Enfriador de aire / Evaporador / Condensador
Fabricados en nuestra planta especializada de intercambiadores de calor de 38 000 m², los enfriadores de unidad «Square», los evaporadores de choque y los condensadores proporcionan una refrigeración fiable para almacenes frigoríficos, congeladores de choque y naves de procesamiento de alimentos.
Los serpentines se fabrican para sistemas de NH₃, CO₂, HFC y glicol con tubos de cobre, acero inoxidable o aluminio y una separación entre aletas de 2 a 12 mm para adaptarse a la temperatura de su cámara y a sus necesidades de lavado.
Fabricados en una planta especializada de 38 000 m² dedicada a la producción de intercambiadores de calor con aletas.
Diseñados para circuitos de NH₃ (R717), CO₂ (R744), HFC y glicol/salmuera.
Se puede elegir entre bobinas de cobre, acero inoxidable (SS304/SS316) y aluminio.
Serpentines sometidos a pruebas de presión según las normas ASME, PED y CE, con potencias de entre 5 kW y más de 500 kW por unidad.
Se utilizan en almacenes frigoríficos, naves de procesamiento de alimentos, congeladores rápidos y centros de distribución.

Características del producto
¿Por qué elegir los enfriadores de aire, evaporadores y condensadores de Square?
Materiales de tubos y aletas a juego, separación entre aletas, tipos de ventiladores y opciones de descongelación para cada cámara.

Enfriador de aire de montaje en techo
Unidades de refrigeración de techo de gran alcance diseñadas para almacenes frigoríficos, centros de distribución y salas de almacenamiento, con un rango de temperatura de −35 °C a +15 °C.

Enfriador de aire para naves de procesamiento de doble descarga
La descarga bilateral impulsa el aire refrigerado suavemente a lo largo del techo, en lugar de dirigirlo hacia los trabajadores, lo que mantiene la carne, el marisco y las naves de envasado a una temperatura agradable de entre +2 °C y +12 °C.

Enfriador de aire comercial compacto
Enfriadores de techo de perfil bajo diseñados para cámaras frigoríficas, cocinas y cámaras frigoríficas con techos bajos y que requieren ventiladores silenciosos.

Serpentines de intercambiadores de calor a medida
Bobinas con circuitos personalizados disponibles en diámetros de tubo de 9,52 a 25,4 mm, con geometría de tubos escalonada o en línea, adaptadas a aplicaciones DX, de recirculación por bomba o de refrigerante secundario.

Ventiladores axiales y centrífugos de alta eficiencia
Ventiladores axiales y centrífugos de alta eficiencia (de 250 a 910 mm) con motores de CA o motores EC de velocidad variable, gran alcance de aire, bajo nivel de ruido y anillos de ventilador calefactados para cámaras a temperaturas bajo cero.

Construcción con bobinas de múltiples materiales
Fabricados con tubos de cobre, acero inoxidable o aluminio y aletas de aluminio, aleación de Al-Mg, recubiertas o de cobre, con una separación de entre 2 y 12 mm, para sistemas DX, con bomba o de glicol.

Carcasa higiénica y bandeja de goteo con bisagras
Carcasas de acero galvanizado con recubrimiento en polvo, aluminio o acero inoxidable SS304/SS316 con bandejas de drenaje abatibles con bisagras para permitir un acceso completo al interior para su limpieza. Cada serpentín se somete a una prueba de presión al 100 % antes de su envío.

