Localização do cliente: Chicago
Fornecedor de equipamento: Square Technology Group Co., Ltd.
IQF: Refrigerador em espiral à temperatura ambiente e congelador em espiral
Sistema de refrigeração: Unidade de compressão Bitzer e condensador evaporativo
Visão geral do projeto
O Square Technology Group forneceu um sistema personalizado de arrefecimento e congelação em espiral para uma unidade de processamento de bolinhos de massa em Chicago.
A máquina de cozedura a vapor a montante foi fornecida por outro fornecedor. Após a cozedura a vapor, os bolinhos saem do cozedor a aproximadamente 80°C e devem ser submetidos a um arrefecimento por fases antes do congelamento final, para garantir a qualidade do produto e a integridade da superfície.
Para alcançar os melhores resultados, a Square concebeu um sistema em espiral de duas fases:
- Refrigerador em espiral à temperatura ambiente (correia de plástico)
- Congelador em espiral (correia em aço inoxidável)
Para além do equipamento de congelação, a Square também forneceu o pacote completo de refrigeração utilizando unidades de compressão Bitzer.
Fluxo do processo
Vaporizador (de outros fabricantes)
→ Refrigerador em espiral à temperatura ambiente (80 °C → 40 °C)
→ Congelador em espiral (40 °C → temperatura no centro -18 °C)
Fase 1: Arrefecimento em espiral à temperatura ambiente
Os bolinhos recém-cozidos a vapor, a aproximadamente 80 °C, entram no primeiro sistema em espiral equipado com uma correia modular de plástico.
O objetivo desta fase é arrefecer naturalmente os bolinhos até aproximadamente 40°C antes de entrar no congelador.
Por que razão foi utilizada uma correia de plástico no refrigerador à temperatura ambiente
Duas considerações importantes de engenharia determinaram a seleção da correia:
1️ Prevenção de resíduos de desgaste preto
Em condições de temperatura ambiente, o atrito entre:
- Correia de aço inoxidável
- Trilhos-guia de polímero
podem gerar partículas negras de desgaste. Estas partículas podem contaminar os produtos alimentares.
As correias modulares de plástico reduzem significativamente a geração de resíduos relacionados com o atrito em ambientes à temperatura ambiente.
2️ Proteção da superfície do produto
A altas temperaturas (~80 °C), os bolinhos ficam macios e delicados.
Quando colocados diretamente sobre correias de malha de aço inoxidável, a estrutura irregular da malha pode deixar marcas na superfície dos bolinhos.
As correias modulares de plástico proporcionam:
- Uma superfície de contacto mais plana
- Apoio mais uniforme
- Risco reduzido de marcas na superfície
Isto garante uma excelente apresentação do produto e uma qualidade superior.
Fase 2: Congelação em espiral
Após arrefecerem até cerca de 40 °C, os bolinhos entram no congelador em espiral.
Para a fase de congelação, a Square selecionou uma correia padrão em aço inoxidável.
Por que razão a correia de aço inoxidável é adequada em condições de congelação
1. Atrito reduzido a baixas temperaturas
Em ambientes de congelação, o atrito entre a correia de aço inoxidável e os trilhos-guia de polímero é significativamente menor.
Não são gerados resíduos pretos durante o funcionamento a baixa temperatura.
2. Sem risco de impressão na superfície
Uma vez que os bolinhos já estão arrefecidos a cerca de 40 °C antes de entrarem no congelador, a sua estrutura é mais firme e estável.
Mesmo quando se utiliza uma correia de aço inoxidável, não ficam marcas de impressão.
Desempenho de congelação
O congelador em espiral reduz com sucesso a temperatura no centro dos bolinhos para:
-18 °C
Resultados finais do produto:
- Excelente retenção da forma
- Superfície lisa
- Sem marcas de correia
- Sem contaminação
- Congelação uniforme
- Qualidade estável dos produtos
Conceção de Sistemas de Refrigeração
A Square Technology também forneceu o pacote de refrigeração utilizando Unidades de compressores Bitzer.
Consideração climática especial – Inverno em Chicago
Devido ao clima frio do inverno em Chicago, foi dada especial atenção ao sistema de condensador evaporativo.
Para garantir um funcionamento estável durante as baixas temperaturas ambientais do inverno:
- Foi instalado um conjunto adicional de aquecedores no condensador evaporativo
Esta melhoria previne riscos de congelamento e garante um funcionamento fiável durante o inverno.
Resultado do projeto
Todo o sistema tem vindo a funcionar de forma fiável e eficiente.
O cliente refere:
- Desempenho de produção estável
- Excelente qualidade dos produtos
- Funcionamento fiável no inverno
- Elevado grau de satisfação com a conceção geral do sistema
Principais destaques do projeto
Estratégia de controlo térmico em duas fases
Diferentes materiais de correia otimizados por zona de temperatura
Engenharia de proteção da superfície dos produtos
Prevenção do risco de contaminação
Conceção de sistemas de refrigeração adaptados ao clima
Temperatura no centro alcançada: -18 °C
