Frango inteiro
Assam e cozem a vapor aves inteiras, metades com osso e aves marinadas, com elevado rendimento de cozedura e uma cor dourada uniforme na pele.
Forno em espiral
Os fornos em espiral de tambor simples e duplo da Square cozinham com vapor, ar quente ou calor misto a uma capacidade de 500 a 3 000 kg/h, ocupando um espaço reduzido. Cada forno permite-lhe controlar de forma independente a temperatura, a humidade do vapor e o fluxo de ar em cada zona.
O equilíbrio entre o calor seco e o vapor vivo proporciona um dourado uniforme e uma pele estaladiça, ao mesmo tempo que mantém o rendimento da carne, das aves, dos produtos do mar e dos produtos de padaria.
Capacidade de cozedura contínua de 500 a 3 000 kg/h
Controlo PID independente por zona da temperatura e da humidade do vapor para um maior rendimento de cozedura
A câmara com vedação por água e os registos de exaustão variáveis minimizam a fuga de vapor
Elevada densidade de carga em configurações de tambor único ou duplo
Lavadora de correias integrada e higienização CIP (CIP) automatizada
Características dos produtos
Por que escolher o forno em espiral da Square
Características principais de fluxo de ar, humidade a vapor, acionamento e limpeza CIP para uma cozedura de alto rendimento.
Conceção avançada de circulação de ar
- O fluxo de ar misto, horizontal e vertical, proporciona uma distribuição uniforme do calor e da humidade em todos os níveis da pilha em espiral.
- Disponível em configurações de tambor simples ou duplo, para se adaptar a perfis de cozedura em várias fases e a restrições de espaço.
Controlo preciso da humidade e da temperatura
Duas ou mais zonas de cozedura controlam o calor seco e o vapor vivo de forma independente através de válvulas PID, retendo a humidade enquanto douram a superfície.
Tecnologia exclusiva de acionamento de dupla espiral
O sistema patenteado de acionamento sincronizado de dupla espiral mantém a tensão da correia baixa e o alinhamento suave a altas temperaturas de cozedura.
Conceção higiénica e sistema CIP (CIP) automatizado
Inclui uma máquina de lavagem de correias contínuas e coletores de pulverização CIP internos que executam ciclos automáticos de lavagem, enxaguamento e higienização sob controlo de PLC.
Interface HMI intuitiva
O ecrã tátil do PLC apresenta em tempo real as temperaturas das zonas, a humidade, a velocidade da correia e os alarmes, com armazenamento de receitas e diagnóstico remoto opcional.
Especificações técnicas
Parâmetros
As especificações padrão encontram-se listadas abaixo. Dimensionamos a largura da correia, o número de camadas, a fonte de aquecimento (gás, eletricidade ou óleo térmico) e as zonas de vapor de acordo com o seu produto.
| Configuração | Forno em espiral de tambor único ou duplo, correia de malha contínua, 6 a 25 níveis |
|---|---|
| Capacidade | 500 a 3 000 kg/h (dependendo do produto) |
| Largura da correia | 520 a 1 372 mm |
| Intervalo de temperatura | Temperatura ambiente até 350 °C (a gás) / Temperatura ambiente até 300 °C (elétrico) / Óleo térmico |
| Zonas de aquecimento | 2 a 8 zonas independentes |
| Método de aquecimento | Gás (queimador de fita) / Elétrico (elemento tubular) / Óleo térmico |
| Sistema de vapor | Vapor saturado de baixa pressão, 0,5 a 3 bar, injeção PID por zona |
| Sistema de exaustão | Ventilador de exaustão de velocidade variável por zona com registo modulador |
| Invólucro | Interior e exterior em aço inoxidável com isolamento para altas temperaturas |
| Sistema de controlo | Ecrã tátil PLC, armazenamento de receitas, registo de dados, acesso remoto via VPN |
| Limpeza da correia | Lavadora de correias integrada, bicos de pulverização CIP automatizados e lavagem manual |
| Prazo de entrega típico | 16 a 20 semanas (configuração personalizada) |
| Vida útil | Mais de 15 anos para a estrutura; 8 a 10 anos para a correia em condições normais de funcionamento |
Detalhes de design
Como cada subsistema de cozedura é concebido
Abra cada secção abaixo para ver como funcionam as partes principais do forno.
Cozedura em múltiplas zonas e transferência de calor
Cada zona de cozedura funciona de forma independente, com a sua própria fonte de calor, ventilador de circulação e controlador de temperatura. Isto permite perfis de cozedura em etapas:
- Zona 1: calor elevado para selar inicialmente ou formar a crosta
- Zona 2 a 3: calor moderado para cozinhar até ao centro
- Zona 4+: calor baixo ou vapor para acabamento e retenção de humidade
O vapor e o calor seco podem ser combinados para ajustar a textura, a cor e a temperatura final no centro do produto.
