Tempura (camarão frito)
O transporte por correia submersa e correia superior de retenção frita camarões em tempura, filetes de peixe e anéis de lula revestidos de massa, com uma cor dourada uniforme e baixa absorção de óleo.
Fritadeira
A fritadeira industrial contínua da Square frita alimentos revestidos de massa, panados e moldados, como nuggets de frango, camarão tempura, filetes de peixe e almôndegas, a uma cadência de 1,0 a 3,6 toneladas/hora.
O óleo é aquecido por um permutador de calor de óleo térmico externo ou por elementos elétricos sob controlo PID com uma precisão de ±1 °C. Uma correia de alimentação antiaderente em PTFE fixa o revestimento antes da correia de malha principal, enquanto raspadores contínuos e filtros mantêm o óleo limpo.
Largura da correia personalizada (600 a 1 500 mm) e comprimento de fritura
Capacidade de fritura contínua de 1,0 a 3,6 toneladas/h
Regulação da temperatura do óleo por PID em circuito fechado com uma precisão de ±1 °C
Raspadores laterais e inferiores de sedimentos com filtração contínua de óleo
Construção higiénica em aço inoxidável com tampa elevatória motorizada e circulação CIP
Correia de alimentação antiaderente modular patenteada em PTFE (Teflon)
Características dos produtos
Por que escolher a fritadeira contínua da Square
Correia de alimentação antiaderente em PTFE, controlo da temperatura do óleo com precisão de ±1 °C e filtração contínua do óleo.
Sistema de transporte de produtos
As correias de fixação superior e de transporte inferior, combinadas, mantêm os alimentos que flutuam e os que afundam uniformemente espaçados e submersos durante o tempo exato de fritura.
Circulação interna de óleo
Uma bomba sanitária de velocidade variável faz circular o óleo quente desde a entrada até à saída, eliminando pontos frios e mantendo a temperatura do óleo dentro de uma margem de ±1 °C.
Raspador lateral de sedimentos (opcional)
- Posicionado na transição entre a zona de alimentação de PTFE e a correia principal de aço inoxidável, onde a queda de massa e migalhas é mais intensa.
- Os raspadores removem as migalhas lateralmente do banho de óleo antes que estas possam carbonizar ou descer ao longo da fritadeira.
- Reduz a degradação térmica e a formação de ácidos gordos livres (FFA) no óleo de cozinha.
Raspagem e filtragem
Um filtro de correia com malha de 400 μm e filtros de cartucho duplo de 50 a 100 μm removem continuamente as migalhas e descarregam os sedimentos para tabuleiros exteriores.
Correia de alimentação modular em PTFE (Teflon)
A correia de alimentação antiaderente em PTFE, acionada por corrente, impede que produtos delicados com massa molhada (como o tempura) adiram durante a formação inicial da crosta. Os módulos individuais em PTFE podem ser substituídos rapidamente sem necessidade de desmontar a correia.
Sistema de controlo do nível de óleo
Os sensores duplos de nível de óleo adicionam óleo fresco automaticamente para manter a profundidade de fritura constante e desligam os aquecedores se o nível de óleo baixar demasiado.
Configurações de aquecimento a óleo térmico e elétrico
Disponíveis com permutadores de calor externos a óleo térmico ou elementos de aquecimento elétricos controlados por circuitos PID. O espaço aberto por baixo dos elementos permite que as migalhas caiam para o raspador inferior sem se queimarem.
Especificações técnicas
Parâmetros
As especificações padrão encontram-se listadas abaixo. Dimensionamos a largura da correia, o comprimento da fritura, a fonte de calor (óleo térmico, elétrico ou gás) e os filtros de óleo de acordo com o seu produto.
| Configuração | Fritadeira de correia submersa contínua, configuração linear |
|---|---|
| Capacidade | 1,0 a 3,6 toneladas/h (dependendo do produto) |
| Largura da correia | 600 a 1 500 mm |
| Volume de óleo | 1 500 a 8 000 litros (dependendo do produto) |
| Intervalo de temperatura | Temperatura ambiente até 200 °C (estabilidade PID de ±1 °C) |
| Método de aquecimento | Permutador de calor a óleo térmico / Tubo aquecido a gás / Imersão elétrica |
| Zonas de aquecimento | 2 a 4 zonas independentes |
| Filtração | Extração primária com malha de 400 μm + filtração fina contínua com dois cartuchos (50 a 100 μm) |
| Remoção de sedimentos | Raspadores laterais e longitudinais de fundo, descarga contínua |
| Exaustores e sistemas de exaustão | Exaustor com elevação motorizada, exaustão de velocidade variável, tratamento opcional de névoa/emissões |
| Armazenamento de óleo | Tanque de armazenamento aquecido integrado com bomba de transferência rápida |
| Sistema de controlo | Ecrã tátil PLC, armazenamento de receitas, bloqueios de nível de óleo e temperatura, acesso remoto via VPN |
| Prazo de entrega típico | 14 a 18 semanas (configuração personalizada) |
| Vida útil | Mais de 15 anos (estrutura); 6 a 8 anos (correias e elementos de aquecimento em condições normais de funcionamento) |
Detalhes de design
Como cada subsistema é concebido
Abra cada secção abaixo para ver como funcionam as peças principais da fritadeira.
