделяет отдельные кусочки, обеспечивая полноценное замораживание методом IQF
Двухступенчатые конвейеры для замораживания корочки и сердцевины предотвращают комкование и прилипание к поверхности
Быстрое образование поверхностной ледяной корки позволяет удержать уровень потери влаги в продукте на уровне ниже 1,5%
Характеристики продукта
Почему стоит выбрать морозильную камеру с псевдоожиженным слоем Square
Двухступенчатый воздушный поток, мягкое перемешивание на ленте и непрерывная разморозка для высокопроизводительных линий IQF.
Эффективный воздушный поток
Воздуховоды и перфорированные опорные пластины равномерно распределяют восходящий поток воздуха по всей ширине ленты, благодаря чему кусочки плавают и замораживаются по отдельности.
Двухступенчатая заморозка
Две отдельные ленты контролируют замораживание корочки и сердцевины. В первой зоне используется мощный восходящий поток воздуха, чтобы зафиксировать влагу на поверхности и предотвратить комкование. Во второй зоне завершается замораживание сердцевины до −18 °C с помощью более мягкого воздушного потока.
Автоматическая система очистки CIP (CIP)
Автоматические программы мойки, ополаскивания и дезинфекции очищают конвейерную ленту, воздушную камеру, змеевики и внутренние поверхности из нержавеющей стали между сменами.
Эффективный центробежный вентилятор
Центробежные вентиляторы высокого давления, рассчитанные с учётом глубины слоя и веса продуктов, поддерживают слой продукта в равномерно взвешенном состоянии при изменении загрузки.
Устройство для вибрации / Устройство для смешивания / Устройство с импульсами
Механические встряхиватели, ротационные перемешиватели или импульсные струи воздуха предотвращают слипание влажных или липких кусочков в первой зоне.
Эффективный испаритель
Наши теплообменные змеевики, разработанные с использованием европейского программного обеспечения для расчета теплообмена, оснащены гидравлически расширенными трубками и ребристыми элементами с переменным шагом, что повышает теплопередачу и замедляет образование наледи.
Система воздушной разморозки (ADF)
Система воздушной разморозки (ADF) во время производства направляет импульсный поток воздуха на ребра теплообменника, что предотвращает образование морозовых мостиков и продлевает время безотказной работы.
Технические характеристики
Параметры
Стандартные технические характеристики приведены ниже. Мы подбираем ширину слоя, длину зон, скорость восходящего воздушного потока и размеры пластин слоя с учетом особенностей вашего продукта.
| Конфигурация | Двухзонная псевдоожиженная слойная морозильная камера: зона 1 (высокая скорость) + зона 2 (умеренная скорость) |
|---|---|
| Производительность | От 500 до 6 000 кг/ч (в зависимости от продукта) |
| Ширина псевдоожиженного слоя | от 800 до 2 000 мм |
| Длина псевдоожиженного слоя | От 4 до 14 м (Зона 1 + Зона 2) |
| Скорость воздушного потока | Зона 1: от 4 до 6 м/с; Зона 2: от 2 до 4 м/с (регулируемая) |
| Рабочая температура | −30°C до −40°C (воздух) |
| Хладагент | NH₃ (аммиак) / CO₂ (рециркуляция с помощью насоса) |
| Испаритель | Промышленные оребренные трубы, переменный шаг ребер, ADF или последовательная разморозка горячим газом |
| Время замораживания | От 6 до 15 минут (в зависимости от продукта) |
| Опорная плита слоя | Взаимозаменяемые перфорированные пластины, разработанные с учетом размера частиц продукта |
| Уровень обезвоживания | < 1,5 % |
| Система управления | Сенсорный экран ПЛК, хранение рецептур, скорость и температура по зонам, регистрация данных |
| Типичный срок поставки | От 16 до 20 недель |
| Расчётный срок службы | Срок службы: более 15 лет (конструкция); от 8 до 12 лет (механические компоненты) |
Деталями дизайна
Как устроена каждая подсистема
Откройте каждый из разделов ниже, чтобы узнать, как работают ключевые узлы морозильной установки.
Как работает флюидизация
Флюидизация происходит, когда скорость восходящего воздушного потока равна или превышает минимальную скорость флюидизации — точку, в которой аэродинамическая сила сопротивления, действующая на каждую частицу, равна её весу:
- Частицы находятся во взвешенном состоянии в восходящем воздушном потоке
- Каждый продукт со всех сторон окружен холодным воздухом
- Слой продукта ведет себя как жидкость, позволяя частицам плавно перемещаться и отделяться друг от друга
- Теплообмен максимально эффективен благодаря прямому, всестороннему контакту с воздухом
Минимальная скорость флюидизации зависит от размера, плотности и формы частиц. Горох флюидизируется при скорости примерно 2–3 м/с, тогда как для зеленой фасоли требуется скорость 3–4 м/с. Опорная плита, скорость воздушного потока и глубина слоя подбираются индивидуально для каждого продукта.
Двухзонный процесс замораживания
Зона 1 (замораживание корочки): Сильный восходящий поток воздуха (от 4 до 6 м/с) поднимает каждый кусок. Поверхностная влага замерзает, образуя тонкую корочку за 2–4 минуты, что предотвращает слипание.
Зона 2 (замораживание сердцевины): Более мягкий поток воздуха (от 2 до 4 м/с) завершает замораживание сердцевины до −18 °C за 4–10 минут, экономя при этом энергию вентилятора.
