Carne y aves envasadas
Congela cajas maestras de entre 15 y 30 kg de cortes de ternera, cerdo y aves de corral envasados en cajas, hasta alcanzar una temperatura interna de −18 °C, gracias a la geometría plana y apilable de las cajas.
Congelador para productos en cajas de cartón
El congelador automático de cajas de Square enfría y congela carne de vacuno, cerdo, aves, marisco y productos lácteos envasados en cajas maestras o contenedores de plástico a un ritmo de entre 2 y 15 toneladas por hora.
Gracias a la carga automática mediante cinta transportadora, los múltiples niveles, el rápido flujo de aire horizontal y el seguimiento mediante códigos de barras, el sistema congela cajas de distintos tamaños a la vez y sustituye la manipulación manual en la cámara de congelación rápida.
Tiempos de retención simultáneos de cajas de múltiples referencias (SKU)
Control mediante PLC/SCADA con supervisión de servomotores y diagnóstico remoto
Flujo de aire horizontal uniforme en todas las niveles de la cinta transportadora
La alimentación, la carga por niveles y la descarga automatizadas eliminan la manipulación manual en la cámara de congelación rápida.
Trazabilidad completa de lotes y tiempos de permanencia mediante códigos de barras, integrada con el sistema de gestión de almacén (WMS) de la planta.
Características del producto
Por qué elegir el congelador para productos en cajas de cartón de Square
Manipulación automatizada de cajas, flujo de aire horizontal y seguimiento mediante códigos de barras para alimentos envasados en cajas.
Congelación eficiente con flujo de aire horizontal
El rápido flujo de aire horizontal mantiene la temperatura y la velocidad del aire uniformes en todos los niveles, lo que reduce el tiempo de congelación y hace que todas las cajas alcancen la misma temperatura interna.
Baja necesidad de mano de obra
Las cintas transportadoras de alimentación automatizadas, los elevadores verticales y los empujadores sustituyen el trabajo manual con carretillas elevadoras en el interior de las cámaras de enfriamiento rápido.
Trazabilidad del producto
Los lectores de códigos de barras registran el ID del lote, la hora de entrada, el número de nivel y el tiempo de congelación de cada caja, conectándose directamente con el software de su almacén (WMS).
Flexibilidad
Los niveles de cinta transportadora independientes permiten congelar cajas de diferentes tamaños y tiempos de permanencia al mismo tiempo dentro de una misma cámara.
Control inteligente
Los controles PLC y SCADA gestionan la carga de cajas, los tiempos de descongelación y el diagnóstico remoto sin que los operarios tengan que entrar en la cámara frigorífica.
Especificaciones técnicas
Parámetros
A continuación se enumeran las especificaciones estándar. Adaptamos la capacidad de las cajas, el número de niveles, el tiempo de permanencia y los eslabones de la cinta transportadora a las necesidades de su planta.
| Configuración | Congelador de cajas con cinta transportadora de varios niveles: de paso directo o en forma de U |
|---|---|
| Capacidad | De 2 a 15 toneladas/h (dependiendo del producto y del tamaño de las cajas) |
| Dimensiones de las cajas de cartón | De 300×200×100 mm a 600×400×200 mm (estándar); admite dimensiones personalizadas |
| Niveles del transportador | De 2 a 6 niveles para prolongar el tiempo de permanencia |
| Temperatura de funcionamiento | De −35 °C a −40 °C (aire); de −40 °C a −45 °C (por evaporación) |
| Refrigerante | NH₃ (amoníaco) / CO₂ (recirculación por bomba) |
| Evaporador | Tubo con aletas industrial, de acero inoxidable o aluminio, de varios bancos |
| Desescarche | Gas caliente/agua, descongelación secuencial automatizada en múltiples baterías de serpentines |
| Tiempo de congelación habitual | De 4 a 24 horas (dependiendo del tamaño de la caja y del producto) |
| Entrada / Salida | Transportador automatizado con lectura de códigos de barras e interfaz de paletización |
| Sistema de control | PLC con SCADA, integración con WMS, trazabilidad de lotes e informes automatizados |
| Tiempo de entrega típico | De 18 a 24 semanas |
| Vida útil prevista | Más de 20 años (estructuras); más de 15 años (refrigeración); de 8 a 12 años (cintas transportadoras) |
Detalles del diseño
Cómo se diseña cada subsistema
Abre cada una de las secciones siguientes para ver cómo funcionan las partes clave del congelador.
Congelación en cajas de cartón frente a congelación de piezas individuales
Los congeladores de cajas ofrecen ventajas operativas claras para los productos envasados en cajas:
- Manipulación única: El producto se envasa fresco, se congela en la caja principal y se transporta directamente a la paletización sin pasar por un ciclo de desembalaje y reembalaje.
- Tiempo de permanencia: El proceso es más largo que en los congeladores en espiral o de túnel (de 4 a 24 horas frente a minutos), ya que el calor debe conducirse tanto a través de las paredes de cartón ondulado como de la masa interna del producto.
- Diseño de la caja de cartón: La altura de las cajas de cartón, los orificios de ventilación y la separación entre hileras están diseñados para garantizar un flujo de aire horizontal y una transferencia de calor óptimos.
- Ámbito de aplicación: Diseñado para productos envasados en cajas o contenedores; los artículos IQF a granel se procesan en un congelador en espiral o de lecho fluidizado antes de su envasado en cajas.
