Sistema de refrigeración
Square Diseña y fabrica plataformas de refrigeración industrial, recipientes a presión conformes con las normas ASME y PED, condensadores, sistemas de circulación por bomba y paneles de control PLC para plantas alimentarias y almacenes frigoríficos de todo el mundo.
Diseñados para refrigerantes naturales (NH₃ y CO₂) o sintéticos, nuestros módulos combinan compresores MYCOM, BITZER y KOBELCO con válvulas Danfoss, Emerson y Parker sobre bastidores de acero probados en nuestra propia fábrica.
Compresores de tornillo y de pistón de marcas internacionales (MYCOM, BITZER, KOBELCO)
Recipientes a presión conformes con las normas ASME (U y U2) y PED, fabricados en nuestra propia planta con controles de soldaduras mediante rayos X al 100 %.
Control automatizado mediante PLC y SCADA de la puesta en marcha de compresores, control de carga parcial mediante variador de frecuencia (VFD) y enclavamientos de seguridad
Características del producto
¿Por qué elegir el sistema de refrigeración de Square?
Recipientes a presión conformes con las normas ASME y PED fabricados en nuestra propia fábrica, diseño con refrigerantes naturales y compresores de marcas internacionales.
Fabricación de recipientes a presión según las normas ASME y PED
Fabricamos todos los separadores de aceite, receptores de líquido, intercoolers y depósitos de compensación en nuestra propia planta utilizando soldadores certificados por la ASME, soldadura por plasma e inspección por rayos X para cumplir con las normas ASME y PED.
Ingeniería de refrigeración «llave en mano»
Ingeniería de refrigeración integral, desde el cálculo de la carga térmica, los planos P&ID y la construcción de módulos hasta las instalaciones de tuberías in situ, la puesta en marcha y la formación en seguridad para los operarios.
Componentes globales de primer nivel
Fabricamos nuestros skids con compresores MYCOM, BITZER y KOBELCO, además de válvulas Danfoss, Emerson y Parker, por lo que es fácil conseguir piezas de recambio en todo el mundo.
Estructura de los productos
- Plataformas de compresores de acero fabricadas en fábrica que combinan compresores de tornillo o de pistón, separadores de aceite, enfriadores de aceite, receptores y estaciones de válvulas.
- Diseñados para circuitos de amoníaco bombeado (NH₃), CO₂ transcrítico, cascada de NH₃ y CO₂, o HFC.
- El controlador PLC gestiona los compresores, los condensadores, el retorno de aceite y el desescarche, al tiempo que registra las presiones y las temperaturas.
Ventajas del sistema
- Secuencia integrada de descongelación por gas caliente o eléctrica coordinada con el funcionamiento del congelador.
- Gestión automatizada del aceite, regulación del nivel de líquido y colectores con válvulas de alivio de presión dobles.
- Tuberías preformadas con un mínimo de uniones soldadas por brasado, sometidas a pruebas de presión en fábrica y a comprobaciones de fugas de helio antes de su envío.
- Certificación ASME (U/U2) y PED disponible para todos los recipientes a presión.
Especificaciones técnicas
Parámetros
A continuación se enumeran las especificaciones estándar. Dimensionamos compresores, refrigerantes, recipientes a presión, sistemas de recuperación de calor y controles PLC para su planta.
| Tipo de compresor | Accionamiento abierto alternativo / De tornillo (simple y doble) |
|---|---|
| Refrigerantes | NH₃ (R717) / CO₂ (R744) / Cascada NH₃-CO₂ |
| Temperatura de evaporación | De −45 °C a +10 °C |
| Temperatura de condensación | De +25 °C a +45 °C (dependiendo de la temperatura ambiente) |
| Capacidad del sistema | De 50 kW a más de 5 MW por sistema |
| Tipo de condensador | Evaporativos / Refrigerados por aire / De carcasa y tubos (refrigerados por agua) |
| Sistema de lubricación | Separador de aceite, enfriador de aceite, sistema de gestión de aceite |
| Controles | PLC con SCADA, secuenciación de compresores, monitorización remota |
| Seguridad | Detección de gases, ventilación de emergencia y sistema de alivio según la norma EN 378/IIAR |
| Recuperación de calor | Opcional: desupercalentador para agua caliente, recuperación del calor del enfriamiento del aceite |
| Instalación | Plataformas montadas en fábrica o instaladas in situ |
| Tiempo de entrega típico | De 16 a 22 semanas (sistema fabricado a medida) |
| Vida útil prevista | Más de 25 años (recipientes a presión); más de 20 años (compresores con mantenimiento) |
Detalles del diseño
Cómo se diseña cada subsistema
Abra cada sección que aparece a continuación para ver cómo funcionan las partes clave del sistema.
Selección de refrigerantes: NH₃ frente a CO₂
NH₃ (amoníaco, R717): El mejor refrigerante natural para plantas de congelación medianas y grandes. Tiene un ODP y un GWP nulos, un bajo coste y la máxima eficiencia de refrigeración. Fabricado con sistemas de detección de gas, ventilación y válvulas de alivio que cumplen íntegramente con las normas EN 378 e IIAR.
CO₂ (R744): Un refrigerante natural no tóxico y no inflamable (A1) con un potencial de calentamiento global (GWP) de 1 y una gran capacidad a bajas temperaturas. Ideal para salas de alimentación y instalaciones en las que la carga de amoníaco está limitada.
