Fabrico de componentes em aço
Utiliza cortadores a laser de fibra, puncionadoras CNC, dobradoras automáticas e cabines de tratamento de superfícies para aço inoxidável SUS304 e SUS316.
Na nossa unidade de produção de 64 hectares (640 000 m²) em Nantong (Av. Jianghai, n.º 1180, e Rua Renmin Oeste, n.º 155, Qidong), mais de 1 800 colaboradores distribuídos por cinco fábricas fabricam os nossos tambores, correias, bobinas, recipientes sob pressão e painéis PIR sob o mesmo teto.
Oficinas de fabrico
Todas as etapas principais decorrem ao abrigo de um único sistema de qualidade. Realizamos o corte de aço, a montagem de skids ASME, a espumação PIR da marca alemã Hennecke, a montagem de serpentinas, a ligação do PLC e os testes de funcionamento completos nas nossas próprias fábricas.
Utiliza cortadores a laser de fibra, puncionadoras CNC, dobradoras automáticas e cabines de tratamento de superfícies para aço inoxidável SUS304 e SUS316.
Fabrica conjuntos de compressores de parafuso e de pistão, condensadores e recipientes sob pressão conformes às normas ASME ou PED, recorrendo a soldadura automatizada e a controlos por raios X.
Dispõe de três linhas de produção de painéis PIR da marca alemã Hennecke, fabricando painéis para câmaras frigoríficas e congeladoras, aprovados pela FM, com espessuras entre 50 e 250 mm.
Fabrica serpentinas de arrefecimento rápido, refrigeradores de unidade e condensadores com expansão hidráulica de tubos e espaçamento entre aletas de 2 a 12 mm, além de placas de contacto em alumínio.
Fabrica e testa armários de PLC da Siemens e da Allen-Bradley, ecrãs táteis, variadores de frequência (VFD) e gateways remotos, com verificações de cablagem a 100%.
Cada tambor em espiral, acionamento, armário de controlo e conjunto de compressores é submetido a testes de funcionamento e verificações de pressão no nosso laboratório CNAS antes do envio.
Equipamento principal
As modernas ferramentas automatizadas abrangem todas as etapas, desde o corte do aço bruto até aos testes finais do sistema.

As cortadoras a laser automatizadas moldam estruturas em aço inoxidável, peças de tambores e chapas metálicas com elevada precisão.

Os centros de puncionamento e conformação CNC garantem a uniformidade dos defletores de ar e dos painéis de parede em grandes séries de produção.

Linhas automatizadas de dobragem, perfilagem e decapagem permitem a construção de estruturas em aço inoxidável com um aspeto limpo e um número mínimo de soldaduras.

Três linhas de espumação alemãs da Hennecke produzem painéis PIR de célula fechada (≥93%) com mais de 12 metros de comprimento.

As máquinas de soldadura automatizadas orbital, de plasma e TIG criam juntas estanques em coletores de serpentinas, placas de alumínio e recipientes ASME.

Linhas dedicadas à estampagem de aletas e à expansão de tubos fabricam permutadores de calor de NH₃, CO₂ e HFC numa fábrica com 38 000 m².

As linhas de jateamento com esferas, decapagem, passivação e revestimento a pó protegem as estruturas e serpentinas de aço em salas sujeitas a lavagem com água.

O nosso laboratório certificado pela CNAS testa o fluxo de ar dos congeladores, o capacidade das serpentinas e o desempenho do conjunto do compressor às temperaturas de projeto.

Marque uma auditoria presencial à fábrica em Nantong ou uma visita guiada por vídeo em direto.