Pollo entero
Asa y cuece al vapor aves enteras, mitades con hueso y aves marinadas, con un alto rendimiento de cocción y un color dorado uniforme en la piel.
Horno espiral
Los hornos en espiral de tambor simple y doble de Square cocinan con vapor, aire caliente o calor mixto a una capacidad de entre 500 y 3.000 kg/h en un espacio reducido. Cada horno permite controlar de forma independiente la temperatura, la humedad del vapor y el flujo de aire en cada zona.
El equilibrio entre el calor seco y el vapor vivo permite un dorado uniforme y una piel crujiente, al tiempo que se conserva el rendimiento de la carne, las aves, el productos del mar y los productos de panadería.
Capacidad de cocción continua de 500 a 3.000 kg/h
Control PID independiente por zona de la temperatura y la humedad del vapor para un mayor rendimiento de cocción
La carcasa con sello hidráulico y las compuertas de escape variables minimizan la fuga de vapor.
Alta densidad de carga en configuraciones de tambor único o doble tambor
Lavadora de cintas integrada y sistema automatizado de limpieza in situ (CIP)
Características del producto
¿Por qué elegir el horno en espiral de Square?
Características principales de flujo de aire, humedad por vapor, accionamiento y limpieza CIP para una cocción de alto rendimiento.
Diseño avanzado de circulación de aire
- El flujo de aire mixto, horizontal y vertical, proporciona una distribución uniforme del calor y la humedad en todos los niveles de la pila en espiral.
- Disponibles en configuraciones de tambor simple o doble para adaptarse a perfiles de cocción de varias etapas y a las limitaciones de espacio.
Control preciso de la humedad y la temperatura
Dos o más zonas de cocción controlan el calor seco y el vapor vivo de forma independiente mediante válvulas PID, lo que permite retener la humedad al tiempo que se dora la superficie.
Tecnología exclusiva de doble accionamiento en espiral
El sistema patentado de doble espiral sincronizada mantiene baja la tensión de la cinta y garantiza un desplazamiento suave incluso a altas temperaturas de cocción.
Diseño higiénico y sistema CIP (limpieza in situ) automatizado
Incluye una lavadora de cinta continua y cabezales de pulverización CIP internos que ejecutan ciclos automáticos de lavado, enjuague y desinfección controlados por PLC.
Interfaz HMI intuitiva
La pantalla táctil del PLC muestra en tiempo real las temperaturas de las zonas, la humedad, la velocidad de la cinta transportadora y las alarmas, y cuenta con almacenamiento de recetas y diagnóstico remoto opcional.
Especificaciones técnicas
Parámetros
A continuación se enumeran las especificaciones estándar. Adaptamos el ancho de la cinta, el número de niveles, la fuente de calor (gas, electricidad o aceite térmico) y las zonas de vapor a las necesidades de su producto.
| Configuración | Horno en espiral de tambor simple o doble, cinta de malla continua, de 6 a 25 niveles |
|---|---|
| Capacidad | De 500 a 3.000 kg/h (dependiendo del producto) |
| Ancho de la correa | De 520 a 1.372 mm |
| Rango de temperaturas | De temperatura ambiente a 350 °C (gas) / De temperatura ambiente a 300 °C (eléctrico) / Aceite térmico |
| Zonas de calentamiento | De 2 a 8 zonas independientes |
| Método de calentamiento | Gas (quemador de cinta) / Eléctrico (elemento tubular) / Aceite térmico |
| Sistema de vapor | Vapor saturado a baja presión, de 0,5 a 3 bar, con inyección PID por zona |
| Sistema de extracción | Extractor de velocidad variable por zona con compuerta moduladora |
| Carcasa | Interior y exterior de acero inoxidable con aislamiento resistente a altas temperaturas |
| Sistema de control | Pantalla táctil PLC, almacenamiento de recetas, registro de datos, acceso remoto mediante VPN |
| Limpieza de la cinta transportadora | Lavadora de cintas integrada, boquillas de pulverización CIP automatizadas y lavado manual |
| Tiempo de entrega típico | De 16 a 20 semanas (configuración a medida) |
| Vida útil prevista | Más de 15 años de vida útil de la estructura; de 8 a 10 años de la cinta transportadora en condiciones normales de funcionamiento |
Detalles del diseño
Cómo se diseña cada subsistema de cocción
Abra cada sección que aparece a continuación para ver cómo funcionan las partes clave del horno.