Injeção de vapor e controlo de humidade
A injeção de vapor aumenta a humidade no ambiente de cozedura, melhorando a transferência de calor, reduzindo a perda de peso do produto e controlando a textura da crosta. O controlo de vapor por zona permite adaptar-se às diferentes fases do processo.
- Vapor saturado de baixa pressão, 0,5 a 3 bar
- Perfil de humidade adaptado ao produto e à fase de cozedura
- Aumenta o rendimento de carnes assadas, produtos de padaria e alimentos preparados
CIP (Limpeza no Lugar) automatizado e design higiénico
As linhas de produção de produtos cozinhados exigem um projeto rigoroso em termos de higiene. O forno em espiral está equipado com lavagem contínua da correia transportadora, bicos de pulverização CIP internos e acesso para lavagem:
- Ciclo automatizado de lavagem, enxaguamento e higienização: normalmente 25 a 35 minutos
- A máquina de lavagem de correias com percurso de retorno contínuo remove resíduos de proteínas e gordura
- Portas de acesso de altura total para inspeção e limpeza profunda
Estrutura de isolamento e invólucro
O isolamento térmico para altas temperaturas e as superfícies interiores em aço inoxidável totalmente soldadas minimizam a perda de calor e suportam a lavagem diária com água a alta temperatura:
- Câmara isolada concebida para temperaturas de cozedura até 350 °C
- Construção interior e exterior totalmente em aço inoxidável
- As vedações de água integradas e os registos de exaustão moduláveis impedem a fuga de vapores da oficina
Arquitetura de Automatização e Controlo
Os controlos baseados em PLC coordenam as temperaturas das zonas, a velocidade da correia, a injeção de vapor e o funcionamento do sistema de exaustão.
- Armazenamento de receitas para perfis de cozedura específicos de cada produto
- Monitorização da temperatura e da velocidade da correia
- Gestão de alarmes, registo de dados e acesso remoto VPN opcional
Comprovada nestas aplicações alimentares
Produtos moldados (nuggets de frango, nuggets de peixe, rolos de bacon)
Cozinha nuggets de frango panados, palitos de peixe, almôndegas, hambúrgueres e produtos envoltos em bacon até atingirem uma temperatura no centro verificada.
Produtos de carne com osso (coxas, asas de frango, costeletas de porco)
Cozinha a vapor, assa e doura coxas, asas de frango e costeletas de porco glaceadas em zonas de tambor duplo controladas de forma independente.
Estudos de caso
Forno em espiral em funcionamento em todo o mundo
Instalações comprovadas em funcionamento em fábricas de produtos alimentares em todo o mundo.
Zhongyue Food Group: Forno em espiral para frango inteiro marinado
Um forno em espiral de vapor e convecção com várias zonas instalado no Zhongyue Food Group, em Shandong
Perguntas Frequentes
Sim. Os fornos em espiral «Square» são concebidos para a cozedura contínua de grandes volumes. A largura da correia, o número de níveis, as zonas de aquecimento, o controlo de vapor/humidade e o tempo de permanência podem ser configurados de acordo com a capacidade de produção necessária.
Sim. Os fornos em espiral podem ser integrados com equipamento de moldagem ou revestimento a montante e com linhas de arrefecimento, congelação ou embalagem a jusante. A altura, a direção e a disposição das entradas e saídas podem ser concebidas em função da linha de produção existente, sempre que possível.
Square Detém as certificações ISO 9001, ISO 45001, CE, PED, ASME (selos U e U2), EAC, CSA, CRN e acreditação laboratorial CNAS, apoiada por mais de 300 patentes, mais de 300 engenheiros de I&D e mais de 300 engenheiros de instalação e assistência técnica.
Personalizamos fornos em espiral de tambor único e duplo, com capacidades entre 500 e 3 000 kg/h, adaptando a largura da correia, o número de níveis, o comprimento das zonas de cozedura, os controlos PID de temperatura e humidade e os sistemas de limpeza CIP às suas necessidades de produção.
O fluxo de ar equilibrado a 360 graus e os controlos de zona independentes mantêm a temperatura e a humidade do vapor uniformes em todos os níveis da correia transportadora, garantindo uma cor, temperatura no centro e rendimento uniformes.
Consulta de engenharia
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Os nossos engenheiros respondem no prazo de 24 horas. Todos os detalhes do projeto são mantidos em sigilo.
