Resumo do projeto
Em julho de 2026, concluímos a instalação de mais um congelador em espiral de duplo tambor de grande capacidade em Jeddah, na Arábia Saudita. Esta unidade é um dos nossos maiores modelos, medindo 15 m de comprimento, 5 m de largura e 7 m de altura, com uma capacidade de processamento de até 5 000 kg/h para produtos avícolas.
Esta instalação marca o terceiro congelador em espiral fornecido pela «Square Technology» a este produtor avícola líder a nível mundial. As três unidades foram instaladas na mesma unidade de produção ao longo dos últimos anos. O cliente tem manifestado consistentemente uma grande satisfação tanto com a qualidade do nosso equipamento como com os serviços de instalação no local.
Dado o calendário de produção apertado do cliente, a nossa equipa de instalação trabalhou diligentemente, muitas vezes em condições exigentes — e concluiu todo o processo de colocação em funcionamento em apenas 25 dias. Este prazo de execução rápido minimizou significativamente o tempo de inatividade da produção associado à integração da nova linha.
Fase 1: Conceção dos níveis com maior espaçamento entre camadas
Concebemos o nível em espiral com um passo de 135 mm, consideravelmente superior ao dos congeladores em espiral convencionais. O maior espaço livre permite acomodar uma grande variedade de produtos avícolas, incluindo filetes de peito de frango, nuggets, tiras e até aves inteiras, reduzindo simultaneamente o risco de encravamento ou danos nos produtos.
Fase 2: Configuração com quatro evaporadores
O sistema está equipado com quatro evaporadores, cada um construído com serpentinas de aço inoxidável e aletas de liga de alumínio. Cada evaporador está equipado com quatro ventiladores, que proporcionam um potente fluxo de ar horizontal para garantir um arrefecimento rápido e uniforme em diferentes tipos de produtos. Durante a instalação, interligámos os quatro evaporadores no local. Isto exigiu que o cliente apenas ligasse a tubagem principal de amoníaco na parte superior da unidade, simplificando consideravelmente o processo final de ligação e montagem.
Fase 3: Sistema CIP (Clean-in-Place)
O sistema CIP integrado automatiza todo o ciclo de limpeza. Após a conclusão da produção, o sistema pulveriza água quente sobre os evaporadores, os ventiladores, as superfícies interiores e exteriores da torre em espiral, a superfície de trabalho da correia e o piso. Segue-se a aplicação de agentes de limpeza em espuma e água de enxaguamento. Após a fase de desinfeção, o sistema efetua uma lavagem final com água. Os utilizadores podem escolher entre vários modos de limpeza predefinidos. Assim que um modo é selecionado, a sequência completa de limpeza decorre automaticamente, reduzindo o trabalho manual e garantindo, ao mesmo tempo, padrões de higiene consistentes.
Fase 4: Sistema ADF (Descongelação por Ar)
O sistema ADF utiliza ar a alta velocidade para remover rapidamente o gelo das superfícies do evaporador. Funciona de forma contínua de acordo com um horário pré-definido e abrange toda a área do evaporador. Isto permite uma utilização mais eficiente do evaporador e prolonga o tempo de funcionamento efetivo entre os ciclos de descongelação.
Neste sistema, um secador de ar trata o ar comprimido proveniente do compressor principal. Através de filtros, atinge um ponto de orvalho de pressão de –40 °C, com uma temperatura máxima de saída de +30 °C. O ar seco é armazenado num reservatório de ar e, em seguida, direcionado para bicos de pulverização através de válvulas solenóides angulares acionadas eletricamente. À medida que o mecanismo ADF percorre o evaporador, os bicos direcionam o fluxo de ar em conformidade. No final de cada percurso, um interruptor de fim de curso inverte o motor, o que também inverte a direção do jato dos bicos. O sistema ADF ativa-se automaticamente sempre que a temperatura do congelador desce abaixo das condições de formação de gelo.
Conclusão
Este projeto demonstra claramente a capacidade da «Square Technology» para fornecer soluções de congeladores em espiral de grande capacidade, adaptadas aos exigentes requisitos da indústria avícola. Além disso, reforça ainda mais a nossa presença e reputação crescentes no mercado do Médio Oriente.
As encomendas repetidas do cliente — três instalações na mesma unidade — são uma forte prova da fiabilidade a longo prazo, da estabilidade operacional e da qualidade de construção superior dos nossos equipamentos. No futuro, continuamos empenhados em fornecer à indústria soluções de congelação cada vez mais eficientes, robustas e higiénicas, que criem valor duradouro para os nossos clientes em todo o mundo.