Дегидратация: почему псевдоожиженный слой минимизирует потерю веса
Степень обезвоживания напрямую влияет на рентабельность линии (потеря веса в 1 % при объеме 10 000 тонн в год равна 100 тоннам утраченной товарной продукции):
- Краткое время пребывания: от 6 до 15 минут по сравнению с 15–60 минутами в спиральных морозильных камерах
- Быстрое образование поверхностной корки: поверхностная влага превращается в лёд в течение 1–3 минут
- Низкая температура воздуха (от −30 °C до −40 °C): сводит к минимуму перепад давления паров
- Высокая относительная влажность внутри морозильной камеры ограничивает сублимацию
Совместимость и ограничения продукта
Идеально подходит для: Отдельные, несклеивающиеся частицы, включая горох, сладкую кукурузу, овощи кубиками, ягоды, креветки, гребешки и мясо кубиками (размер частиц от 5 до 50 мм, вес от 3 до 50 г за штуку).
Не подходит для: Крупные куски (> 80 мм), которые невозможно подвергнуть флюидизации, очень лёгкие листовые продукты или продукты в виде плоских листов лучше подходят для туннельных морозильных камер с ударным охлаждением или спиральных морозильных камер.
Конструкция и замена опорных плит слоя
Перфорированные пластины ложа разработаны с учётом геометрии частиц продукта и его насыпной плотности:
- Диаметр перфорации — от 2 до 8 мм, выбирается в зависимости от размера частиц продукта
- Коэффициент открытой площади от 15 % до 30 % для поддержания заданного статического давления в камере и скорости флюидизации
- Благодаря креплению на выдвижных направляющих полную замену опорной плиты можно осуществить менее чем за 15 минут
- Для предприятий, сезонно выпускающих различные виды продукции, могут поставляться сменные рабочие плиты
- Регулируемый угол наклона лотка (от 0° до 5°) позволяет регулировать скорость продвижения продукта вперед
Проверен в этих сферах применения в пищевой промышленности
Фри картофель
Двухступенчатое замораживание корочки и сердцевины позволяет сохранить картофель фри и картофельные дольки ровными, сыпучими и защищенными от поломки.
Клубника
Благодаря восходящему воздушному потоку и мягкому встряхиванию замораживаются целые ягоды клубники, черники, малины, а также нарезанные кубиками фрукты без повреждений.
Реализованные проекты
Морозильная камера с псевдоожиженным слоем в эксплуатации по всему миру
Проверенные установки, работающие на пищевых предприятиях по всему миру.
Liqun Group: морозильная камера с псевдоожиженным слоем для IQF-замораживания предварительно обжаренного картофеля фри производительностью 7 000 кг/ч
Трехзонная туннельная морозильная камера IQF с псевдоожиженным слоем производительностью 7 000 кг/ч, оснащенная двухступенчатой холодильной установкой MYCOM, поставлена в
Морозильная камера с псевдоожиженным слоем для индивидуальной заморозки (IQF) сладкой кукурузы: Jilin Luluxue Food
Высокопроизводительная морозильная камера IQF с псевдоожиженным слоем, установленная на предприятии Jilin Luluxue Food к сезону сбора урожая
Линия замораживания IQF с псевдоожиженным слоем: Kunshan Qiaoyuan
Система непрерывной заморозки IQF с псевдоожиженным слоем, установленная на предприятии Kunshan Qiaoyuan для заморозки овощных и пищевых продуктов в виде частиц
Часто задаваемые вопросы
В наших морозильных камерах с псевдоожиженным слоем используются сварные внутренние конструкции из нержавеющей стали SUS304, выдвижные пластины слоя, двери для входа персонала, и автоматические распылительные коллекторы CIP для быстрой ежедневной очистки.
В полностью псевдоожиженных морозильных камерах более лёгкие частицы (такие как горох, кукуруза и ягоды) полностью удерживаются в воздушной подушке, поднимающейся вверх. Полупсевдоожиженные морозильные камеры сочетают восходящий воздушный поток с механической ленточной транспортировкой и перемешиванием для более тяжёлых или плотных продуктов (таких как крупные креветки, морские гребешки или мясо, нарезанное кубиками).
Компания Square имеет сертификаты ISO 9001, ISO 45001, сертификаты CE, PED, ASME (маркировки U и U2), EAC, CSA, CRN, а также аккредитацию лаборатории CNAS, что подкрепляется более чем 300 патентами, штатом из более чем 300 инженеров-разработчиков и более чем 300 инженеров по монтажу и техническому обслуживанию.
Мы изготавливаем на заказ морозильные камеры с полностью и частично флюидизированным слоем производительностью до 6 тонн/час, адаптируя ширину ленты, двухступенчатые зоны замораживания, настройки воздушного потока, механические устройства перемешивания, а также опциональные линии CIP-очистки или предварительной обработки в соответствии с особенностями вашей продукции.
Морозильная камера с псевдоожиженным слоем использует высокоскоростной восходящий поток воздуха для подъема и перемешивания мелких пищевых продуктов, благодаря чему каждый кусочек замораживается индивидуально и равномерно, что делает её идеальной для применения в технологиях IQF (индивидуальная быстрая заморозка).
Инженерный запрос
Обсудите свой проект морозильной камеры с псевдоожиженным слоем
Укажите название вашего продукта и часовую производительность, чтобы получить расценки на фризер с псевдоожиженным слоем для индивидуальной заморозки (IQF).
Наши инженеры отвечают в течение 24 часов. Вся информация о проектах хранится в тайне.
