Produtos de padaria
Coze pão em forma, pães de hambúrguer, pães de cachorro-quente e pães cozidos sobre o lastro do forno com rendimentos industriais que variam entre 24 000 e 60 000 pães/hora.
Forno contínuo
O forno de túnel linear da Square coze entre 24 000 e 60 000 pães de hambúrguer por hora, além de pão de forma, torradas, bolachas, biscoitos e pastelaria. O aquecimento independente superior e inferior em 2 a 6 zonas (até 300 °C) e tempos de cozedura de 5 a 30 minutos garantem um crescimento uniforme e uma cor homogénea da crosta.
Concebido para se ligar diretamente às câmaras de fermentação, aos refrigeradores em espiral e aos congeladores em espiral da Square, forma uma linha completa e automatizada de padaria.
Controlo independente do aquecimento superior e inferior em várias zonas
Cozedura de alto rendimento: 24 000 a 60 000 pães de hambúrguer por hora
Monitorização de gás em tempo real, painéis de teto com alívio de pressão em caso de explosão e sincronização PLC em toda a linha
Características dos produtos
Por que escolher o forno contínuo da Square
Segurança do queimador, zonas de aquecimento superiores e inferiores independentes e ligação direta à linha de panificação.
Segurança de Combustão e Teto de Alívio de Pressão
- Monitorização de gás em tempo real: Os sensores monitorizam os níveis de gás em cada zona do queimador. Se o gás se aproximar dos limites de segurança, o PLC fecha as válvulas de combustível e aciona os exaustores.
- Telhado de alívio de pressão: Os painéis superiores flutuantes libertam a pressão de forma segura em caso de falha de ignição.
Linha Integrada de Processamento de Padaria
Liga-se diretamente a câmaras de fermentação a montante e a refrigeradores e congeladores em espiral a jusante, sob um único controlo de velocidade por PLC principal.
Elevado nível de automatização
As receitas guardadas no PLC definem automaticamente as temperaturas superior e inferior, os reguladores de vapor, os exaustores e a velocidade da correia para cada zona.
Elevada capacidade e eficiência térmica
Cozinha 24 000 a 60 000 pães de hambúrguer por hora, com tempos de cozedura de 5 a 30 minutos, comprimentos modulares de 4 a 18 m e recuperação opcional do calor de exaustão.
Especificações técnicas
Parâmetros
As especificações padrão estão listadas abaixo. Dimensionamos a largura da correia, o comprimento do túnel, as zonas de aquecimento superior e inferior e a injeção de vapor de acordo com os seus produtos de panificação.
| Configuração | Túnel linear, zonas modulares, correias simples ou múltiplas |
|---|---|
| Capacidade de processamento | 24 000 a 60 000 pães de hambúrguer/h (ou capacidade equivalente para outro produto) |
| Largura da correia | 600 a 1 500 mm |
| Comprimento do túnel | 4 a 18 m (modular, extensível) |
| Número de zonas | 2 a 6 zonas de aquecimento superior/inferior controladas de forma independente |
| Intervalo de temperatura | Temperatura ambiente até 300 °C (a gás) / temperatura ambiente até 280 °C (elétrico); 195 a 230 °C — perfil típico de padaria |
| Método de aquecimento | Gás (queimador de fita) / Elétrico (elemento tubular) / Óleo térmico |
| Sistema de vapor | Opcional: vapor saturado de baixa pressão, 0,5 a 3 bar, injeção por zona |
| Tipo de correia | Malha de aço inoxidável / Correia de aço maciço / Correia modular de plástico |
| Exaustão | Exaustão de velocidade variável por zona com registo modulador |
| Tempo de cozedura | 5 a 30 min (velocidade da correia ajustável; zonas modulares extensíveis) |
| Sistema de controlo | Ecrã tátil PLC, armazenamento de receitas, controlo superior/inferior por zona, registo de dados |
| Prazo de entrega típico | 14 a 18 semanas |
| Vida útil | Mais de 15 anos (estrutura); 6 a 10 anos (correia e sistema de aquecimento em condições normais de funcionamento) |
Detalhes de design
Como cada subsistema é concebido
Abra cada secção abaixo para ver como funcionam as partes principais do forno.
