Общее описание
Картонная морозильная камера предназначена для быстрой и эффективной заморозки сырых мясных продуктов, упакованных в картонные коробки или лотки, вес упаковки которых обычно составляет от 10 до 30 кг. Она может одновременно обрабатывать несколько видов продукции и функционирует как в качестве быстрозамораживателя, так и в качестве холодильной камеры.
Оснащённая полностью автоматической конвейерной системой, органично интегрированной в производственные и погрузочно-разгрузочные линии заказчика, она оптимизирует использование пространства и значительно сокращает потребность в рабочей силе. Благодаря высокой производительности по заморозке и хранению картонная морозильная камера является идеальным решением для крупномасштабных производств с непрерывным циклом работы. По сравнению с традиционной камерной морозильной установкой она позволяет сэкономить 2/3 площади, сохраняя при этом ту же производственную мощность.
Ниже приведен чертеж картонной морозильной камеры.
Это картонные коробки и лотки, которые можно поместить в морозильную камеру для картонных коробок
Основные характеристики картонной морозильной камеры
- Универсальность: Подходит для замораживания свинины, говядины, мяса птицы, сыра и различных других продуктов.
- Возможность обработки различных видов продукции: Может одновременно замораживать несколько видов продукции с разным временем замораживания.
- Высокая производительность: Выдерживает вес продукции на полках до 400 тонн.
- Единообразные характеристики замораживания: Оптимизированная циркуляция воздуха обеспечивает равномерное замораживание и низкие конечные температуры для всех продуктов.
- Экономия трудозатрат: Сокращает ручную обработку и сводит к минимуму необходимость работы персонала в условиях низких температур.
- Прослеживаемость продукции: Отслеживает номера партий продукции, время замораживания и места хранения.
- Интеллектуальное управление: Система управления на базе ПЛК с сервоприводом, автоматическим обнаружением неисправностей и удаленным мониторингом.
Принцип работы:
Продукция сначала поступает с конвейера заказчика на подающий конвейер морозильной камеры для картонных коробок. Как только подающий конвейер полностью загружен, толкатель перемещает картонные коробки или лотки на полку подъемного конвейера, который затем поднимает их на назначенный уровень хранения.
По мере поступления новых продуктов толкатель продолжает продвигать загруженные полки вперед через туннель замораживания. На выгрузочном конце другой подъемный конвейер опускает полки обратно на уровень пола для разгрузки.
Такой непрерывный цикл обеспечивает плавный и эффективный поток продукции на протяжении всего процесса замораживания.
Воздушный поток внутри картонной морозильной камеры
Вентиляторы и испарители расположены по обеим сторонам полки. Вентиляторы всасывают воздух через испаритель, который охлаждает его до температуры от -35 до 38 ℃, после чего воздух подается на все полки. Горизонтальный поток воздуха обеспечивает достаточный и равномерный контакт и теплообмен между воздухом и продукцией на всех уровнях полок. Такая схема циркуляции воздуха позволяет свести к минимуму потерю скорости воздушного потока при циркуляции воздуха внутри морозильной камеры. Эффективность теплообмена и скорость замораживания как минимум в два раза выше, чем у традиционных морозильных камер с поточной циркуляцией воздуха.
Как обеспечить непрерывную работу картонных морозильных камер без остановок для размораживания испарителей:
Некоторым мясоперерабатывающим предприятиям необходимо вести производство круглосуточно в течение недели или даже двух недель подряд. При непрерывной работе на испарителях постепенно образуется иней. Если не принимать меры, накопление льда может в конечном итоге заблокировать воздушный поток, препятствуя прохождению холодного воздуха через змеевики и снижая охлаждающую способность испарителя.
Чтобы этого избежать, в картонных морозильных камерах используется технология последовательной разморозки. Система состоит из нескольких испарителей и вентиляторов, каждый из которых размещен в отдельном отсеке. В любой момент времени один испаритель размораживается с помощью горячего газа или горячего гликоля, в то время как остальные испарители продолжают работать в режиме заморозки.
Такая схема обеспечивает размораживание каждого испарителя до того, как на нём образуется чрезмерное количество льда, что позволяет картонной морозильной камере работать непрерывно без простоев на размораживание.
Пример из практики
Заказчик: Muyuan Foods, входящая в тройку крупнейших производителей свинины в Китае
Проект: Морозильная камера для упаковки в картонные коробки свинины/говядины
Ключевые данные:
| Продукция | Свинина, говядина |
| Упаковка | Стальные лотки и картонные коробки |
| Размеры картонных коробок | 600 мм × 400 мм × 170 мм |
| Температура на входе | +15℃ |
| Температура на выходе | -18℃ |
| Температура испарения | -40℃ |
| Температура внутри морозильной камеры | -33℃ |
| Время замораживания | 24 часов |
| Производительность | 10 т/ч |
| Продукт внутри морозильной камеры | 96t |
| Хладагент | R744 |
| RХолодильная нагрузка | 655 кВт |
| Габаритные размеры морозильной камеры | 34 000 мм × 8 300 мм × 6 420 мм |
