Обработка стали
Используются волоконные лазерные резаки, штамповочные станки с ЧПУ, автоматические гибочные станки и камеры для обработки поверхностей нержавеющей стали SUS304 и SUS316.
На нашей производственной базе площадью 64 гектара (640 000 м²) в Наньтуне (проспект Цзянхай, 1180, и улица Жэньминь-Западная, 155, Цидун), более 1 800 сотрудников на пяти заводах под одной крышей изготавливают наши барабаны, ремни, змеевики, сосуды под давлением и панели PIR.
Производственные предприятия
Каждый важный этап осуществляется в рамках единой системы качества. На наших собственных заводах мы выполняем резку стали, сборку рамок по стандарту ASME, вспенивание PIR немецкой компании Hennecke, изготовление змеевиков, монтаж ПЛК и полные заводские испытания.
Используются волоконные лазерные резаки, штамповочные станки с ЧПУ, автоматические гибочные станки и камеры для обработки поверхностей нержавеющей стали SUS304 и SUS316.
Производит блоки винтовых и поршневых компрессоров, конденсаторы и сосуды под давлением, соответствующие стандартам ASME или PED, с использованием автоматизированной сварки и рентгеновского контроля.
Компания эксплуатирует три немецкие линии по производству панелей PIR компании Hennecke, на которых изготавливаются панели для холодильных камер и морозильных камер толщиной от 50 до 250 мм, сертифицированные по стандарту FM.
Производит теплообменные змеевики, блочные охладители и конденсаторы с гидравлическим расширением труб и расстоянием между ребрами от 2 до 12 мм, а также алюминиевые контактные пластины.
Производит и тестирует шкафы ПЛК Siemens и Allen-Bradley, сенсорные экраны, частотно-регулируемые приводы и удаленные шлюзы с 100%-ной проверкой проводки.
Каждый спиральный барабан, привод, шкаф управления и компрессорная установка перед отправкой проходят испытательные запуски и проверки под давлением в нашей лаборатории, аккредитованной CNAS.
Основные оборудование
Современное автоматизированное оборудование охватывает все этапы — от резки стального заготовки до окончательных испытаний системы.

Автоматические лазерные резаки с высокой точностью обрабатывают рамы из нержавеющей стали, детали барабанов и листовой металл.

Центр штамповки и формовки с ЧПУ обеспечивает стабильное качество воздухораспределительных перегородок и стеновых панелей при производстве больших партий.

Автоматизированные линии гибки, профилирования и травления позволяют изготавливать чистые корпуса из нержавеющей стали с минимальным количеством сварных швов.

Три немецкие линии вспенивания Hennecke производят панели из пенополиизоцианурата (PIR) с закрытыми порами (≥93%) длиной более 12 метров.

Автоматические орбитальные, плазменные и TIG-сварочные аппараты создают герметичные соединения на коллекторах змеевиков, алюминиевых пластинах и сосудах, соответствующих стандарту ASME.

Специализированные линии штамповки ребер и расширения труб позволяют изготавливать теплообменники на основе NH₃, CO₂ и HFC на заводе площадью 38 000 м².

Линии дробеструйной обработки, травления, пассивации и порошковой окраски обеспечивают защиту стальных каркасов и теплообменных змеевиков в помещениях с влажной промывкой.

Наша лаборатория, аккредитованная CNAS, проводит испытания воздушного потока в морозильных камерах, производительности теплообменных змеевиков и рабочих характеристик компрессорных агрегатов при расчетных температурах.

Запланируйте личный аудит завода в Наньтуне или видеоэкскурсию в режиме реального времени.