Fırıncılık Ürünleri
Saatlik 24.000 ila 60.000 adet arasında endüstriyel üretim kapasitesiyle kalıp ekmeği, hamburger ekmeği, sosisli sandviç ekmeği ve fırın ekmeği pişirir.
Sürekli fırın
Square'in lineer tünel fırını, saatte 24.000 ila 60.000 adet hamburger ekmeğinin yanı sıra tepside pişirilen ekmek, tost, bisküvi, kurabiye ve hamur işlerini pişirebilir. 2 ila 6 bölgeye yayılan bağımsız üst ve alt ısıtma (maksimum 300°C) ve 5 ila 30 dakikalık pişirme süreleri, hamurun eşit şekilde kabarmasını ve kabuğun renginin düzgün olmasını sağlar.
Square'in mayalandırma dolapları, spiral soğutucular ve spiral dondurucularla doğrudan bağlantı kuracak şekilde tasarlanmış olup, eksiksiz bir otomatik fırıncılık hattı oluşturur.
Çok bölgeli bağımsız üst ve alt ısı kontrolü
Yüksek verimli pişirme: Saatte 24.000 ila 60.000 hamburger ekmeği
Canlı gaz izleme, patlama tahliye tavan panelleri ve tüm hat boyunca PLC senkronizasyonu
Ürün Özellikleri
Neden Square'in Sürekli Çalışan Fırınını Seçmelisiniz?
Brülör güvenliği, bağımsız üst ve alt ısıtma bölgeleri ve fırın hattına doğrudan bağlantı.
Yanma Güvenliği ve Basınç Tahliye Çatısı
- Canlı Gaz İzleme: Sensörler, her brülör bölgesindeki gaz seviyelerini izler. Gaz, güvenlik sınırlarına yaklaşırsa, PLC yakıt vanalarını kapatır ve egzoz fanlarını çalıştırır.
- Basınç Tahliye Tavanı: Yüzer üst paneller, tutuşma hatası durumunda basıncı güvenli bir şekilde tahliye eder.
Entegre Fırıncılık İşleme Hattı
Tek bir ana PLC hız kontrolü altında, yukarı akıştaki mayalandırma odaları ile aşağı akıştaki spiral soğutucular ve dondurucularla doğrudan bağlantı kurar.
Yüksek Otomasyon
Kaydedilen PLC tarifleri, her bölge için üst ve alt sıcaklıkları, buhar damperlerini, egzoz fanlarını ve bant hızını otomatik olarak ayarlar.
Yüksek Kapasite ve Termal Verimlilik
Saatte 24.000 ila 60.000 adet hamburger ekmeği pişirir; pişirme süreleri 5 ila 30 dakika, modüler uzunluklar 4 ila 18 m arasındadır ve isteğe bağlı egzoz ısısı geri kazanımı mevcuttur.
Teknik Özellikler
Parametreler
Standart teknik özellikler aşağıda listelenmiştir. Fırınlanmış ürünleriniz için konveyör bandı genişliğini, tünel uzunluğunu, üst ve alt ısıtma bölgelerini ve buhar enjeksiyonunu boyutlandırıyoruz.
| Konfigürasyon | Doğrusal tünel, modüler bölgeler, tek veya çoklu bantlar |
|---|---|
| İşleme kapasitesi | Saatte 24.000 ila 60.000 hamburger ekmeği (veya eşdeğer ürün kapasitesi) |
| Bant genişliği | 600 ila 1.500 mm |
| Tünel uzunluğu | 4 ila 18 m (modüler, uzatılabilir) |
| Bölge sayısı | 2 ila 6 adet bağımsız olarak kontrol edilebilen üst/alt ısıtma bölgesi |
| Sıcaklık aralığı | Oda sıcaklığından 300°C'ye (gaz) / Oda sıcaklığından 280°C'ye (elektrik); 195 ila 230°C tipik fırıncılık profili |
| Isıtma yöntemi | Gazlı (şerit brülör) / Elektrikli (borulu eleman) / Termal yağ |
| Buhar sistemi | İsteğe bağlı: düşük basınçlı doymuş buhar, 0,5 ila 3 bar, bölge başına enjeksiyon |
| Bant tipi | Paslanmaz çelik ağ / Katı çelik bant / Plastik modüler bant |
| Egzoz | Modülasyonlu damperli, bölgeye göre değişken hızlı egzoz |
| Pişirme süresi | 5 ila 30 dakika (konveyör hızı ayarlanabilir; modüler bölgeler genişletilebilir) |
| Kontrol sistemi | PLC dokunmatik ekran, tarif saklama, bölge bazında üst/alt kontrol, veri kaydı |
| Tipik teslim süresi | 14 ila 18 hafta |
| Tasarım ömrü | 15+ yıl (yapısal); 6 ila 10 yıl (normal çalışma koşullarında kayış ve ısıtma sistemi) |
Tasarım Detayları
Her Bir Alt Sistemin Tasarımı
Fırının temel parçalarının nasıl çalıştığını görmek için aşağıdaki bölümlerin her birini açın.