Gestão do calor superior/inferior
A característica distintiva de um forno contínuo é o controlo independente do calor superior e inferior por zona. Isto permite perfis de cozedura precisos:
- Cozedura de pão: calor intenso na parte inferior nas zonas iniciais para o crescimento do pão no forno; equilíbrio entre a parte superior e inferior nas zonas finais para a cor da crosta
- Pizza: Calor intenso na base para uma crosta estaladiça, calor moderado na parte superior para derreter o queijo e dourar
- Cookies: Calor equilibrado com controlo preciso da temperatura para uma cozedura uniforme, sem queimar as bordas
- Refeições preparadas: aquecimento predominante na parte inferior para condução através da bandeja, aquecimento na parte superior para dourar a superfície
Seleção entre fornos lineares e espirais
Escolha um forno de túnel contínuo linear quando:
- O tempo de permanência no forno ou de cozedura é inferior a 20 minutos e está disponível o comprimento linear do piso
- Os produtos requerem calor radiante intenso, selagem com chama aberta ou grandes diferenças de temperatura entre a parte superior e inferior (como pães achatados, pizza, bolachas ou pães de hambúrguer)
- É necessária uma transferência direta em linha, sem curvatura da correia, para produtos de panificação em tabuleiros ou massas em folhas largas
Selecione um forno em espiral quando:
- O tempo de permanência no processo de cozedura excede os 20 minutos ou o comprimento do piso da fábrica é limitado
- As proteínas cozidas a vapor e assadas requerem retenção em vários níveis com elevada humidade para obter o máximo rendimento
Seleção de correias e apoio físico dos produtos
A escolha da correia depende das características do produto:
- Malha de aço inoxidável: Ideal para produtos que necessitam de fluxo de ar na parte inferior (pão, pizza, bolachas)
- Correia de aço maciço: Para produtos que libertam líquidos ou que necessitam de condução térmica através da correia (refeições preparadas em tabuleiros, massa húmida)
- Correia modular de plástico: Baixa massa térmica, superfície antiaderente. Para aplicações a temperaturas mais baixas
Exaustão e Emissões
Cada zona dispõe de um sistema de exaustão controlado de forma independente com um registo modulável:
- Extração de humidade: taxa de exaustão adaptada à taxa de libertação de humidade do produto
- Ventilação de gases de combustão (modelos a gás): conduta de fumos por zona de queimador, de acordo com a regulamentação local
- Opcional: oxidador catalítico ou térmico para controlo de COV, se exigido pela regulamentação local
- Recuperação de calor: o permutador de calor entre os gases de escape e o ar de combustão recupera 40 a 60% da energia dos gases de escape
Automação e Gestão de Receitas
Um PLC da Siemens com um ecrã tátil HMI a cores coordena todas as zonas térmicas e mecânicas:
- Gestão de receitas que armazena as temperaturas das zonas superior e inferior, as velocidades dos ventiladores de recirculação, a velocidade da correia transportadora, a injeção de vapor e as posições dos registos de exaustão para cada SKU
- Registo em tempo real da temperatura e da evolução do tempo de cozedura, com exportação de dados por lote para rastreabilidade de controlo de qualidade
- Sequências automatizadas de pré-aquecimento e arrefecimento com bloqueios de segurança de combustão
- Controlo de velocidade sincronizado com as câmaras de fermentação/dosadores a montante e os refrigeradores ou congeladores em espiral a jusante
Comprovada nestas aplicações alimentares
Biscoitos
Proporciona perfis precisos de calor radiante e convectivo para bolachas, biscoitos, bolachas salgadas e snacks cozidos no forno.
Pastelaria Laminada
Cozinha croissants, pastéis dinamarqueses e massa folhada com injeção controlada de vapor para garantir um crescimento uniforme no forno e camadas folhadas.
Estudos de caso
Forno contínuo em funcionamento em todo o mundo
Instalações comprovadas em funcionamento em fábricas de produtos alimentares em todo o mundo.
Baijiayi Food: Forno de túnel contínuo multizona para linha de produção comercial de pão
Um forno de túnel linear contínuo multizona com transporte automatizado de tabuleiros e regulação independente do calor superior/inferior
Sichuan Mankton (Grupo Bimbo): Linha automatizada de fornos contínuos para padaria
Um forno de túnel contínuo modular multizona com perfis de aquecimento independentes na parte superior e inferior, integrado em
Perguntas Frequentes
- Intervalo de altas temperaturas: Temperatura de funcionamento de 195 °C a 230 °C (em comparação com os 100 °C a 200 °C dos fornos padrão), com tempo de cozedura ajustável entre 10 e 30 minutos.
- Elevado nível de automatização: Liga-se diretamente às câmaras de fermentação, refrigeradores e congeladores da Square, formando uma linha de produção completa para padaria.
- Grande capacidade: Rendimento por hora de 24 000 a 60 000 pães de hambúrguer por hora.
- Segurança e fácil manutenção: Interbloqueio de deteção de gás em tempo real, painéis superiores flutuantes de alívio de pressão e sistema CIP (Limpeza no Local) automatizado.
Os operadores controlam o forno a partir de um ecrã tátil PLC da Siemens com receitas guardadas para cada produto, pré-aquecimento automático, alarmes de avaria e suporte remoto VPN opcional.
Square Detém as certificações ISO 9001, ISO 45001, CE, PED, ASME (selos U e U2), EAC, CSA, CRN e acreditação laboratorial CNAS, apoiada por mais de 300 patentes, mais de 300 engenheiros de I&D e mais de 300 engenheiros de instalação e assistência técnica.
Personalizamos a largura da correia, o comprimento de cozedura, as zonas de aquecimento, a fonte de calor (gás, eletricidade ou óleo térmico), a injeção de vapor e os elos do transportador para a sua linha de panificação.
Os fornos de túnel contínuos mantêm a temperatura, o fluxo de ar e a velocidade da correia constantes do início ao fim. Cada pão ou bolinho é cozido em condições idênticas, sem variações entre lotes.
Consulta de engenharia
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Os nossos engenheiros respondem no prazo de 24 horas. Todos os detalhes do projeto são mantidos em sigilo.
