Présentation générale
Le congélateur à cartons est conçu pour la congélation rapide et efficace de produits carnés crus conditionnés dans des cartons ou des barquettes, dont le poids varie généralement entre 10 et 30 kg par emballage. Il peut traiter simultanément plusieurs types de produits et fonctionne à la fois comme un congélateur rapide et comme une chambre froide.
Équipé d’un système de convoyage entièrement automatique s’intégrant parfaitement aux lignes de production et de manutention du client, il optimise l’utilisation de l’espace et réduit considérablement les besoins en main-d’œuvre. Grâce à sa grande capacité de congélation et de stockage, le congélateur à cartons est une solution idéale pour les environnements de production continue à grande échelle. Par rapport à un congélateur à choc traditionnel, il permet de gagner les deux tiers d’espace tout en conservant la même capacité de production.
Vous trouverez ci-dessous le schéma d'un congélateur à cartons.
Voici les cartons et barquettes pouvant être placés dans un congélateur à cartons
Les principales caractéristiques du congélateur à cartons
- Polyvalence: Permet la congélation de viande de porc, de bœuf, de volaille, de fromage et de divers autres produits.
- Capacité multiproduits: Permet de congeler simultanément plusieurs produits dont les temps de congélation sont différents.
- Haute capacité: Supporte jusqu’à 400 tonnes de poids de produits sur les rayonnages.
- Performances de congélation uniformes : Une circulation d'air optimisée garantit une congélation homogène et des températures finales basses pour tous les produits.
- Gains de main-d'œuvre: Réduit la manutention manuelle et minimise la nécessité pour les employés de travailler dans des environnements froids.
- Traçabilité des produits: Permet de suivre les numéros de lots des produits, les durées de congélation et les emplacements de stockage.
- Commande intelligente : Système de commande basé sur un automate programmable (PLC) avec mouvement servocommandé, détection automatique des défauts et surveillance à distance.
Principe de fonctionnement :
Les produits sont d'abord transférés par le convoyeur du client vers le convoyeur d'alimentation du congélateur à cartons. Une fois que le convoyeur d'alimentation est entièrement chargé, une barre de poussée déplace les cartons ou les barquettes vers le plateau du convoyeur élévateur, qui les hisse ensuite jusqu'au niveau de stockage désigné.
Au fur et à mesure que de nouveaux produits sont introduits, le poussoir continue de faire avancer les étagères chargées à travers le tunnel de congélation. À l'extrémité de déchargement, un autre convoyeur élévateur ramène les étagères au niveau du sol pour le déchargement.
Ce cycle continu garantit un flux fluide et efficace des produits tout au long du processus de congélation.
Circulation d'air à l'intérieur du congélateur à cartons
Les ventilateurs et les évaporateurs sont situés de part et d’autre des étagères. Les ventilateurs aspirent l’air à travers l’évaporateur, qui le refroidit à une température comprise entre environ -35 et 38 °C, avant de le souffler vers l’ensemble des étagères. Le flux d’air horizontal garantit un contact et un transfert thermique suffisants et uniformes entre l’air et les produits à tous les niveaux des étagères. La configuration du flux d’air permet de minimiser la perte de vitesse de l’air lorsque celui-ci circule à l’intérieur du congélateur. L’efficacité du transfert thermique et la vitesse de congélation sont au moins deux fois supérieures à celles d’un congélateur à air pulsé traditionnel.
Comment faire fonctionner les congélateurs à cartons en continu, sans arrêt pour le dégivrage des évaporateurs :
Certaines usines de transformation de viande doivent fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, pendant une semaine, voire deux semaines d’affilée. En fonctionnement continu, du givre s’accumule progressivement sur les évaporateurs. Si rien n’est fait, cette accumulation de glace peut finir par bloquer la circulation de l’air, empêchant ainsi l’air froid de circuler à travers les serpentins et réduisant les performances de refroidissement de l’évaporateur.
Pour éviter cela, les congélateurs à cartons utilisent une technologie de dégivrage séquentiel. Le système est conçu avec plusieurs évaporateurs et ventilateurs, chacun logé dans son propre compartiment séparé. À tout moment, un évaporateur est dégivré à l’aide de gaz chaud ou de glycol chaud, tandis que les autres évaporateurs continuent de fonctionner en mode de congélation.
Cette configuration garantit que chaque évaporateur est dégivré avant qu’une accumulation excessive de glace ne se produise, ce qui permet au congélateur à cartons de fonctionner en continu sans temps d’arrêt pour le dégivrage.
Étude de cas
Client : Muyuan Foods, l'un des trois premiers producteurs de viande de porc en Chine
Projet : Congélateur à cartons pour viande de porc/bœuf
Données clés :
| Produit | Porc, bœuf |
| Emballer | Plateaux en acier et cartons |
| Dimensions des cartons | 600 mm × 400 mm × 170 mm |
| Température d'entrée | +15℃ |
| Température de sortie | -18℃ |
| Température d'évaporation | -40℃ |
| Température intérieure du congélateur | -33℃ |
| Le temps de congélation | 24 heures |
| Capacité | 10 t/h |
| Produit à l'intérieur du congélateur | 96 t |
| Fluide frigorigène | R744 |
| Rcharge frigorifique | 655 kW |
| Dimensions hors tout des congélateurs | 34 000 mm × 8 300 mm × 6 420 mm |