Sistemas de descongelación configurables
Elija entre calentadores eléctricos, serpentines de gas caliente y circuitos de bandejas, descongelación por agua o una combinación de gas caliente y agua, en función de la temperatura de su cámara y la carga de escarcha.
Especificaciones técnicas
Parámetros
A continuación se enumeran las especificaciones estándar. Adaptamos los materiales de los tubos, la separación entre aletas, los ventiladores y los sistemas de descongelación para que se ajusten a su cámara frigorífica.
| Tipos de productos | Enfriadores de aire (enfriadores de unidad) / Evaporadores (de proceso) / Condensadores (refrigerados por aire / evaporativos) |
|---|---|
| Rango de capacidad | De 5 a más de 500 kW por unidad (varias unidades para capacidades mayores) |
| Refrigerantes | NH₃ (R717) / CO₂ (R744) / HFC / Glicol / Salmuera |
| Construcción del serpentín | Tubo de cobre / aletas de aluminio (estándar); tubo y aletas de acero inoxidable (opcional) |
| Diámetro del tubo | 9,52 / 12,7 / 15,88 / 19,05 / 25,4 mm |
| Espaciado entre aletas | De 2 a 12 mm (según la aplicación en cuanto a escarcha, limpieza y temperatura) |
| Material de la carcasa | Acero galvanizado / Aluminio / Acero inoxidable (SS304 / SS316) |
| Tipo de ventilador | Axial (estándar) / Centrífugo (alta presión estática) |
| Motor del ventilador | De polo en sombra de CA / de conmutación electrónica (velocidad variable) EC |
| Desescarche | Eléctricos / De gas caliente / De agua (según la aplicación) |
| Temperatura de funcionamiento | De −45 °C a +15 °C (enfriadores de aire); hasta +50 °C de temperatura ambiente (condensadores) |
| Certificación | CE / ASME / PED (componentes a presión) |
| Tiempo de entrega típico | De 8 a 14 semanas (fabricación a medida) |
| Vida útil prevista | De 15 a 20 años (serpentines); de 10 a 15 años (ventiladores, en condiciones normales de funcionamiento) |
Detalles del diseño
Cómo se diseña cada subsistema
Abra cada una de las secciones siguientes para ver cómo funcionan las partes clave de los intercambiadores de calor.
Enfriador de aire, evaporador y condensador
Enfriador de aire (enfriador de unidad): La unidad interior que hace circular el aire frío en un espacio refrigerado. Contiene un serpentín evaporador, ventiladores y una carcasa. Se instala en el techo o en la pared de una cámara frigorífica, una cámara de congelación o una zona de procesamiento.
Evaporador (proceso): Un intercambiador de calor en el que el refrigerante líquido se evapora, absorbiendo calor del fluido de proceso (aire, agua, glicol o producto).
Condensador: Dispensa el calor del sistema al entorno. Los condensadores refrigerados por aire utilizan el aire ambiente; los condensadores evaporativos utilizan la evaporación del agua para una disipación del calor más eficiente.
Espaciado entre aletas y gestión de la escarcha
La separación entre aletas es el parámetro de diseño crítico para los enfriadores de aire a baja temperatura:
- Baja temperatura (de −25 a −40 °C, escarcha intensa): separación entre aletas de 6 a 12 mm
- Temperatura media (de −5 a −25 °C, escarcha moderada): de 4 a 6 mm
- Alta temperatura (de +2 a +15 °C, escarcha mínima): de 2 a 4 mm
- Espaciado variable: más amplio en la entrada de aire (donde se forma más escarcha) y más estrecho hacia la salida.
Selección de materiales en función del entorno
Norma: Tubo de cobre, aletas de aluminio, carcasa galvanizada. Para almacenamiento en frío general.
Procesamiento de alimentos: Carcasa de acero inoxidable SS304, aletas de aluminio con recubrimiento epoxi. Para zonas de lavado.
Costero/marino: Carcasa de acero inoxidable SS316, aletas recubiertas de epoxi o aletas de cobre. Para entornos con agua salada.
Máxima higiene: Fabricados íntegramente en acero inoxidable SS316. Para entornos farmacéuticos o con alta acidez.
Tecnología de ventilación y eficiencia energética
Ventiladores de velocidad variable EC (con conmutación electrónica): Ofrecen una eficiencia eléctrica entre un 20 % y un 30 % superior a la de los motores de CA convencionales, una modulación de velocidad continua del 10 % al 100 % para adaptarse a las tareas de refrigeración a carga parcial y una menor emisión de calor hacia la cámara frigorífica.
Ventiladores axiales de alta eficiencia: Conjuntos de ventiladores axiales (de 250 a 910 mm de diámetro) que cumplen con la normativa ErP de la UE, con un largo alcance horizontal del aire y calentadores de anillo antiescarcha opcionales para cámaras a temperaturas bajo cero.
Ventiladores centrífugos: Configuraciones de ventiladores de alta presión estática diseñadas para la distribución de aire por conductos o para recintos de congelación industrial.
Diseño del sistema de descongelación
La configuración de descongelación se adapta a la temperatura de funcionamiento de la cámara y a la tasa de acumulación de escarcha:
- Descongelación por resistencia eléctrica: Elementos calefactores tubulares de acero inoxidable insertados directamente en el bloque de serpentín con aletas y bandeja de drenaje de doble pared
- Descongelación por gas caliente: Dirige el gas de descarga del compresor a través del circuito del serpentín y del bucle de la bandeja de drenaje para una eliminación rápida y eficiente desde el punto de vista energético de la escarcha.
- Descongelación por agua / combinada: Las bandejas de distribución de agua suspendidas eliminan la escarcha acumulada de los bancos de evaporadores de baja temperatura en un plazo de entre 8 y 15 minutos.
Prueba en estas aplicaciones alimentarias

