Tempura (camarones fritos)
El transporte mediante cinta sumergida y cinta superior de sujeción fríe gambas rebozadas al estilo tempura, filetes de pescado y anillas de calamar, con un color dorado uniforme y una baja absorción de aceite.
Freidora
La freidora industrial continua de Square fríe alimentos rebozados, empanados y moldeados, como nuggets de pollo, gambas a la tempura, filetes de pescado y albóndigas, a una cadencia de entre 1,0 y 3,6 toneladas por hora.
El aceite se calienta mediante un intercambiador de calor de aceite térmico externo o resistencias eléctricas con control PID con una precisión de ±1 °C. Una cinta de alimentación antiadherente de PTFE fija el recubrimiento antes de que llegue a la cinta de malla principal, mientras que los rascadores y filtros continuos mantienen el aceite limpio.
Ancho de cinta a medida (de 600 a 1.500 mm) y longitud de fritura
Capacidad de fritura continua de 1,0 a 3,6 toneladas/h
Regulación de la temperatura del aceite mediante PID de bucle cerrado con una precisión de ±1 °C
Rascadores laterales e inferiores de sedimentos con filtración continua de aceite
Construcción higiénica de acero inoxidable con campana elevable motorizada y circulación CIP
Cinta de alimentación modular antiadherente de PTFE (teflón) patentada
Características del producto
¿Por qué elegir la freidora continua de Square?
Cinta transportadora de alimentación antiadherente de PTFE, control de la temperatura del aceite de ±1 °C y filtración continua del aceite.
Sistema de transporte de productos
Las cintas transportadoras superiores de sujeción e inferiores de transporte, perfectamente coordinadas, mantienen los alimentos que flotan y los que se hunden a una distancia uniforme y sumergidos durante el tiempo exacto de fritura.
Circulación interna de aceite
Una bomba sanitaria de velocidad variable hace circular el aceite caliente desde la entrada hasta la salida, eliminando los puntos fríos y manteniendo la temperatura del aceite con una variación de ±1 °C.
Rascador lateral de sedimentos (opcional)
- Situado en la transición entre la zona de alimentación de PTFE y la cinta principal de acero inoxidable, donde la caída de masa y migas es más intensa.
- Los rastrillos retiran lateralmente las migas depositadas en el baño de aceite antes de que se carbonicen o se desplacen a lo largo de la freidora.
- Reduce la degradación térmica y la formación de ácidos grasos libres (AGL) en el aceite de cocina.
Raspado y filtrado
Un filtro de cinta de malla de 400 μm y unos filtros de doble cartucho de 50 a 100 μm eliminan las migas de forma continua y descargan los sedimentos en bandejas exteriores.
Cinta transportadora modular de PTFE (teflón)
La cinta de alimentación de PTFE antiadherente, accionada por cadena, evita que los productos delicados rebozados en húmedo (como el tempura) se peguen durante la formación inicial de la corteza. Los módulos individuales de PTFE se pueden sustituir rápidamente sin necesidad de desmontar la cinta.
Sistema de control del nivel de aceite
Los sensores duales de nivel de aceite añaden aceite fresco automáticamente para mantener constante la profundidad de fritura y apagan los calentadores si el nivel de aceite desciende demasiado.
Configuraciones de calentamiento por aceite térmico y eléctrico
Disponibles con intercambiadores de calor externos de aceite térmico o con elementos calefactores eléctricos controlados por bucles PID. El espacio abierto debajo de los elementos permite que las migas caigan al rascador inferior sin quemarse.
Especificaciones técnicas
Parámetros
A continuación se enumeran las especificaciones estándar. Adaptamos el ancho de la cinta, la longitud de la zona de fritura, la fuente de calor (aceite térmico, electricidad o gas) y los filtros de aceite a las necesidades de su producto.
| Configuración | Freidora de cinta sumergida continua, configuración lineal |
|---|---|
| Capacidad | De 1,0 a 3,6 toneladas/h (dependiendo del producto) |
| Ancho de la correa | De 600 a 1 500 mm |
| Volumen de aceite | De 1.500 a 8.000 litros (dependiendo del producto) |
| Rango de temperaturas | Desde temperatura ambiente hasta 200 °C (estabilidad PID de ±1 °C) |
| Método de calentamiento | Intercambiador de calor de aceite térmico / Tubo de combustión a gas / Inmersión eléctrica |
| Zonas de calentamiento | De 2 a 4 zonas independientes |
| Filtración | Extracción primaria con malla de 400 μm + filtración fina continua con doble cartucho (de 50 a 100 μm) |
| Eliminación de sedimentos | Rascadores laterales y longitudinales de fondo, descarga continua |
| Campanas extractoras y sistemas de extracción | Campana extractora con elevador motorizado, extracción de velocidad variable, tratamiento opcional de neblina/emisiones |
| Almacenamiento de aceite | Depósito de almacenamiento con calefacción integrada y bomba de transferencia rápida |
| Sistema de control | Pantalla táctil PLC, almacenamiento de recetas, enclavamientos de nivel de aceite y temperatura, acceso remoto mediante VPN |
| Tiempo de entrega típico | De 14 a 18 semanas (configuración a medida) |
| Vida útil prevista | Más de 15 años (estructura); de 6 a 8 años (cinta transportadora y elementos calefactores en condiciones normales de funcionamiento) |
Detalles del diseño
Cómo se diseña cada subsistema
Abre cada una de las secciones siguientes para ver cómo funcionan las partes clave de la freidora.