Cocción multizona y transferencia de calor
Cada zona de cocción funciona de forma independiente con su propia fuente de calor, ventilador de circulación y regulador de temperatura. Esto permite perfiles de cocción por etapas:
- Zona 1: calor intenso para el sellado inicial o la formación de la costra
- Zonas 2 a 3: calor moderado para la cocción en el centro
- Zona 4+: calor suave o vapor para el acabado y la retención de humedad
El vapor y el calor seco pueden combinarse para ajustar la textura, el color y la temperatura final en el centro del producto.
Inyección de vapor y control de humedad
La inyección de vapor aporta humedad al entorno de cocción, lo que mejora la transferencia de calor, reduce la pérdida de peso del producto y controla la textura de la corteza. El control de vapor por zonas permite adaptarse a las diferentes etapas del proceso.
- Vapor saturado a baja presión, de 0,5 a 3 bar
- Perfil de humedad adaptado al producto y a la fase de cocción
- Mejora el rendimiento de las carnes asadas, los productos de panadería y los alimentos preparados.
Limpieza in situ (CIP) automatizada y diseño higiénico
Las líneas de productos cocinados requieren un diseño higiénico riguroso. El horno en espiral está equipado con un sistema de lavado continuo de la cinta transportadora, boquillas de pulverización CIP internas y acceso para el lavado a pie:
- Ciclo automatizado de lavado, enjuague y desinfección: normalmente de 25 a 35 minutos
- La lavadora de cintas de retorno continuo elimina los residuos de proteínas y grasas
- Puertas de acceso de altura completa para la inspección y la limpieza a fondo
Aislamiento y estructura de la carcasa
El aislamiento térmico para altas temperaturas y las superficies interiores de acero inoxidable totalmente soldadas minimizan la pérdida de calor y permiten el lavado diario a altas temperaturas:
- Carcasa aislada diseñada para temperaturas de cocción de hasta 350 °C
- Construcción interior y exterior totalmente de acero inoxidable
- Los sellos de agua integrados y las compuertas de escape modulables evitan que se escapen los vapores del taller.
Arquitectura de automatización y control
Los controles basados en PLC coordinan las temperaturas de las zonas, la velocidad de la cinta transportadora, la inyección de vapor y el funcionamiento del sistema de extracción.
- Almacenamiento de recetas para perfiles de cocción específicos de cada producto
- Control de la temperatura y la velocidad de la cinta transportadora
- Gestión de alarmas, registro de datos y acceso remoto opcional mediante VPN
Prueba en estas aplicaciones alimentarias
Productos moldeados (nuggets de pollo, nuggets de pescado, rollitos de beicon)
Cocina nuggets de pollo rebozados, palitos de pescado, albóndigas, hamburguesas y productos envueltos en beicon hasta alcanzar una temperatura interna verificada.
Productos cárnicos con hueso (muslos, alitas de pollo, costillas de cerdo)
Cocina al vapor, asa y dora muslos, alitas de pollo y costillas de cerdo glaseadas en zonas de doble tambor controladas de forma independiente.
Casos de aplicación
Horno en espiral en funcionamiento en todo el mundo
Instalaciones de probada eficacia en funcionamiento en plantas alimentarias de todo el mundo.
Zhongyue Food Group: Horno en espiral para pollos enteros marinados
Un horno espiral de vapor y convección de zonas múltiples instalado en Zhongyue Food Group, en Shandong.
Preguntas frecuentes
Sí. Los hornos en espiral de Square están diseñados para la cocción continua de grandes volúmenes. El ancho de la cinta, el número de niveles, las zonas de calentamiento, el control de vapor y humedad, y el tiempo de permanencia pueden configurarse en función de la capacidad de producción requerida.
Sí. Los hornos en espiral pueden integrarse con equipos de conformado o recubrimiento situados antes en la línea de producción y con líneas de enfriamiento, congelación o envasado situadas después. La altura, la dirección y la disposición de las entradas y salidas pueden diseñarse en función de la línea de producción existente, siempre que sea posible.
Square Cuenta con las certificaciones ISO 9001, ISO 45001, CE, PED, ASME (sellos U y U2), EAC, CSA, CRN y la acreditación de laboratorio CNAS, respaldada por más de 300 patentes, más de 300 ingenieros de I+D y más de 300 ingenieros de instalación y servicio.
Personalizamos hornos en espiral de un solo tambor y de doble tambor con capacidades de 500 a 3.000 kg/h, adaptando el ancho de la cinta, el número de niveles, la longitud de las zonas de cocción, los controles PID de temperatura y humedad, y los sistemas de limpieza CIP a sus necesidades de producción.
El flujo de aire equilibrado de 360 grados y los controles de zona independientes mantienen la temperatura y la humedad del vapor uniformes en todos los niveles de la cinta transportadora, lo que garantiza un color, una temperatura interna y un rendimiento uniformes.
Solicitud de Ingeniería
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