Üst/Alt Isı Yönetimi
Sürekli fırınların en belirgin özelliği, her bölge için bağımsız üst ve alt ısı kontrolüdür. Bu, hassas pişirme profilleri oluşturulmasını sağlar:
- Ekmek pişirme: Fırında kabarma için ilk bölgelerde güçlü alt ısı, kabuk rengi için sonraki bölgelerde dengeli üst/alt ısı
- Pizza: Çıtır bir hamur için yüksek alt ısı, peynirin erimesi ve kızarması için orta düzeyde üst ısı
- Kurabiyeler: Kenarların yanmaması için hassas sıcaklık kontrolüyle dengeli ısı dağılımı
- Hazır yemekler: Tepsi üzerinden ısı iletimi için ağırlıklı olarak alt ısıtma, yüzey kızartması için üst ısıtma
Doğrusal ve Spiral Fırın Seçimi
Aşağıdaki durumlarda Lineer Sürekli Tünel Fırını seçin:
- Fırınlama veya pişirme süresi 20 dakikadan azdır ve doğrusal zemin uzunluğu mevcuttur
- Ürünler, yoğun radyant ısı, açık alevle kızartma veya yukarıdan aşağıya doğru yüksek sıcaklık farkları gerektirir (örneğin, yassı ekmekler, pizza, bisküviler veya hamburger ekmeği gibi).
- Tava fırınlanmış ürünler veya geniş tabakalı hamurlar için kayış eğriliği olmadan doğrudan hat içi aktarım gereklidir.
Aşağıdaki durumlarda bir Spiral Fırın seçin:
- Pişirme bekleme süresi 20 dakikayı aşıyor veya tesis zemin uzunluğu sınırlı
- Buharda pişirilmiş ve kavrulmuş proteinler, maksimum verim için yüksek nemli çok katmanlı muhafaza gerektirir
Konveyör Seçimi ve Ürün Desteği
Konveyör bandı seçimi, ürün özelliklerine bağlıdır:
- Paslanmaz çelik ağ: Alt hava akışına ihtiyaç duyan ürünler için idealdir (ekmek, pizza, kurabiye)
- Katı çelik bant: Sıvı salan veya bant üzerinden ısı iletimi gereken ürünler için (tepsilerdeki hazır yemekler, ıslak hamur)
- Plastik modüler kayış: Düşük termal kütle, yapışmaz yüzey. Düşük sıcaklık uygulamaları için
Egzoz ve Emisyonlar
Her bölgenin, modülasyonlu damperli, bağımsız olarak kontrol edilen bir egzoz sistemi vardır:
- Nem giderme: Ürünün nem salım hızına uyarlanmış egzoz hızı
- Yanma gazı tahliyesi (gazlı modeller): yerel yönetmeliklere göre her brülör bölgesi için bir baca
- İsteğe bağlı: Yerel mevzuat gerektiriyorsa, VOC kontrolü için katalitik veya termal oksitleyici
- Isı geri kazanımı: Egzoz havası ile yanma havası arasındaki ısı eşanjörü, egzoz enerjisinin %40 ila %60'ını geri kazanır.
