Темпура (жареные креветки)
Погружная транспортирующая и верхняя прижимная ленты обеспечивают жарку креветок темпура, рыбного филе и колец кальмара в кляре с равномерным золотистым цветом и низким поглощением масла.
Фритюрница
Промышленная фритюрница непрерывного действия компании Square позволяет жарить продукты в кляре, панировке и формованные продукты, такие как куриные наггетсы, креветки в темпуре, рыбные филе и фрикадельки, со скоростью от 1,0 до 3,6 тонн в час.
Масло нагревается с помощью внешнего теплообменника с термомаслом или электрических нагревательных элементов под управлением ПИД-регулятора с точностью ±1 °C. Антипригарная подающая лента из ПТФЭ фиксирует покрытие перед основной сетчатой лентой, а непрерывно работающие скребки и фильтры поддерживают чистоту масла.
Индивидуальная ширина конвейерной ленты (от 600 до 1 500 мм) и длина жарочной камеры
Производительность непрерывной жарки — от 1,0 до 3,6 тонн/час
ПИД-регулирование температуры масла в замкнутом контуре с точностью ±1 °C
Боковые и нижние скребки для удаления осадка с непрерывной фильтрацией масла
Гигиеничная конструкция из нержавеющей стали с кожухом с моторизованным подъёмом и системой циркуляции CIP
Запатентованная модульная антипригарная подающая лента из PTFE (тефлона)
Характеристики продукта
Почему стоит выбрать фритюрницу непрерывного действия от компании «Square»
Подающая лента с антипригарным покрытием из ПТФЭ, регулировка температуры масла с точностью ±1 °C и непрерывная фильтрация масла.
Система транспортировки продукции
Совмещенные верхняя прижимная и нижняя транспортирующая ленты обеспечивают равномерное распределение и погружение в масло как всплывающих, так и опускающихся продуктов, что позволяет точно соблюдать время жарки.
Внутренняя циркуляция масла
Санитарный насос с регулируемой скоростью обеспечивает циркуляцию горячего масла от входа до выхода, устраняя «холодные зоны» и поддерживая температуру масла с точностью ±1 °C.
Боковой скребок для осадка (опция)
- Расположено на переходе между зоной подачи PTFE и основной лентой из нержавеющей стали, где наблюдается наибольшее количество выпадающего теста и панировочных сухарей.
- Скребки удаляют осевшие крошки в боковом направлении из масляной ванны, прежде чем они успеют обуглиться или продвинуться по всей длине фритюрницы.
- Снижает термическое разложение и образование свободных жирных кислот (FFA) в растительном масле.
Очистка и фильтрация
Ленточный фильтр с ячейками 400 мкм и двойные канистровые фильтры с ячейками от 50 до 100 мкм непрерывно удаляют крошки и сбрасывают осадок во внешние лотки.
Модульная подающая лента из PTFE (тефлона)
Подающая лента с антипригарным покрытием из PTFE и цепным приводом предотвращает прилипание деликатных влажных продуктов в кляре (таких как темпура) на этапе формирования первоначальной корочки. Отдельные модули из PTFE можно быстро заменить без демонтажа ленты.
Система контроля уровня масла
Двойные датчики уровня масла автоматически доливают свежее масло для поддержания постоянной глубины фритюра и отключают нагреватели, если уровень масла опускается слишком низко.
Конфигурации с термомасляным и электрическим нагревом
Доступны модели с внешними теплообменниками на термомасле или с электрическими нагревательными элементами, управляемыми ПИД-контурами. Открытое пространство под нагревательными элементами позволяет крошкам падать на нижний скребок, не подгорая.
