Целая курица
Обеспечивает запекание и приготовление на пару целых тушек птицы, половинок с костями и маринованной птицы с высоким выходом готового продукта и равномерным золотистым цветом кожицы.
Спиральная печь
Одно- и двухбарабанные спиральные печи Square готовят продукцию с использованием пара, горячего воздуха или комбинированного нагрева с производительностью от 500 до 3 000 кг/ч при компактных габаритах. Каждая печь обеспечивает независимое регулирование температуры, влажности пара и воздушного потока в отдельных зонах.
Сочетание сухого тепла и свежего пара обеспечивает равномерное подрумянивание и хрустящую корочку, сохраняя при этом выход мяса, птицы, морепродуктов и хлебобулочных изделий.
Производительность непрерывного приготовления — от 500 до 3 000 кг/ч
Независимое PID-регулирование температуры и влажности пара для каждой зоны, обеспечивающее более высокий выход готовой продукции
Водяной уплотнительный кожух и регулируемые вытяжные заслонки сводят к минимуму утечку пара
Высокая плотность загрузки в конфигурациях с одним или двумя барабанами
Встроенная ленточная моечная установка и автоматизированная система санитарной обработки CIP (CIP)
Характеристики продукта
Почему стоит выбрать спиральные печи компании «Square»
Основные характеристики: воздушный поток, влажность пара, привод и функция очистки CIP для приготовления с высоким выходом готовой продукции.
Усовершенствованная конструкция системы циркуляции воздуха
- Смешанный горизонтальный и вертикальный воздушный поток обеспечивает равномерное распределение тепла и влаги по всем ярусам спиральной стопки.
- Доступны конфигурации с одним или двумя барабанами для соответствия многоэтапным профилям приготовления и ограничениям по занимаемой площади.
Точное регулирование влажности и температуры
Две или более зон приготовления независимо регулируют сухой нагрев и пар с помощью ПИД-клапанов, что позволяет сохранить влагу и одновременно обеспечить подрумянивание поверхности.
Уникальная технология двойного спирального привода
Запатентованный синхронизированный привод с двойной спиралью обеспечивает низкое натяжение ленты и плавный ход при высоких температурах приготовления.
Гигиеничный дизайн и автоматизированная система CIP (CIP)
Включает в себя ленточную моечную машину непрерывного действия и внутренние распылительные коллекторы CIP, которые выполняют автоматические циклы мойки, ополаскивания и дезинфекции под управлением ПЛК.
Удобный интерфейс HMI
На сенсорном экране ПЛК отображаются текущие значения температуры по рабочим зонам, влажности, скорости конвейерной ленты и сигналы тревоги; также предусмотрены функции хранения рецептур и опциональной удалённой диагностики.
Технические характеристики
Параметры
Стандартные технические характеристики приведены ниже. Мы подбираем ширину ленты, количество ярусов, источник нагрева (газ, электричество или термомасло) и зоны подачи пара с учетом особенностей вашей продукции.
| Конфигурация | Спиральные печи с одним или двумя барабанами, непрерывная сетчатая лента, от 6 до 25 ярусов |
|---|---|
| Производительность | От 500 до 3 000 кг/ч (в зависимости от продукта) |
| Ширина конвейерной ленты | от 520 до 1 372 мм |
| Диапазон температур | От температуры окружающей среды до 350 °C (газовые) / От температуры окружающей среды до 300 °C (электрические) / Термомасло |
| Зоны нагрева | От 2 до 8 независимых зон |
| Способ нагрева | Газовые (ленточные горелки) / Электрические (трубчатые нагревательные элементы) / Маслотепловые |
| Паровая система | Насыщенный пар низкого давления, от 0,5 до 3 бар, с PID-регулированием подачи в каждую зону |
| Вытяжная система | Вытяжной вентилятор с регулируемой скоростью для каждой зоны с модулирующим заслонком |
| Корпус | Внутренняя и наружная обшивка из нержавеющей стали с высокотемпературной теплоизоляцией |
| Система управления | Сенсорный экран ПЛК, хранение рецептур, регистрация данных, удалённый доступ через VPN |
| Очистка конвейерной ленты | Встроенная моечная установка для конвейерной ленты, автоматические распылительные форсунки для CIP и система ручной промывки |
| Типичный срок поставки | От 16 до 20 недель (индивидуальная конфигурация) |
| Расчётный срок службы | Срок службы конструкции — более 15 лет; срок службы ленты при нормальной эксплуатации — от 8 до 10 лет |
Деталями дизайна
Как устроена каждая подсистема приготовления пищи
Откройте каждый из разделов ниже, чтобы узнать, как работают ключевые узлы печи.
Многозонное приготовление и теплообмен
Каждая зона приготовления работает автономно, имея собственный источник тепла, циркуляционный вентилятор и регулятор температуры. Это позволяет использовать ступенчатые профили приготовления:
- Зона 1: высокая температура для первоначального обжаривания или образования корочки
- Зоны 2–3: умеренное нагревание для прожарки до сердцевины
- Зона 4+: низкая температура или пар для окончательной обработки и сохранения влаги
Пар и сухое тепло можно комбинировать для регулирования текстуры, цвета и конечной температуры в центре продукта.
