Хлебобулочные изделия
Обеспечивает расстойку хлебного теста, булочек для гамбургеров, теста для пиццы, круассанов и датской выпечки при поддержании равномерной активности дрожжей и влажности поверхности.
Расстойный шкаф непрерывного действия
Оборудование для непрерывной расстойки от Square обеспечивает автоматизированную расстойку хлеба, булочек для гамбургеров, тостов, круассанов, выпечки и паровых булочек.
Внутри изолированной камеры из нержавеющей стали с PIR-изоляцией конвейер плавно транспортирует тесто в условиях стабильного микроклимата. Клапаны с ПИД-регуляцией поддерживают температуру с точностью ±1 °C и влажность ±3 % относительной влажности, что обеспечивает равномерный подъём теста на дрожжах и гладкую поверхность теста.
Регулирование температуры (±1–2 °C) и влажности (±3 % относительной влажности) с помощью ПИД-регулятора в замкнутом контуре
Синхронизированный привод конвейера с частотно-регулируемым приводом (VFD) для профилей расстойки продолжительностью от 15 до 90 минут
Гигиеничная конструкция рельсов с открыванием вверх и автоматическая система промывки CIP
Характеристики продукта
Почему стоит выбрать камеру непрерывной расстойки от компании «Square»
Точный контроль температуры и влажности, чистая конструкция рельсов и плавная подача на хлебобулочной линии.
Непрерывная синхронизированная передача
Непрерывная транспортировка заменяет ручную подачу на стеллажах и камеры периодической расстойки, напрямую соединяясь с разделителями, формовочными машинами и печами.
Гигиеничная конструкция направляющих с открыванием вверх
Направляющая, открывающаяся вверх, улавливает любые частицы износа цепи внутри рельсового канала, благодаря чему они никогда не попадают на тесто на нижних ярусах.
Управление с помощью частотно-регулируемого привода (VFD) и простота настройки
Частотно-регулируемые приводы (VFD) позволяют регулировать время расстойки от 15 до 90 минут в соответствии с различными рецептами теста и условиями в помещении.
ПИД-регулирование климата с замкнутым контуром
Вентиляторы рециркуляции с низкой скоростью (от 0,3 до 0,8 м/с на уровне продукта) в сочетании с подачей пара/тумана и нагревательными змеевиками, регулируемыми по ПИД, поддерживают равномерные условия в камере в пределах ±1–2 °C и ±3 % относительной влажности.
Технические характеристики
Параметры
Стандартные технические характеристики приведены ниже. Мы подбираем размеры ширины конвейерной ленты или лотков, время расстойки, систему климат-контроля и систему очистки CIP для вашей хлебобулочной линии.
| Конфигурация | Линейный туннель или многопроходный (змеевидный) конвейерный путь |
|---|---|
| Конвейерная система | Лотковый конвейер / Сетчатая лента / Пластиковая модульная лента в зависимости от типа продукции |
| Время расстойки | От 15 до 90 мин (бесступенчатая регулировка с помощью частотно-регулируемого привода, длина пути в соответствии с требованиями) |
| Диапазон температур | Температура окружающей среды от +5 °C до 45 °C (нагрев; опционально охлаждение от 2 до 8 °C для замедления процессов) |
| Диапазон влажности | 70–95 % относительной влажности (регулируемая, точность регулирования ±3 % относительной влажности; температура ±1–2 °C) |
| Способ нагрева | Электрические ребристые нагревательные элементы / Паровой змеевик / Змеевик для горячей воды |
| Увлажнение | Впрыск чистого пара / Ультразвуковой туман / Распылительная форсунка |
| Циркуляция воздуха | Вентиляторы рециркуляции с низкой скоростью, управляемые частотно-регулируемым приводом (VFD), скорость воздушного потока у продукта — от 0,3 до 0,8 м/с |
| Корпус | Изоляция из PIR, внутренние и внешние поверхности из нержавеющей стали, полностью сварной пол |
| Система управления | Сенсорный экран ПЛК, хранение рецептур, синхронизация линий, удаленный доступ через VPN |
| Очистка | Автоматическая система распыления CIP / Ручная промывка / Моечная установка для обратной ветви ленты |
| Типичный срок поставки | От 14 до 18 недель |
| Расчётный срок службы | Срок службы: более 15 лет (конструкция); от 8 до 10 лет (конвейерная лента и механические компоненты) |
Деталями дизайна
Как устроена каждая подсистема
Откройте каждый из разделов ниже, чтобы увидеть, как работают ключевые узлы камеры для расстойки теста.
Наука о расстойке и параметры микроклимата
Для окончательной расстойки необходимы стабильная температура, влажность и мягкий поток воздуха, способствующие подъёму дрожжей:
- Температура (от 30 до 38 °C, ±1 °C): Регулирует скорость брожения. Слишком низкая температура замедляет подъем теста; слишком высокая — приводит к его оседанию.
- Влажность (от 75 % до 90 % относительной влажности, ±3 % относительной влажности): Сохраняет мягкость корочки теста, благодаря чему хлебные буханки поднимаются, не растрескиваясь и не прилипая к формам.
- Мягкий воздушный поток (от 0,3 до 0,8 м/с): Низкая скорость воздушного потока предотвращает появление сухих участков на всех ярусах конвейерной ленты.