Технические характеристики
Параметры
Стандартные технические характеристики приведены ниже. Мы подбираем ширину конвейерной ленты, длину жарочной камеры, источник тепла (термомасло, электричество или газ) и масляные фильтры с учетом особенностей вашей продукции.
| Конфигурация | Фритюрница с непрерывной погружной лентой, линейная конфигурация |
|---|---|
| Производительность | От 1,0 до 3,6 тонн/ч (в зависимости от продукта) |
| Ширина конвейерной ленты | от 600 до 1 500 мм |
| Объем масла | От 1 500 до 8 000 литров (в зависимости от продукта) |
| Диапазон температур | От температуры окружающей среды до 200 °C (стабильность PID ±1 °C) |
| Способ нагрева | Теплообменник на термомасле / Газовые трубчатые нагреватели / Электрические погружные нагреватели |
| Зоны нагрева | От 2 до 4 независимых зон |
| Фильтрация | Первичная очистка через сетку с ячейками 400 мкм + непрерывная двойная фильтрация в канистрах (от 50 до 100 мкм) |
| Удаление осадка | Поперечные и продольные скребки для дна, непрерывная разгрузка |
| Вытяжные колпаки и вытяжные системы | Вытяжная вытяжка с моторизованным подъемником, вытяжка с регулируемой скоростью, опциональная система очистки от тумана/выбросов |
| Хранение масла | Встроенный нагреваемый резервуар с насосом для быстрой перекачки |
| Система управления | Сенсорный экран ПЛК, хранение рецептур, блокировки по уровню масла и температуре, удаленный доступ через VPN |
| Типичный срок поставки | От 14 до 18 недель (индивидуальная конфигурация) |
| Расчётный срок службы | Срок службы: более 15 лет (конструкция); от 6 до 8 лет (конвейерная лента и нагревательные элементы при нормальной эксплуатации) |
Деталями дизайна
Как устроена каждая подсистема
Откройте каждый из разделов ниже, чтобы узнать, как работают ключевые узлы фритюрницы.
Температура масла и теплопередача
Масло нагревается с помощью многопроходного кожухотрубного теплообменника (система с термомаслом) или трубных пучков с прямым нагревом (газовая система). Наличие нескольких температурных зон по всей длине фритюрницы позволяет создавать ступенчатый температурный профиль:
- Зона 1 (вход): более высокая температура (от 185 до 195 °C) для быстрого образования корочки и герметизации влаги
- Зона 2–3 (средняя): умеренная температура (от 175 до 185 °C) для прожарки до готовности
- Зона 4 (выход): слегка понизьте температуру (до 170–180 °C), чтобы уменьшить поглощение масла при выходе продукта
Технологии контроля качества и фильтрации масла
Непрерывная фильтрация масла удаляет обугленные мелкие частицы и сохраняет стабильность качества масла для фритюра на протяжении длительных производственных циклов:
- Первичная грубая фильтрация (400 мкм): Непрерывно действующий ротационный барабанный или ленточный фильтр немедленно удаляет плавающие крошки теста и фрагменты панировки из обратного потока
- Двойная канистровая тонкая фильтрация (от 50 до 100 мкм): Параллельные резервуары с тонкодисперсными фильтрами улавливают микроскопические взвешенные частицы с помощью переключения клапанов во время работы
- Скребки для непрерывного удаления осадка со дна: Поперечные и продольные скребки для пола удаляют плотный осадок до того, как может произойти пригорание или обугливание
- Автоматическая система дозаправки свежим маслом: Система пополнения свежего масла с контролем уровня обеспечивает быстрый цикл обмена масла (обычно от 4 до 8 часов), что позволяет поддерживать низкий уровень свободных жирных кислот (FFA)
Обращение с продукцией и погружение в масло
Продукция поступает по подающему конвейеру и аккуратно перемещается на погруженную в масло ленту. Ключевые элементы конструкции:
- Погружное лопастное устройство или верхняя лента обеспечивают равномерное погружение плавающих продуктов в масло
- Регулируемая высота перелива позволяет контролировать глубину погружения в масло и плавучесть продукта
- Бережная подача и выгрузка продукции сводит к минимуму потери покрытия