Впрыск пара и регулирование влажности
Впрыск пара повышает влажность в рабочей зоне, улучшая теплообмен, снижая потери веса продукта и контролируя текстуру корочки. Регулировка подачи пара по зонам обеспечивает поддержку различных этапов технологического процесса.
- Насыщенный пар низкого давления, от 0,5 до 3 бар
- Профиль влажности, адаптированный к продукту и этапу приготовления
- Повышает выход готовой продукции при приготовлении жареного мяса, хлебобулочных изделий и готовых блюд
Автоматическая система CIP (CIP) и гигиеничный дизайн
Линии по производству готовых продуктов требуют тщательной санитарной проработки. Спиральная печь оснащена системой непрерывной промывки конвейерной ленты, внутренними распылительными форсунками CIP и проходом для промывки:
- Автоматический цикл мойки, ополаскивания и дезинфекции: обычно от 25 до 35 минут
- Моечная установка непрерывно очищает обратную ветвь конвейерной ленты от остатков белка и жира
- Двери полной высоты для доступа с целью осмотра и тщательной очистки
Изоляция и конструкция корпуса
Высокотемпературная теплоизоляция и полностью сварные внутренние поверхности из нержавеющей стали сводят к минимуму теплопотери и обеспечивают возможность ежедневной мойки при высоких температурах:
- Изолированный корпус, рассчитанный на температуру приготовления до 350 °C
- Вся конструкция, как внутренняя, так и внешняя, выполнена из нержавеющей стали
- Встроенные водяные уплотнения и регулируемые вытяжные заслонки предотвращают утечку паров из цеха
Архитектура автоматизации и управления
Системы управления на базе ПЛК координируют температуру в зонах, скорость конвейерной ленты, впрыск пара и работу системы вытяжки.
- Хранение рецептов для профилей приготовления конкретных продуктов
- Контроль температуры и скорости конвейерной ленты
- Обработка сигналов тревоги, регистрация данных и дополнительный удалённый доступ через VPN
Проверен в этих сферах применения в пищевой промышленности
Формованные продукты (куриные наггетсы, рыбные наггетсы, рулетики с беконом)
Приготавливает куриные наггетсы в кляре, рыбные палочки, фрикадельки, котлеты и продукты, обернутые беконом, до достижения проверенной температуры в центре продукта.
Мясные продукты с костями (голени, куриные крылышки, свиные ребрышки)
Осуществляет приготовление на пару, запекание и подрумянивание куриных окорочков, крылышек и глазированных свиных ребрышек в независимо регулируемых зонах с двумя барабанами.
Реализованные проекты
Спиральные печи в эксплуатации по всему миру
Проверенные установки, работающие на пищевых предприятиях по всему миру.
Zhongyue Food Group: спиральная печь для маринованных целых куриц
Многозонная спиральная печь с паровой и конвекционной системой, установленная на предприятии Zhongyue Food Group в провинции Шаньдун
Часто задаваемые вопросы
Да. Спиральные печи Square разработаны для непрерывного приготовления больших объемов продукции. Ширину ленты, количество ярусов, зоны нагрева, управление паром/влажностью и время выдержки можно настроить в соответствии с требуемой производительностью.
Да. Спиральные печи могут быть интегрированы с предшествующим оборудованием для формовки или нанесения покрытия, а также с последующими линиями охлаждения, замораживания или упаковки. Высота, направление и расположение линий подачи и выгрузки могут быть спроектированы с учетом существующей производственной линии, если это возможно.
Компания Square имеет сертификаты ISO 9001, ISO 45001, сертификаты CE, PED, ASME (маркировки U и U2), EAC, CSA, CRN, а также аккредитацию лаборатории CNAS, что подкрепляется более чем 300 патентами, штатом из более чем 300 инженеров-разработчиков и более чем 300 инженеров по монтажу и техническому обслуживанию.
Мы изготавливаем спиральные печи с одним или двумя барабанами производительностью от 500 до 3 000 кг/ч, адаптируя ширину ленты, количество ярусов, длину зон приготовления, ПИД-регуляторы температуры и влажности, а также системы очистки CIP в соответствии с вашими производственными потребностями.
Сбалансированная циркуляция воздуха на 360 градусов и независимое управление отдельными зонами обеспечивают равномерную температуру и влажность пара на каждом ярусе конвейера, что гарантирует однородный цвет, температуру в центре продукта и выход готовой продукции.
Инженерный запрос
Обсудите свой проект по установке спиральной печи
Укажите название вашего продукта, время приготовления и производительность, чтобы получить расценки на спиральную печь.
Наши инженеры отвечают в течение 24 часов. Вся информация о проектах хранится в тайне.
