Verduras
La verdadera fluidización neumática congela individualmente guisantes, maíz dulce, zanahorias cortadas en dados, judías cortadas y ramilletes de brócoli sin que se apelmacen.
Congelador de lecho fluidizado
El congelador de lecho fluidizado de Square ofrece una rápida congelación IQF para piezas pequeñas de alimentos como guisantes, maíz dulce, verduras cortadas en dados, bayas, gambas y carne cortada en dados, con una capacidad de entre 500 y 6.000 kg/h.
Disponible en modelos totalmente y semifluidizados, utiliza dos etapas de transporte para la congelación de la corteza y el interior. Las bobinas de alta eficiencia aumentan la transferencia de calor en un 20 %, al tiempo que mantienen la pérdida de peso por debajo del 1,5 %.
El flujo de aire vertical ascendente suspende y separa las piezas individuales para lograr una auténtica congelación IQF.
Las cintas transportadoras de congelación en dos etapas (corteza y núcleo) evitan la formación de grumos y la adhesión superficial.
La rápida formación de una capa de hielo en la superficie mantiene la deshidratación del producto por debajo del 1,5 %.
Características del producto
¿Por qué elegir el congelador de lecho fluidizado de Square?
Flujo de aire en dos etapas, agitación suave de la cinta transportadora y descongelación continua para líneas IQF de alto rendimiento.
Flujo de aire eficiente
Los conductos de aire y las placas de lecho perforadas distribuyen uniformemente el flujo de aire ascendente a lo largo de todo el ancho de la cinta, de modo que las piezas flotan y se congelan por separado.
Congelación en dos etapas
Dos cintas transportadoras independientes controlan la congelación de la corteza y la del interior. La primera zona utiliza un potente flujo de aire ascendente para retener la humedad superficial y evitar que se formen grumos. La segunda zona termina de congelar el interior hasta los −18 °C con un flujo de aire más suave.
Sistema de limpieza automática CIP (CIP)
Los programas automatizados de lavado, enjuague y desinfección limpian la cinta transportadora, la cámara de aire, las serpentinas y el interior de acero inoxidable entre turnos.
Ventilador centrífugo eficiente
Los ventiladores centrífugos de alta presión, adaptados a la profundidad del lecho y al peso de los alimentos, mantienen el lecho de producto flotando de manera uniforme ante los cambios de carga.
Dispositivo de vibración / Dispositivo de mezcla / Dispositivo de pulso
Los agitadores mecánicos, los agitadores rotativos o los chorros de aire pulsado evitan que las piezas húmedas o pegajosas se adhieran entre sí en la primera zona.
Evaporador eficiente
Diseñadas con software térmico europeo, nuestras bobinas utilizan tubos expandidos hidráulicamente y una separación variable entre aletas para potenciar la transferencia de calor y ralentizar la acumulación de escarcha.
Sistema de descongelación por aire (ADF)
El sistema de descongelación por aire (ADF) sopla aire pulsado a través de las aletas del serpentín durante la producción para evitar los puentes de escarcha y prolongar el tiempo de funcionamiento.
Especificaciones técnicas
Parámetros
A continuación se enumeran las especificaciones estándar. Adaptamos el ancho del lecho, la longitud de las zonas, la velocidad del aire ascendente y las placas del lecho a su producto.
| Configuración | Lecho fluidizado de dos zonas: Zona 1 (alta velocidad) + Zona 2 (velocidad moderada) |
|---|---|
| Capacidad | De 500 a 6.000 kg/h (dependiendo del producto) |
| Ancho de la cama | De 800 a 2.000 mm |
| Longitud de la cama | De 4 a 14 m (Zona 1 + Zona 2) |
| Velocidad del aire | Zona 1: de 4 a 6 m/s; Zona 2: de 2 a 4 m/s (ajustable) |
| Temperatura de funcionamiento | −30°C a −40°C (aire) |
| Refrigerante | NH₃ (amoníaco) / CO₂ (recirculación por bomba) |
| Evaporador | Tubo con aletas industrial, paso variable de las aletas, ADF o descongelación secuencial por gas caliente |
| El tiempo de congelación | De 6 a 15 minutos (dependiendo del producto) |
| Placa de la cama | Placas perforadas intercambiables diseñadas en función del tamaño de las partículas del producto |
| Tasa de deshidratación | < 1,5 % |
| Sistema de control | Pantalla táctil PLC, almacenamiento de recetas, velocidad y temperatura por zona, registro de datos |
| Tiempo de entrega típico | De 16 a 20 semanas |
| Vida útil prevista | Más de 15 años (estructura); de 8 a 12 años (componentes mecánicos) |
Detalles del diseño
Cómo se diseña cada subsistema
Abre cada una de las secciones siguientes para ver cómo funcionan las partes clave del congelador.
Cómo funciona la fluidización
La fluidización se produce cuando la velocidad ascendente del aire es igual o superior a la velocidad mínima de fluidización, punto en el que la fuerza de resistencia aerodinámica sobre cada partícula es igual a su peso:
- Las partículas quedan suspendidas en la corriente de aire ascendente
- Cada pieza está rodeada de aire frío por todas sus superficies.
- El lecho del producto se comporta como un fluido, lo que permite que las partículas fluyan y se separen suavemente.
- La transferencia de calor se maximiza mediante el contacto directo y completo con el aire.
La velocidad mínima de fluidización depende del tamaño, la densidad y la forma de las partículas. Los guisantes se fluidizan a aproximadamente 2-3 m/s, mientras que las judías verdes requieren entre 3 y 4 m/s. La placa de lecho, la velocidad del aire y la profundidad del lecho se diseñan específicamente para cada producto.