- Выходной конвейер с зоной стекания для слива масла перед последующим оборудованием
Управление вытяжкой и выбросами
Встроенные вытяжные колпаки и предохранительные выключатели обеспечивают безопасность операторов и чистоту воздуха на производстве:
- Моторизованный подъемный колпак: Полноразмерный вытяжной колпак из нержавеющей стали с регулируемыми вытяжными вентиляторами и жироуловителями
- Дополнительные скрубберы вытяжных газов: Каплеуловители, мокрые скрубберы или окислители для соблюдения местных норм по качеству воздуха
- Предохранительные блокировки: Выключатели при перегреве, блокировки нагревателей при низком уровне масла, выключатели вытяжных колпаков, а также пожарные форсунки для CO₂ или Ansul
Автоматизированные системы CIP (CIP) и санитарной обработки
В конце смены или во время санитарной обработки оборудования между производством разных продуктов:
- Кулинарное масло сливается в нагреваемый резервуар для хранения менее чем за 15 минут
- Автоматизированная система CIP обеспечивает циркуляцию щелочного моющего раствора через масляный бак, теплообменник и циркуляционные трубопроводы
- Моторизованный подъемный кожух обеспечивает полный доступ для промывки ленты под высоким давлением и внутренней промывки
- Общая продолжительность цикла CIP: от 30 до 45 минут для полной санитарной обработки масляной части
Проверен в этих сферах применения в пищевой промышленности
Куриные наггетсы
Частично или полностью обжарьте куриные наггетсы, полоски, крылышки и шницели в панировке перед приготовлением в спиральной печи или заморозкой методом IQF.
Фрикадельки и рыбные наггетсы
Обеспечивает непрерывную жарку фрикаделек, рыбных котлет, фалафеля, тофу и закусок с автоматической очисткой от крошек и фильтрацией масла.
Реализованные проекты
Фритюрница в эксплуатации по всему миру
Проверенные установки, работающие на пищевых предприятиях по всему миру.
Линия по производству и заморозке жареных куриных наггетсов: Чикаго, США
Готовая к эксплуатации линия по производству панированных и частично обжаренных куриных наггетсов в районе Чикаго, включающая в себя
Часто задаваемые вопросы
- Дополнительный поперечный скребок для удаления осадка удаляет крупный осадок перед продольным скребком
- Горизонтальный скребок для шлака сокращает время нахождения остатков в масле
- Фильтрующая сетка из нержавеющей стали с ячейками 400 микрон удаляет мелкие частицы
- Конвейер с нижним скребком непрерывно удаляет остатки с дна фритюрницы
Фритюрницы непрерывного действия Square используют систему ПИД-регулирования для поддержания температуры фритюрного масла в пределах ±1 °C, что обеспечивает стабильное качество продукции. Тепло подается через трубчатый теплообменник с термомаслом или опциональную электрическую систему нагрева с твердотельными реле.
Компания Square имеет сертификаты ISO 9001, ISO 45001, сертификаты CE, PED, ASME (маркировки U и U2), EAC, CSA, CRN, а также аккредитацию лаборатории CNAS, что подкрепляется более чем 300 патентами, штатом из более чем 300 инженеров-разработчиков и более чем 300 инженеров по монтажу и техническому обслуживанию.
Каждая фритюрница непрерывного действия Square разрабатывается в соответствии с требованиями заказчика; предлагаются стандартные ширины ленты 600 мм, 800 мм и 1 000 мм, длины фритюрной камеры 6 м, 8 м и 10 м, а также производительность от 1 до 3,6 тонн в час, с настраиваемыми скребками для удаления осадка и термомасляным или электрическим нагревом.
Да. Наши электрические фритюрницы оснащены нагревательными элементами с низкой удельной мощностью, твердотельным ПИД-регулятором, открытым пространством для сбора крошек под нагревательными элементами и удобным боковым выдвижным механизмом для очистки.
Инженерный запрос
Обсудите свой проект по установке фритюрницы
Укажите название вашего продукта и часовую производительность, чтобы получить расценки на промышленную линию для жарки.
Наши инженеры отвечают в течение 24 часов. Вся информация о проектах хранится в тайне.