Системы транспортировки продукции и конвейерные системы
Геометрия конвейера выбирается в зависимости от степени гидратации теста и формы изделия:
- Конвейер для транспортировки поддонов/лотков со стабилизаторами: Обеспечивает полную горизонтальность противней, форм или поддонов при прохождении вертикальных и горизонтальных поворотов; идеально подходит для массового производства хлеба в формах, булочек для гамбургеров и нежной выпечки
- Конвейерная лента из нержавеющей проволочной сетки: Транспортирует булочки, бейглы или формованные кусочки теста непосредственно по открытой спиральной или туннельной ленте из нержавеющей стали
- Модульная пластиковая лента с антипригарным покрытием: Полимерные звенья с низкой адгезией, предназначенные для пищевой промышленности, разработанные для рецептур с высоким содержанием влаги или липкого теста
Варианты технологий увлажнения
Мы подбираем систему увлажнения с учётом вашего пароснабжения и качества воды:
- Впрыск чистого пара: Фильтрованный пар низкого давления обеспечивает быструю реакцию на изменение влажности и чистую стерилизацию
- Ультразвуковой туман: Создает мелкий водяной туман размером от 1 до 5 мкм при низком энергопотреблении
- Форсунки Micro Mist: Форсунки высокого давления с уловителями капель внутри воздухосмесительного канала
Интеграция с автоматизированными хлебопекарными линиями
Непрерывная камера расстойки синхронизирует процесс формовки теста на начальном этапе с выпечкой на последующем этапе:
- Сопряжение с предшествующей линией формования теста: Принимает куски теста в формах или отдельно непосредственно от делителей, округлителей, камер промежуточной расстойки и формовочных машин
- Передача в последующую печь: Плавно подает расстоянное тесто на станции надрезания, посыпки или нанесения яичной глазури, а также непосредственно в туннельную печь непрерывного действия или спиральную печь
- Синхронизация скорости основной линии: Обратная связь от энкодера ПЛК автоматически регулирует скорость конвейера камеры расстойки в соответствии со скоростью поступления заготовки с предыдущего этапа и скоростью выпечки в печи
Способность замедлять процесс (опционально)
Дополнительные климатические комплекты с двумя режимами работы сочетают в одном корпусе охлаждение теста для замедления брожения с подогревом для окончательной расстойки:
- Режим охлаждения с замедлением (+2 °C до +8 °C): Замедляет брожение дрожжей для более длительного хранения или многоэтапного ремесленного созревания теста
- Автоматический переход от фазы замедленного брожения к фазе расстойки: Программируемые рецепты на ПЛК обеспечивают плавный переход от холодного замедления брожения к тёплой расстойке с увлажнением
- Объединение оборудования на одной площади: Исключает промежуточную перегрузку между отдельными камерами замедления брожения и камерами расстойки
Проверен в этих сферах применения в пищевой промышленности
Китайские кондитерские изделия
Обеспечивает равномерную расстойку баоцзы, мантоу, булочек, приготовленных на пару, и дрожжевой выпечки на непрерывных линиях.
Реализованные проекты
Непрерывные камеры расстойки, используемые по всему миру
Проверенные установки, работающие на пищевых предприятиях по всему миру.
Установка камеры непрерывной расстойки: Bimbo Group
Высокоавтоматизированная установка непрерывного расстойки хлебобулочных изделий с ПИД-регулированием температуры и влажности, поставленная компании Bimbo Group,
WEDOME Bakery: Линия предварительной расстойки и заморозки круассанов
Автоматизированная линия расстойки круассанов и спиральной заморозки, установленная на центральном хлебозаводе WEDOME…
Часто задаваемые вопросы
Да. Внутри изолированного корпуса наша конвейерная система плавно перемещает тесто, а клапаны с ПИД-регулированием контролируют влажность (от 75 % до 90 % относительной влажности, с погрешностью от ±1,5 % до ±3 %) и температуру (от 30 °C до 48 °C, с погрешностью от ±1 °C до ±2 °C), обеспечивая равномерную расстойку хлебобулочных изделий и кондитерских изделий.
Да. Камеры непрерывной расстойки обычно устанавливаются между делильно-формовочной машиной и печью. Они разработаны для бесшовной интеграции в автоматизированные хлебопекарные линии.
Компания Square имеет сертификаты ISO 9001, ISO 45001, сертификаты CE, PED, ASME (маркировки U и U2), EAC, CSA, CRN, а также аккредитацию лаборатории CNAS, что подкрепляется более чем 300 патентами, штатом из более чем 300 инженеров-разработчиков и более чем 300 инженеров по монтажу и техническому обслуживанию.
Мы индивидуально настраиваем ширину конвейерной ленты или лотков, количество ярусов, время расстойки, диапазон температур и влажности, PIR-ограждение и систему очистки CIP в соответствии с вашей хлебобулочной линией.
Наши камеры для расстойки теста оснащены автоматической системой распыления CIP, устройством мойки обратной ветви ленты и сварным наклонным дренажным полом из нержавеющей стали для промывки и сушки камеры между циклами.
Инженерный запрос
Обсудите свой проект по созданию камеры непрерывной расстойки
Укажите тип теста и время расстойки, чтобы получить расценки на установку для непрерывной расстойки.
Наши инженеры отвечают в течение 24 часов. Вся информация о проектах хранится в тайне.
