Introduction générale
Le congélateur pour cartons est conçu pour la congélation rapide et efficace de produits carnés crus emballés dans des cartons ou des plateaux, dont le poids varie généralement entre 10 et 30 kg par paquet. Il peut traiter plusieurs types de produits simultanément et fonctionne à la fois comme un congélateur rapide et comme une unité de stockage à froid.
Équipé d'un système de convoyage entièrement automatique qui s'intègre parfaitement aux lignes de production et de manutention du client, il optimise l'utilisation de l'espace et réduit considérablement les besoins en main-d'œuvre. Grâce à sa grande capacité de congélation et de stockage, le congélateur pour carton est une solution idéale pour les environnements de production continue à grande échelle. Comparé à un congélateur à air pulsé traditionnel, il permet d'économiser 2/3 de l'espace tout en conservant la même capacité de production.
Voici le dessin d'un congélateur en carton.
Il s'agit des cartons et des plateaux qui peuvent être placés dans un congélateur en carton.
Les principales caractéristiques du congélateur en carton
- Polyvalence: Permet de congeler du porc, du bœuf, de la volaille, du fromage et d'autres produits.
- Capacité multi-produits: Peut congeler simultanément plusieurs produits avec des temps de congélation différents.
- Grande capacité: Supporte jusqu'à 400 tonnes de poids de produits en rayon.
- Performance de congélation uniforme : Le flux d'air optimisé garantit une congélation constante et des températures finales basses pour tous les produits.
- Économies de main-d'œuvre: Réduit les manipulations manuelles et minimise la nécessité pour les travailleurs d'opérer dans des environnements froids.
- Traçabilité des produits: Suivi des numéros de lots de produits, des temps de congélation et des lieux de stockage.
- Contrôle intelligent : Système de contrôle basé sur un automate programmable (PLC) avec mouvement asservi, détection automatique des pannes et surveillance à distance.
Principe de fonctionnement :
Les produits sont d'abord transférés par le convoyeur du client sur le convoyeur d'alimentation du congélateur pour cartons. Lorsque le convoyeur d'alimentation est entièrement chargé, une barre de poussée déplace les cartons ou les plateaux sur l'étagère du convoyeur élévateur, qui les soulève ensuite jusqu'au niveau de stockage désigné.
Au fur et à mesure que de nouveaux produits entrent, le pousseur continue à faire avancer les étagères chargées dans le tunnel de congélation. À l'extrémité de la décharge, un autre convoyeur élévateur abaisse les étagères au niveau du sol pour le déchargement.
Ce cycle continu garantit un flux régulier et efficace de produits tout au long du processus de congélation.
Flux d'air à l'intérieur du congélateur en carton
Les ventilateurs et les évaporateurs sont situés de part et d'autre de l'étagère. Les ventilateurs aspirent l'air à travers l'évaporateur, qui refroidit l'air à une température comprise entre -35 et 38℃, avant de le souffler sur toutes les étagères. Le flux d'air horizontal assure un contact et un transfert de chaleur suffisants et uniformes entre l'air et les produits à tous les niveaux de l'étagère. L'efficacité du transfert de chaleur et la vitesse de congélation sont au moins deux fois supérieures à celles des congélateurs à air pulsé traditionnels.
Comment faire fonctionner les congélateurs en carton en continu sans arrêt pour dégivrer les évaporateurs :
Certaines usines de transformation de la viande doivent fonctionner 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 pendant une semaine, voire deux semaines. En cas de fonctionnement continu, le givre s'accumule progressivement sur les évaporateurs. Si elle n'est pas contrôlée, l'accumulation de glace peut finir par bloquer le flux d'air, empêchant l'air froid de passer à travers les serpentins et réduisant les performances de refroidissement de l'évaporateur.
Pour éviter cela, les congélateurs en carton utilisent une technologie de dégivrage séquentiel. Le système est conçu avec plusieurs évaporateurs et ventilateurs, chacun étant logé dans un compartiment séparé. À tout moment, un évaporateur est dégivré à l'aide de gaz chaud ou de glycol chaud, tandis que les autres évaporateurs continuent à fonctionner en mode congélation.
Cette disposition garantit que chaque évaporateur est dégivré avant qu'une accumulation excessive de glace ne se produise, ce qui permet au congélateur de fonctionner en continu sans temps d'arrêt pour le dégivrage.
Étude de cas
Client : Muyuan Foods, troisième producteur de porc en Chine
Projet : Congélateur en carton pour porc/bœuf
Données clés :
| Produit | Porc, feuilles |
| Emballage | Plateaux en acier et boîte en carton |
| Dimensions du carton | 600mm*400mm*170mm |
| Température d'alimentation | +15℃ |
| Température de sortie de l'alimentation | -18℃ |
| Température d'évaporation | -40℃ |
| Température intérieure du congélateur | -33℃ |
| Temps de congélation | 24 heures |
| Capacité | 10t/h |
| Produit à l'intérieur du congélateur | 96t |
| Réfrigérant | R744 |
| RCharge de réfrigération | 655kw |
| Dimensions globales du congélateur | 34000mm*8300mm*6420mm |