Cámaras frigoríficas
Mantiene una temperatura y humedad uniformes en los almacenes de conservación de alimentos refrigerados (de +2 °C a +10 °C) y congelados (de −18 °C a −30 °C).

Áreas de procesamiento de alimentos
Los enfriadores de techo de doble descarga suministran aire refrigerado (de +2 °C a +12 °C) sin corrientes de aire y a baja velocidad para las naves de corte y envasado de carne, aves y marisco.

Congeladores rápidos
Evaporadores de suelo y techo de alta resistencia con amplio espaciado entre aletas (de 8 a 12 mm) para cámaras de congelación rápida por lotes hasta −40 °C.

Condensadores para exteriores
Condensadores refrigerados por aire y evaporativos diseñados para una disipación fiable del calor a temperaturas exteriores de hasta +50 °C.
Casos de aplicación
Enfriadores de aire / evaporadores / condensadores en funcionamiento en todo el mundo
Instalaciones de probada eficacia en funcionamiento en plantas alimentarias de todo el mundo.
Preguntas frecuentes
Nuestras unidades combinan serpentines de alta eficiencia simulados con software europeo de intercambiadores de calor, ventiladores que cumplen con la normativa de ahorro energético ERP de la UE (de 250 a 910 mm de diámetro) y controles inteligentes de descongelación para minimizar el consumo energético sin comprometer el rendimiento de refrigeración.
Sí. Nuestros evaporadores y enfriadores de aire utilizan una separación optimizada entre aletas (4, 7, 10 o 12 mm y diseños de paso de aletas variable), junto con calentadores eléctricos anticongelantes y sistemas de descongelación combinados para retrasar la acumulación de escarcha y mantener la eficiencia en cámaras con humedades elevadas y temperaturas bajo cero.
Square Cuenta con las certificaciones ISO 9001, ISO 45001, CE, PED, ASME (sellos U y U2), EAC, CSA, CRN y la acreditación de laboratorio CNAS, respaldada por más de 300 patentes, más de 300 ingenieros de I+D y más de 300 ingenieros de instalación y servicio.
Personalizamos los materiales de los tubos y las aletas, la separación entre aletas, el acero de la carcasa, el tipo de ventilador, la dirección del flujo de aire, el circuito de refrigerante y el método de descongelación para cualquier cámara frigorífica o congelador.
Solicitud de Ingeniería
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Envíenos la temperatura ambiente y la carga térmica para que le preparemos un presupuesto de intercambiador de calor.