Temperatura do óleo e transferência de calor
O óleo é aquecido por um permutador de calor de casco e tubos de passagem múltipla (sistema de óleo térmico) ou por feixes de tubos de queima direta (sistema a gás). As múltiplas zonas de temperatura ao longo do comprimento da fritadeira permitem um perfil de temperatura escalonado:
- Zona 1 (entrada): Temperatura mais elevada (185 a 195 °C) para a formação rápida da crosta e selagem da humidade
- Zona 2 a 3 (média): Temperatura moderada (175 a 185 °C) para cozedura no centro
- Zona 4 (saída): Temperatura ligeiramente mais baixa (170 a 180 °C) para reduzir a absorção de óleo durante a saída do produto
Tecnologia de Qualidade e Filtragem de Óleo
A filtração contínua do óleo remove as partículas carbonizadas e preserva a estabilidade do óleo de fritura ao longo de ciclos de produção prolongados:
- Filtração primária grossa (400 μm): Um filtro rotativo contínuo de tambor ou de correia extrai imediatamente as migalhas de massa flutuantes e os fragmentos de revestimento do fluxo de retorno
- Filtração fina de cartucho duplo (50 a 100 μm): Os recipientes de filtragem fina paralelos retêm partículas microscópicas em suspensão, com comutação de válvulas durante o funcionamento
- Raspadores contínuos de sedimentos do fundo: Os raspadores laterais e longitudinais do piso removem sedimentos pesados antes que possa ocorrer queimadura ou carbonização
- Reposição automatizada de óleo fresco: A reposição de óleo fresco com controlo de nível mantém um ciclo rápido de renovação do óleo (normalmente de 4 a 8 horas) para manter baixos os níveis de ácidos gordos livres (FFA)
Manuseamento e imersão dos produtos
Os produtos entram através de um transportador de alimentação e são transferidos cuidadosamente para a correia submersa. Elementos-chave do projeto:
- A pá de imersão ou a correia superior garantem uma cobertura uniforme dos produtos flutuantes
- A altura ajustável da barragem controla a profundidade do óleo e a gestão da flutuabilidade do produto
- A transferência cuidadosa dos produtos na entrada e na saída minimiza a perda de revestimento
- Transportador de saída com zona de escorrimento para drenagem de óleo antes do equipamento a jusante
Gestão de Exaustão e Emissões
Exaustores integrados e interruptores de segurança protegem os operadores e o ar da fábrica:
- Exaustor com elevação motorizada: Exaustor de aço inoxidável de comprimento total com exaustores variáveis e coletores de gordura
- Purificadores de gases de escape opcionais: Eliminadores de névoa, depuradores húmidos ou oxidadores para cumprir as normas locais relativas à qualidade do ar
- Interbloqueios de segurança: Disjuntores de alta temperatura, bloqueios de aquecedores com baixo nível de óleo, interruptores da tampa elevatória e bicos de extinção de incêndio a CO₂ ou Ansul
Sistemas automatizados de CIP (CIP) e higienização
Higienização no final do turno ou entre mudanças de produto:
- O óleo de cozinha é drenado para o tanque de armazenamento aquecido em menos de 15 minutos
- O sistema CIP automatizado faz circular uma solução de limpeza alcalina através do depósito de óleo, do permutador de calor e da tubagem de circulação
- A tampa elevatória motorizada permite acesso total para o enxaguamento a alta pressão da correia e do interior
- Ciclo CIP total: 30 a 45 minutos para a higienização completa do lado do óleo
Comprovada nestas aplicações alimentares
Nuggets de frango
Frite parcialmente ou frite completamente nuggets de frango, tiras, asas e schnitzels antes da cozedura no forno em espiral ou do congelamento IQF.
Almôndegas e nuggets de peixe
Frite continuamente almôndegas, bolinhos de peixe, falafel, tofu e snacks com remoção automática de migalhas e filtragem de óleo.
Estudos de caso
Fritadeira em funcionamento em todo o mundo
Instalações comprovadas em funcionamento em fábricas de produtos alimentares em todo o mundo.
Linha de processamento e congelação de nuggets de frango frito: Chicago, EUA
Uma linha de produção «chave na mão» de nuggets de frango panados e pré-fritos na área de Chicago, que integra
Perguntas Frequentes
- O raspador lateral opcional remove sedimentos pesados antes do raspador longitudinal
- O raspador horizontal de escória reduz o tempo de retenção de resíduos no óleo
- A malha de filtro em aço inoxidável de 400 mícrons remove partículas finas
- O transportador com raspador inferior retira continuamente os resíduos do fundo da fritadeira
As fritadeiras contínuas da Square utilizam um sistema de controlo PID para manter a temperatura do óleo de fritura dentro de uma margem de ±1 °C, garantindo uma qualidade consistente do produto. O calor é fornecido por um permutador de calor de tubos de óleo térmico ou por um sistema de aquecimento elétrico opcional com relés de estado sólido.
Square Detém as certificações ISO 9001, ISO 45001, CE, PED, ASME (selos U e U2), EAC, CSA, CRN e acreditação laboratorial CNAS, apoiada por mais de 300 patentes, mais de 300 engenheiros de I&D e mais de 300 engenheiros de instalação e assistência técnica.
Square projeta cada fritadeira contínua de acordo com as especificações do cliente, oferecendo larguras de correia padrão de 600 mm, 800 mm e 1 000 mm, comprimentos de fritura de 6 m, 8 m e 10 m, e capacidades de 1 a 3,6 toneladas por hora, com raspadores de sedimentos personalizáveis e aquecimento a óleo térmico ou elétrico.
Sim. As nossas fritadeiras elétricas utilizam elementos de aquecimento de baixa densidade de potência, controlo PID de estado sólido, um espaço aberto para a queda de migalhas por baixo dos elementos e uma gaveta lateral de fácil extração para limpeza.
Consulta de engenharia
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Os nossos engenheiros respondem no prazo de 24 horas. Todos os detalhes do projeto são mantidos em sigilo.
