Открывается в новой вкладке

Производство и фабрики

На нашей производственной базе площадью 64 гектара (640 000 м²) в Наньтуне (проспект Цзянхай, 1180, и улица Жэньминь-Западная, 155, Цидун), более 1 800 сотрудников на пяти заводах под одной крышей изготавливают наши барабаны, ремни, змеевики, сосуды под давлением и панели PIR.

Производственные предприятия

Интегрированное производство, единая система качества

Каждый важный этап осуществляется в рамках единой системы качества. На наших собственных заводах мы выполняем резку стали, сборку рамок по стандарту ASME, вспенивание PIR немецкой компании Hennecke, изготовление змеевиков, монтаж ПЛК и полные заводские испытания.

  • Обработка стали

    Используются волоконные лазерные резаки, штамповочные станки с ЧПУ, автоматические гибочные станки и камеры для обработки поверхностей нержавеющей стали SUS304 и SUS316.

  • Сборка холодильных установок

    Производит блоки винтовых и поршневых компрессоров, конденсаторы и сосуды под давлением, соответствующие стандартам ASME или PED, с использованием автоматизированной сварки и рентгеновского контроля.

  • Вспенивание панелей PIR

    Компания эксплуатирует три немецкие линии по производству панелей PIR компании Hennecke, на которых изготавливаются панели для холодильных камер и морозильных камер толщиной от 50 до 250 мм, сертифицированные по стандарту FM.

  • Производство испарителей

    Производит теплообменные змеевики, блочные охладители и конденсаторы с гидравлическим расширением труб и расстоянием между ребрами от 2 до 12 мм, а также алюминиевые контактные пластины.

  • Электротехника и управление

    Производит и тестирует шкафы ПЛК Siemens и Allen-Bradley, сенсорные экраны, частотно-регулируемые приводы и удаленные шлюзы с 100%-ной проверкой проводки.

  • Тестирование FAT и системы

    Каждый спиральный барабан, привод, шкаф управления и компрессорная установка перед отправкой проходят испытательные запуски и проверки под давлением в нашей лаборатории, аккредитованной CNAS.

Основные оборудование

Технология производства

Современное автоматизированное оборудование охватывает все этапы — от резки стального заготовки до окончательных испытаний системы.

  • Лазерные центры по резанию

    Автоматические лазерные резаки с высокой точностью обрабатывают рамы из нержавеющей стали, детали барабанов и листовой металл.

  • Пробивные станки с ЧПУ

    Центр штамповки и формовки с ЧПУ обеспечивает стабильное качество воздухораспределительных перегородок и стеновых панелей при производстве больших партий.

  • Линии обработки листового металла

    Автоматизированные линии гибки, профилирования и травления позволяют изготавливать чистые корпуса из нержавеющей стали с минимальным количеством сварных швов.

  • Линии Hennecke PIR

    Три немецкие линии вспенивания Hennecke производят панели из пенополиизоцианурата (PIR) с закрытыми порами (≥93%) длиной более 12 метров.

  • Автоматическое оборудование для сварки

    Автоматические орбитальные, плазменные и TIG-сварочные аппараты создают герметичные соединения на коллекторах змеевиков, алюминиевых пластинах и сосудах, соответствующих стандарту ASME.

  • Линии испарителей

    Специализированные линии штамповки ребер и расширения труб позволяют изготавливать теплообменники на основе NH₃, CO₂ и HFC на заводе площадью 38 000 м².

  • Обработка поверхности

    Линии дробеструйной обработки, травления, пассивации и порошковой окраски обеспечивают защиту стальных каркасов и теплообменных змеевиков в помещениях с влажной промывкой.

  • Тест-центр

    Наша лаборатория, аккредитованная CNAS, проводит испытания воздушного потока в морозильных камерах, производительности теплообменных змеевиков и рабочих характеристик компрессорных агрегатов при расчетных температурах.

  • Посетите наши заводы в Наньтуне

    Запланируйте личный аудит завода в Наньтуне или видеоэкскурсию в режиме реального времени.