Proceso de congelación de dos zonas
Zona 1 (congelación de la corteza): Una fuerte corriente de aire ascendente (de 4 a 6 m/s) hace flotar cada pieza. La humedad superficial se congela formando una fina costra en un plazo de 2 a 4 minutos, lo que evita que se formen grumos.
Zona 2 (congelación del núcleo): Un flujo de aire más suave (de 2 a 4 m/s) completa la congelación del núcleo hasta −18 °C en un plazo de 4 a 10 minutos, al tiempo que ahorra energía en el ventilador.
Deshidratación: ¿Por qué el lecho fluidizado minimiza la pérdida de peso?
La deshidratación afecta directamente a la rentabilidad de la línea (una pérdida de peso del 1 % sobre 10 000 toneladas al año equivale a 100 toneladas de producto vendible perdido):
- Tiempo de permanencia breve: de 6 a 15 minutos, frente a los 15 a 60 minutos de los congeladores en espiral.
- Formación rápida de costra superficial: la humedad superficial se congela en forma de hielo en un plazo de 1 a 3 minutos
- Baja temperatura del aire (de −30 °C a −40 °C): minimiza el diferencial de presión de vapor
- La elevada humedad relativa en el interior de la cámara de congelación limita la sublimación
Adecuación del producto y limitaciones
Ideal para: Partículas individuales y separables, como guisantes, maíz dulce, verduras cortadas en dados, bayas, gambas, vieiras y carne cortada en dados (tamaño de las partículas de 5 a 50 mm, de 3 a 50 g por pieza).
No es adecuado para: Las piezas de gran tamaño (> 80 mm) que no pueden fluidizarse, los productos de hoja muy ligeros o los productos en láminas planas se adaptan mejor a los congeladores de túnel de impacto o a los congeladores en espiral.
Diseño de la placa de la cama y cambio de configuración
Las placas de lecho perforadas están diseñadas para adaptarse a la geometría de las partículas del producto y a su densidad aparente:
- Diámetro de perforación de 2 a 8 mm, seleccionado en función del tamaño de las partículas del producto.
- Proporción de superficie abierta del 15 % al 30 % para mantener la presión estática objetivo en la cámara de distribución y la velocidad de fluidización.
- El montaje sobre raíles extraíbles permite cambiar completamente la placa de base en menos de 15 minutos.
- Se pueden suministrar placas de lecho intercambiables para plantas que procesan múltiples productos de forma estacional.
- La inclinación ajustable de la bandeja (de 0° a 5°) regula la velocidad de avance.
Prueba en estas aplicaciones alimentarias
Patatas fritas
La congelación en dos etapas (corteza y núcleo) mantiene las patatas fritas y los gajos de patata rectos, sueltos y protegidos contra la rotura.
Fresas
El flujo de aire ascendente y los suaves agitadores congelan fresas, arándanos, frambuesas y fruta cortada en cubitos sin magullarlas.
Casos de aplicación
Congelador de lecho fluidizado en funcionamiento en todo el mundo
Instalaciones de probada eficacia en funcionamiento en plantas alimentarias de todo el mundo.
Liqun Group: Congelador IQF de lecho fluidizado de 7.000 kg/h para patatas fritas precocinadas
Un congelador de túnel IQF de lecho fluidizado de tres zonas y 7.000 kg/h con refrigeración MYCOM de dos etapas entregado a
Congelador IQF de lecho fluidizado para maíz dulce: Jilin Luluxue Food
Un congelador IQF de lecho fluidizado de alto rendimiento instalado en Jilin Luluxue Food para la temporada de cosecha
Línea de congelación IQF de lecho fluidizado: Kunshan Qiaoyuan
Sistema de congelación IQF de lecho fluidizado continuo instalado en Kunshan Qiaoyuan para verduras y alimentos en forma de partículas
Preguntas frecuentes
Nuestros congeladores de lecho fluidizado cuentan con interiores de acero inoxidable SUS304 soldados, placas de lecho extraíbles, puertas de acceso y cabezales de pulverización CIP automatizados para una limpieza diaria rápida.
Los congeladores totalmente fluidizados mantienen las partículas más ligeras (como guisantes, maíz y bayas) completamente suspendidas en un colchón de aire ascendente. Los congeladores semifluidizados combinan un flujo de aire ascendente con el transporte mecánico por cinta y la agitación para productos más pesados o densos (como gambas grandes, vieiras o carne cortada en dados).
Square Cuenta con las certificaciones ISO 9001, ISO 45001, CE, PED, ASME (sellos U y U2), EAC, CSA, CRN y la acreditación de laboratorio CNAS, respaldada por más de 300 patentes, más de 300 ingenieros de I+D y más de 300 ingenieros de instalación y servicio.
Personalizamos congeladores de lecho totalmente fluidizado y semifluidizado con capacidades de hasta 6 toneladas/h, adaptando el ancho de la cinta, las zonas de congelación en dos etapas, los ajustes del flujo de aire, los dispositivos de agitación mecánica y las líneas opcionales de limpieza CIP o de pretratamiento a su producto.
Un congelador de lecho fluidizado utiliza un flujo de aire ascendente a alta velocidad para elevar y remover pequeños productos alimenticios, de modo que cada pieza se congele de forma individual y uniforme, lo que lo hace ideal para aplicaciones de IQF (congelación rápida individual).
Solicitud de Ingeniería
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Nuestros ingenieros responden en un plazo de 24 horas. Todos los detalles del proyecto son confidenciales.