Diseño de la manipulación automatizada de materiales
El sistema automatizado de manipulación de materiales coordina el flujo de cajas desde el embalaje hasta el paletizado:
- Alimentación e identificación: Las cajas maestras llegan de la zona de embalaje; los escáneres de códigos de barras/RFID registran el SKU, el ID de lote, la marca de tiempo de entrada y el peso.
- Carga en varios niveles: Los elevadores verticales con servoaccionamiento y los empujadores colocan las cajas en el nivel de congelación asignado.
- Seguimiento de la retención: El PLC realiza un seguimiento de la posición exacta y del tiempo de permanencia transcurrido de cada fila de cajas de cartón dentro del túnel.
- Descarga automática: Las cajas completamente congeladas se descargan, según un programa de retención, directamente en paletizadores automáticos o en almacenes AS/RS de gran altura.
Tiempo de congelación y transferencia de calor
El tiempo de congelación de los productos envasados en cartón viene determinado por:
- Espesor del cartón (duplicar la altura del cartón multiplica aproximadamente por cuatro el tiempo de congelación por conducción)
- Composición del producto, contenido en grasa y temperatura inicial de entrada
- Material de embalaje (cartón ondulado frente a cajas de plástico macizo)
- Temperatura del aire y velocidad horizontal a través de los canales de las bandejas
Una caja estándar de carne de 25 kg que entra a +5 °C suele alcanzar una temperatura interna de −18 °C en un plazo de entre 10 y 16 horas a una temperatura del aire de −38 °C.
Estrategia de refrigeración y desescarche
Los congeladores de cajas de cartón están diseñados para soportar cargas térmicas elevadas de forma continua:
- Sistemas de NH₃ (R717) con recirculación por bomba o sistemas en cascada NH₃/CO₂ para grandes capacidades industriales (> 500 kW)
- Flujo de aire horizontal de alta velocidad dirigido a través de conductos de aire específicos situados por encima y por debajo de cada nivel de cajas de cartón
- Evaporadores de tubos aletados de varios bancos (de 3 a 4 bancos independientes) dimensionados para un funcionamiento secuencial continuo
- El desescarche secuencial con gas caliente o agua permite que los bancos de serpentines individuales se descongelen mientras que los bancos adyacentes mantienen la temperatura de la cámara.
Integración con el almacenamiento frigorífico y la logística
El congelador de cajas de cartón constituye un puente automatizado entre las naves de envasado y los almacenes frigoríficos:
- Interfaz de entrada: Conexión directa mediante cinta transportadora desde las encajadoras, las controladoras de peso y los detectores de metales.
- Interfaz de salida: Descarga directa a paletizadores robóticos, envolvedoras con film estirable y almacén frigorífico de gran altura a −25 °C.
- Integración con WMS/ERP: Intercambio en tiempo real de los códigos de barras de las cajas de cartón, los tiempos de permanencia y los registros de temperatura interna con el software de gestión de almacén de la planta.
- Vestíbulos con esclusa de aire: Las puertas aislantes de alta velocidad y las cortinas de aire deshumidificadas evitan la infiltración de aire caliente en los puntos de paso de las cintas transportadoras.
Prueba en estas aplicaciones alimentarias
Lácteos y fruta envasados
Enfría y congela mantequilla en cajas, bloques de queso, ingredientes lácteos y cajas de fruta a granel en cintas transportadoras de varios niveles con tiempo de retención variable.
Casos de aplicación
Congelador de cajas en funcionamiento en todo el mundo
Instalaciones de probada eficacia en funcionamiento en plantas alimentarias de todo el mundo.
Instalación de un congelador automático de cajas de cartón: Henan Muyuan
Un congelador de túnel para cajas de cartón automatizado de varios niveles con carga mediante elevador servocontrolado y distribución horizontal de aire de flujo cruzado
Preguntas frecuentes
No. Las cajas se transportan en posición horizontal sobre transportadores específicos con un sistema de empuje suave y un flujo de aire uniforme, lo que evita que las cajas se aplasten, se abomben o se moje el cartón.
Sí. Nuestros congeladores de cajas de cartón se conectan directamente con encajadoras, lectores de códigos de barras, controladoras de peso, paletizadores robóticos y sistemas automatizados de almacenamiento en frío (AS/RS).
Square Cuenta con las certificaciones ISO 9001, ISO 45001, CE, PED, ASME (sellos U y U2), EAC, CSA, CRN y la acreditación de laboratorio CNAS, respaldada por más de 300 patentes, más de 300 ingenieros de I+D y más de 300 ingenieros de instalación y servicio.
Personalizamos la longitud del túnel, el número de niveles, la disposición del flujo de aire, la altura de carga, el circuito de refrigeración, el sistema de descongelación y las conexiones con el sistema de gestión de almacenes (WMS) para adaptarnos a los tamaños de sus cajas y a su rendimiento por hora.
El PLC asigna diferentes tamaños de cajas a cada nivel y controla el tiempo de permanencia exacto de cada fila, descargando cada referencia (SKU) únicamente cuando su núcleo alcanza la temperatura objetivo.
Solicitud de Ingeniería
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Nuestros ingenieros responden en un plazo de 24 horas. Todos los detalles del proyecto son confidenciales.