Otomasyon ve Tarif Yönetimi
Renkli HMI dokunmatik ekranlı bir Siemens PLC, tüm termal ve mekanik bölgeleri koordine eder:
- Her bir SKU için üst ve alt bölge sıcaklıklarını, devridaim fan hızlarını, bant hızını, buhar enjeksiyonunu ve egzoz damperi konumlarını kaydeden tarif yönetimi
- Kalite güvencesi izlenebilirliği için parti verisi dışa aktarma özelliğine sahip, canlı sıcaklık ve pişirme süresi eğilim kaydı
- Yanma güvenliği kilitlemeli otomatik ön ısıtma ve soğuma dizileri
- Yukarı akıştaki mayalandırma/doldurma makineleri ile aşağı akıştaki spiral soğutucular veya dondurucular arasında senkronize hız kontrolü
Bu Gıda Uygulamalarında Kanıtlanmıştır
Bisküviler
Bisküviler, kurabiyeler, krakerler ve fırınlanmış atıştırmalıklar için hassas radyant ve konvektif ısı profilleri sunar.
Lamine Hamur İşleri
Kontrollü buhar enjeksiyonu sayesinde kruvasan, Danimarka hamur işleri ve puf böreği pişirerek fırında homojen kabarma ve katmanlı bir yapı elde eder.
Uygulama örnekleri
Dünya Çapında Çalışan Sürekli Fırın
Dünya çapındaki gıda tesislerinde başarıyla çalışan ve kendini kanıtlamış kurulumlar.
Baijiayi Food: Ticari Ekmek Üretim Hattı için Çok Bölgeli Sürekli Tünel Fırın
Otomatik tepsi taşıma sistemi ve bağımsız üst/alt ısı ayarına sahip çok bölgeli doğrusal sürekli tünel fırın
Sichuan Mankton (Bimbo Group): Otomatik Sürekli Fırın Hattı
Bağımsız üst ve alt ısı profilleme özelliğine sahip, modüler çok bölgeli sürekli tünel fırın,
Sıkça Sorulan Sorular
- Yüksek Sıcaklık Aralığı: 195°C ila 230°C çalışma sıcaklığı (standart fırınlarda 100°C ila 200°C'ye kıyasla), 10 ila 30 dakika arasında ayarlanabilir pişirme süresi.
- Yüksek Otomasyon: Square'in mayalandırıcıları, soğutucuları ve dondurucularıyla doğrudan entegre olarak eksiksiz bir fırıncılık üretim hattı oluşturur.
- Büyük Kapasite: Saatlik üretim kapasitesi 24.000 ila 60.000 hamburger ekmeği arasındadır.
- Güvenlik ve Kolay Bakım: Gerçek zamanlı gaz algılama kilidi, yüzer basınç tahliye üst panelleri ve otomatik CIP (Yerinde Temizleme) sistemi.
Operatörler, her ürün için kaydedilmiş tarifler, otomatik ön ısıtma, arıza alarmları ve isteğe bağlı VPN uzaktan destek özelliklerine sahip bir Siemens PLC dokunmatik ekranından fırını çalıştırır.
Square ISO 9001, ISO 45001, CE, PED, ASME (U ve U2 damgaları), EAC, CSA, CRN ve CNAS laboratuvar akreditasyonlarına sahiptir; 300'den fazla patent, 300'den fazla Ar-Ge mühendisi ve 300'den fazla kurulum ve servis mühendisi ile desteklenmektedir.
Fırıncılık hattınız için konveyör bandı genişliğini, pişirme uzunluğunu, ısıtma bölgelerini, ısı kaynağını (gaz, elektrik veya termal yağ), buhar enjeksiyonunu ve konveyör bağlantılarını özelleştiriyoruz.
Sürekli tünel fırınlar, baştan sona sabit sıcaklık, hava akışı ve konveyör hızını korur. Her somun veya çörek, partiler arasında farklılık olmaksızın aynı koşullar altında pişirilir.
Teknik Bilgi Talebi
Sürekli Çalışan Fırın Projenizi Görüşün
Doğrusal tünel fırın teklifi almak için ürününüzü ve hedef kapasitenizi paylaşın.
Mühendislerimiz 24 saat içinde yanıt verir. Tüm proje detayları gizli tutulur.
