À quoi dois-je faire attention lors de la mise en service d’un congélateur à spirale ?
Il est essentiel de prêter attention à certains détails si vous souhaitez mettre en service un congélateur à spirale, tel que Congélateur spirale auto-empilable. Ils peuvent vous aider à optimiser votre investissement.
Le système de tapis roulant doit être votre priorité. Le tapis doit pouvoir se déplacer facilement sans se coincer ni s'abîmer.
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Contrôle de la température
Il peut s'avérer nécessaire de modifier le panneau de commande de la température, la vitesse de la bande transporteuse et le débit d'air lorsqu'un congélateur à spirale est utilisé. Ceci est essentiel lorsque le produit traité est volumineux, lourd ou présente une forme ou une taille irrégulière.
La température de consigne et les vitesses des ventilateurs du Congélateur à spirale simple Le fonctionnement sera optimisé lorsqu'il sera correct, afin de trouver un équilibre entre le rythme de production et les économies d'énergie. En revanche, si la température de sortie des produits est incorrecte (en raison d'un point de consigne trop élevé), le congélateur devra faire fonctionner la bande à une vitesse plus lente afin de maintenir un rendement élevé tout en conservant un environnement de congélation idéal.
De plus, la consommation énergétique d’un congélateur sera bien supérieure à la valeur optimale s’il effectue trop de cycles de dégivrage en raison d’une pénétration excessive d’air au niveau des convoyeurs d’entrée et de sortie. Dans ces situations, des équipements de déshumidification peuvent être utilisés pour atténuer l’effet de l’humidité sur l’installation de transformation des aliments surgelés, tout en réduisant les dépenses énergétiques.
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Bandes transporteuses
Les produits alimentaires sont acheminés vers et depuis l’intérieur du compartiment de congélation à l’aide d’un mécanisme à tapis roulant dans un Congélateur à double spirale. Le système impose que le tapis de transport des produits alimentaires se déplace le long d’un parcours d’alimentation horizontal où les produits alimentaires frais sont chargés sur le tapis, puis qu’il vire latéralement vers la gauche ou vers la droite pour suivre un parcours de sortie horizontal en ligne droite une fois que le tapis quitte le compartiment du congélateur à spirale.
Certains convoyeurs à double hélice déplacent par friction la bande transporteuse de manière hélicoïdale, en la faisant monter le long du bord extérieur d’un tambour et descendre le long de l’autre, grâce à deux tambours d’entraînement concentriques de rayons différents. Cela permet une répartition plus homogène des produits dans le congélateur et nécessite moins d’espace au sol pour chaque convoyeur.
De nombreux fabricants de congélateurs à spirale ont modifié leurs conceptions afin d’éliminer les points de transfert où des convoyeurs larges acheminent les produits vers des convoyeurs plus étroits, dans le but de simplifier l’entretien de leurs spirales. Cela facilite le nettoyage et contribue à prévenir les dommages.
Gestion du givre
Votre congélateur à spirale peut se recouvrir de givre si l'hiver est particulièrement rigoureux. Vous devez vous assurer que le système est équipé d'un dispositif de gestion du givre, car celui-ci pourrait nuire à sa capacité à congeler les produits alimentaires.
Cela empêchera le congélateur à spirale d’accumuler trop de givre lors de son fonctionnement continu, évitant ainsi tout problème pour les opérations courantes de votre entreprise.
Le dégivrage à air, qui consiste à faire circuler de l'air sous pression à travers les serpentins de l'évaporateur de votre congélateur de stockage, est la méthode la plus courante pour gérer la formation de givre. Grâce à cette technologie, vous pouvez réduire les temps de production et économiser de l'énergie tout en préservant la qualité de vos produits surgelés.
Un système d'immersion en spirale, qui utilise de l'eau ou de la saumure pour refroidir et congeler les produits sur place, constitue un autre choix efficace. En plus d'être nettement plus rapide que le refroidissement et la congélation à l'air, cette technique a également un impact considérable sur les dépenses énergétiques.
Économie d'énergie
Votre congélateur à spirale peut se recouvrir de givre si l'hiver est particulièrement rigoureux. Vous devez vous assurer que le système est équipé d'un dispositif de gestion du givre, car celui-ci pourrait nuire à sa capacité à congeler les produits alimentaires.
Cela empêchera le congélateur à spirale d’accumuler trop de givre lors de son fonctionnement continu, évitant ainsi tout problème pour les opérations courantes de votre entreprise.
Le dégivrage à air, qui consiste à faire circuler de l'air sous pression à travers les serpentins de l'évaporateur de votre congélateur de stockage, est la méthode la plus courante pour gérer la formation de givre. Grâce à cette technologie, vous pouvez réduire les temps de production et économiser de l'énergie tout en préservant la qualité de vos produits surgelés.
Un système d'immersion en spirale, qui utilise de l'eau ou de la saumure pour refroidir et congeler les produits sur place, constitue un autre choix efficace. En plus d'être nettement plus rapide que le refroidissement et la congélation à l'air, cette technique a également un impact considérable sur les dépenses énergétiques.