Cascada de NH₃ y CO₂: Mantiene una pequeña carga de amoníaco en la sala de máquinas, al tiempo que hace circular CO₂ seguro a través de los congeladores de proceso y las cámaras frigoríficas.
Tecnología de compresores y eficiencia a carga parcial
Square selecciona el tipo de compresor en función de su capacidad y condiciones de funcionamiento:
- Compresores de tornillo: De 200 kW a más de 2 MW por unidad. El Vi variable (relación de volumen integrada) mantiene la eficiencia a carga parcial. Ideal para sistemas de tamaño medio a grande con cargas variables.
- Compresores alternativos: De 50 a 300 kW por unidad. Excelente eficiencia a carga parcial gracias a la descarga de cilindros. Ideal para sistemas más pequeños o en los que la carga varía considerablemente.
Para instalaciones con una producción variable, configuramos la secuenciación de los compresores y el control mediante variador de frecuencia (VFD) para mantener la eficiencia en todo el rango de funcionamiento, no solo en las condiciones de diseño.
Recuperación de calor e integración energética
Los sistemas de refrigeración industrial expulsan grandes cantidades de calor a través del condensador. Gran parte de este calor puede recuperarse:
- Desupercalentador: recupera calor de alta calidad del gas de descarga del compresor (de 70 a 90 °C) para el suministro de agua caliente de las instalaciones.
- Recuperación de calor del enfriamiento del aceite: el calor generado por el enfriamiento del aceite del compresor se utiliza para la calefacción por suelo radiante o el precalentamiento.
- Calor del condensador: calor de baja temperatura (de 25 a 35 °C) que puede utilizarse para la calefacción de espacios o para precalentar el agua de descongelación.
- Ahorro energético habitual: reducción del 15 al 30 % en los costes de calefacción de las instalaciones.
Sistemas de seguridad y cumplimiento normativo
Los sistemas de amoníaco incluyen controles de seguridad completos diseñados según las normas EN 378 y ASHRAE 15 / IIAR:
- Los sensores de gas activan una alarma a 25 ppm y ponen en marcha los ventiladores de emergencia a 150 ppm.
- Ventiladores de emergencia para salas de máquinas con una capacidad nominal de 30 renovaciones de aire por hora
- Válvulas de alivio de presión dobles conectadas a un punto de descarga seguro
- Botones de parada de emergencia en el exterior de la cámara y corte automático en caso de alta concentración de gas
- Puertas estancas al gas para salas de máquinas e interruptores eléctricos externos
Instalación y puesta en marcha
Square Se encarga de la instalación y puesta en marcha in situ:
- Los skids precableados en fábrica reducen los trabajos de tuberías y cableado in situ entre un 40 % y un 60 %.
- Instalación a cargo de nuestros más de 200 ingenieros de campo o de su equipo local bajo su supervisión.
- Pruebas completas de presión, evacuación al vacío y carga de refrigerante
- Pruebas en frío a la carga de diseño
- Formación práctica sobre seguridad y mantenimiento para operadores
- Planos P&ID completos, diagramas de cableado y manuales de seguridad.
Prueba en estas aplicaciones alimentarias
Plantas de refrigeración y congelación industrial
Suministra refrigeración por recirculación con NH₃, CO₂ o en cascada a temperaturas de entre −35 °C y −45 °C para congeladores en espiral, de túnel, de lecho fluidizado y de placas.
Logística de la cadena de frío y muelles frigoríficos
Mantiene la temperatura y la humedad constantes en los muelles de carga refrigerados, las salas de almacenamiento temporal y los centros de distribución.
Almacenes frigoríficos multitemperatura
Racks centralizados con múltiples compresores que dan servicio a almacenes de congelación de gran altura (−25 °C), cámaras frigoríficas (+2 °C) y celdas de congelación rápida.
Casos de aplicación
Sistema de refrigeración en funcionamiento en todo el mundo
Instalaciones de probada eficacia en funcionamiento en plantas alimentarias de todo el mundo.
Centro logístico de cadena de frío de 20 000 m²
Square Technology suministró paneles aislantes PIR de Hennecke, puertas para cámaras frigoríficas y el sistema central de refrigeración
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Preguntas frecuentes
Cada módulo de Square se fabrica sobre un robusto bastidor de acero y utiliza compresores MYCOM, BITZER o KOBELCO, depósitos conformes a las normas ASME y PED con controles de soldaduras mediante rayos X al 100 %, y controles de seguridad PLC.
Utilizamos compresores industriales de tornillo y de pistón de MYCOM, BITZER y KOBELCO, combinados con válvulas de Danfoss, Emerson y Parker para facilitar el servicio técnico a nivel mundial.
Square Cuenta con las certificaciones ISO 9001, ISO 45001, CE, PED, ASME (sellos U y U2), EAC, CSA, CRN y la acreditación de laboratorio CNAS, respaldada por más de 300 patentes, más de 300 ingenieros de I+D y más de 300 ingenieros de instalación y servicio.
Diseñamos soluciones de refrigeración industrial a medida, adaptando la disposición de los módulos, la capacidad de refrigeración, la selección del refrigerante (amoníaco, cascada de CO₂, o freón), los recipientes a presión conforme a ASME/PED y la lógica de control del PLC a los requisitos de su proyecto.
Nuestros ingenieros analizan su carga frigorífica, las temperaturas deseadas, la normativa de seguridad local y las tarifas eléctricas para recomendarle el mejor sistema de amoníaco, CO₂, en cascada o HFC.
Solicitud de Ingeniería
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