Resumen del proyecto
En julio de 2026, completamos la instalación de otro congelador en espiral de doble tambor y gran capacidad en Yeda, Arabia Saudí. Esta unidad es uno de nuestros modelos más grandes, con unas dimensiones de 15 m de longitud, 5 m de anchura y 7 m de altura, y una capacidad de procesamiento de hasta 5.000 kg/h para productos avícolas.
Esta instalación supone el tercer congelador en espiral suministrado por Square Technology a este productor avícola líder a nivel mundial. Las tres unidades se han instalado en la misma planta de producción a lo largo de los últimos años. El cliente ha expresado en repetidas ocasiones su gran satisfacción tanto con la calidad de nuestros equipos como con los servicios de instalación in situ.
Dado el ajustado calendario de producción del cliente, nuestro equipo de instalación trabajó con diligencia, a menudo en condiciones exigentes, y completó todo el proceso de puesta en marcha en tan solo 25 días. Esta rápida ejecución redujo significativamente el tiempo de inactividad de la producción asociado a la integración de la nueva línea.
Fase 1: Diseño de niveles de gran altura
Hemos diseñado el nivel en espiral con un paso de 135 mm, considerablemente mayor que el de los congeladores en espiral convencionales. El mayor espacio libre permite procesar una amplia variedad de productos avícolas, como filetes de pechuga de pollo, nuggets, tiras e incluso aves enteras, al tiempo que se reduce el riesgo de atascos o daños en el producto.
Fase 2: Configuración de cuatro evaporadores
El sistema está equipado con cuatro evaporadores, cada uno de ellos construido con serpentines de acero inoxidable y aletas de aleación de aluminio. Cada evaporador está provisto de cuatro ventiladores, que proporcionan un potente flujo de aire horizontal para garantizar un enfriamiento rápido y uniforme en los distintos tipos de productos. Durante la instalación, interconectamos los cuatro evaporadores in situ. Esto supuso que el cliente solo tuviera que conectar la tubería principal de amoníaco en la parte superior de la unidad, lo que simplificó enormemente el proceso final de conexión y puesta en marcha.
Fase 3: Sistema CIP (limpieza in situ)
El sistema CIP integrado automatiza todo el ciclo de limpieza. Una vez finalizada la producción, el sistema pulveriza agua caliente sobre los evaporadores, los ventiladores, las superficies interiores y exteriores de la torre en espiral, la superficie de trabajo de la cinta transportadora y las plataformas. A continuación, se aplican agentes limpiadores en espuma y agua de aclarado. Tras la fase de desinfección, el sistema realiza un enjuague final con agua. Los usuarios pueden elegir entre varios modos de limpieza preestablecidos. Una vez seleccionado un modo, la secuencia completa de limpieza se ejecuta automáticamente, lo que reduce el trabajo manual y garantiza unos estándares de higiene constantes.
Fase 4: Sistema ADF (descongelación por aire)
El sistema ADF utiliza aire a alta velocidad para eliminar rápidamente la escarcha de las superficies del evaporador. Funciona de forma continua según un programa preestablecido y cubre toda la superficie del evaporador. Esto permite un uso más eficiente del evaporador y prolonga el tiempo de funcionamiento efectivo entre ciclos de descongelación.
En este sistema, un secador de aire acondiciona el aire comprimido procedente del compresor principal. Mediante filtros, alcanza un punto de rocío a presión de –40 °C, con una temperatura máxima de salida de +30 °C. El aire secado se almacena en un depósito de aire y, a continuación, se dirige a las boquillas pulverizadoras a través de válvulas solenoides angulares accionadas eléctricamente. A medida que el mecanismo ADF recorre el evaporador, las boquillas dirigen el flujo de aire en consecuencia. Al final de cada recorrido, un interruptor de fin de carrera invierte el sentido de giro del motor, lo que también invierte la dirección del chorro de las boquillas. El sistema ADF se activa automáticamente cada vez que la temperatura del congelador desciende por debajo de las condiciones de formación de hielo.
Conclusión
Este proyecto demuestra claramente la capacidad de Square Technology para ofrecer soluciones de congeladores en espiral de gran capacidad adaptadas a los exigentes requisitos de la industria avícola. Además, refuerza aún más nuestra creciente presencia y reputación en el mercado de Oriente Medio.
Los pedidos repetidos del cliente —tres instalaciones en las mismas instalaciones— son una clara prueba de la fiabilidad a largo plazo, la estabilidad operativa y la calidad de fabricación superior de nuestros equipos. De cara al futuro, seguimos comprometidos a proporcionar al sector soluciones de congelación cada vez más eficientes, robustas e higiénicas que generen un valor duradero para nuestros clientes en todo el mundo.