Temperatura del aceite y transferencia de calor
El aceite se calienta mediante un intercambiador de calor de carcasa y tubos de múltiples pasadas (sistema de aceite térmico) o mediante haces de tubos de combustión directa (sistema de gas). Las múltiples zonas de temperatura a lo largo de la freidora permiten un perfil de temperatura escalonado:
- Zona 1 (entrada): Temperatura más alta (de 185 a 195 °C) para una rápida formación de la corteza y el sellado de la humedad
- Zona 2 a 3 (media): temperatura moderada (de 175 a 185 °C) para la cocción en el centro del alimento
- Zona 4 (salida): Temperatura ligeramente inferior (de 170 a 180 °C) para reducir la absorción de aceite durante la salida del producto
Tecnología de calidad y filtración del aceite
La filtración continua del aceite elimina las partículas carbonizadas y mantiene la estabilidad del aceite de fritura durante ciclos de producción prolongados:
- Filtración primaria gruesa (400 μm): Un filtro rotativo continuo de tambor o de cinta extrae inmediatamente las migas de masa flotantes y los fragmentos de recubrimiento de la corriente de retorno.
- Filtración fina de doble cartucho (de 50 a 100 μm): Los depósitos de filtrado fino en paralelo retienen las partículas microscópicas en suspensión mediante un cambio de válvula durante el funcionamiento.
- Rascadores continuos de sedimentos del fondo: Los rascadores laterales y longitudinales del suelo eliminan los sedimentos pesados antes de que se produzca el quemado o la carbonización.
- Sistema automatizado de reposición de aceite fresco: La reposición de aceite fresco controlada por nivel mantiene un ciclo rápido de renovación del aceite (normalmente de 4 a 8 horas) para mantener bajos los niveles de ácidos grasos libres (AGL).
Manipulación y inmersión de productos
Los productos entran a través de una cinta transportadora de alimentación y se transfieren suavemente a la cinta sumergida. Elementos clave del diseño:
- La paleta de inmersión o la cinta superior garantizan una cobertura uniforme de los productos flotantes.
- La altura ajustable del vertedero controla la profundidad del aceite y la flotabilidad del producto.
- El manejo cuidadoso de los productos en las entradas y salidas minimiza la pérdida de recubrimiento.
- Cinta transportadora de salida con zona de goteo para el drenaje de aceite antes de llegar a los equipos posteriores
Gestión de gases de escape y emisiones
Las campanas de vapor integradas y los interruptores de seguridad protegen a los operarios y el aire de la planta:
- Campana extractora motorizada: Campana de acero inoxidable de longitud completa con extractores de aire regulables y colectores de grasa
- Depuradores de gases de escape opcionales: Eliminadores de niebla, depuradores húmedos u oxidadores para cumplir con la normativa local sobre calidad del aire.
- Enclavamientos de seguridad: Dispositivos de corte por alta temperatura, bloqueos de calentadores por bajo nivel de aceite, interruptores de campanas extractoras y boquillas contra incendios de CO₂ o Ansul
Sistemas automatizados de limpieza in situ (CIP) y de higienización
Higienización al finalizar el turno o entre cambios de producto:
- El aceite de cocina se drena al depósito de almacenamiento calentado en menos de 15 minutos
- El sistema CIP automatizado hace circular una solución limpiadora alcalina a través del depósito de aceite, el intercambiador de calor y las tuberías de circulación.
- La campana elevadora motorizada permite un acceso completo para el enjuague a alta presión de la cinta y del interior.
- Ciclo CIP total: de 30 a 45 minutos para la desinfección completa del lado del aceite.
Prueba en estas aplicaciones alimentarias
Nuggets de pollo
Fría parcialmente o por completo los nuggets de pollo, las tiras, las alitas y los escalopes antes de cocinarlos en el horno de espiral o congelarlos mediante IQF.
Albóndigas y nuggets de pescado
Fríe de forma continua albóndigas, croquetas de pescado, falafel, tofu y aperitivos, con eliminación automática de migas y filtrado de aceite.
Casos de aplicación
Freidora en funcionamiento en todo el mundo
Instalaciones de probada eficacia en funcionamiento en plantas alimentarias de todo el mundo.
Línea de procesamiento y congelación de nuggets de pollo frito: Chicago, EE. UU.
Una línea de procesamiento «llave en mano» de nuggets de pollo rebozados y prefritos en la zona de Chicago que integra
Preguntas frecuentes
- El rascador lateral opcional elimina los sedimentos pesados antes de que actúe el rascador longitudinal.
- El rascador horizontal de escoria reduce el tiempo de retención de residuos en el aceite
- La malla filtrante de acero inoxidable de 400 micras elimina las partículas finas
- La cinta transportadora con rascador inferior descarga continuamente los residuos del suelo de la freidora
Las freidoras continuas de Square utilizan un sistema de control PID para mantener la temperatura del aceite de fritura dentro de un margen de ±1 °C, lo que garantiza una calidad constante del producto. El calor se suministra mediante un intercambiador de calor de tubos de aceite térmico o un sistema de calentamiento eléctrico opcional con relés de estado sólido.
Square Cuenta con las certificaciones ISO 9001, ISO 45001, CE, PED, ASME (sellos U y U2), EAC, CSA, CRN y la acreditación de laboratorio CNAS, respaldada por más de 300 patentes, más de 300 ingenieros de I+D y más de 300 ingenieros de instalación y servicio.
Square diseña cada freidora continua según las especificaciones del cliente, ofreciendo anchos de cinta estándar de 600 mm, 800 mm y 1.000 mm, longitudes de fritura de 6 m, 8 m y 10 m, y capacidades de 1 a 3,6 toneladas por hora, con rascadores de sedimentos personalizables y calefacción por aceite térmico o eléctrica.
Sí. Nuestras freidoras eléctricas utilizan elementos calefactores de baja densidad de potencia, control PID de estado sólido, un espacio abierto debajo de los elementos para la caída de migas y un sistema de extracción lateral fácil de manejar para su limpieza.
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