Productos de panadería
Hornea pan en molde, panecillos para hamburguesas, panecillos para perritos calientes y panes cocidos sobre la solera con rendimientos industriales de entre 24 000 y 60 000 panecillos por hora.
Horno continuo
El horno de túnel lineal de Square hornea entre 24 000 y 60 000 panecillos de hamburguesa por hora, además de pan de molde, tostadas, galletas saladas, galletas dulces y bollería. El calentamiento independiente por arriba y por abajo en entre 2 y 6 zonas (hasta 300 °C) y los tiempos de horneado de entre 5 y 30 minutos garantizan un leudado uniforme y un color de corteza homogéneo.
Diseñado para conectarse directamente con las cámaras de fermentación, los enfriadores en espiral y los congeladores en espiral de Square, forma una línea de panadería totalmente automatizada.
Control independiente de la calefacción superior e inferior en múltiples zonas
Horneado de alto rendimiento: de 24 000 a 60 000 panecillos de hamburguesa por hora
Monitorización de gases en tiempo real, paneles de techo para alivio de explosiones y sincronización completa de la línea mediante PLC.
Características del producto
¿Por qué elegir el horno continuo de Square?
Seguridad de los quemadores, zonas de calor independientes en la parte superior e inferior y conexión directa a la línea de panadería.
Seguridad contra incendios y techo de alivio de presión
- Monitorización de gases en tiempo real: Los sensores controlan los niveles de gas en cada zona del quemador. Si el gas se acerca a los límites de seguridad, el PLC cierra las válvulas de combustible y pone en marcha los extractores.
- Techo de alivio de presión: Los paneles superiores flotantes liberan la presión de forma segura en caso de fallo de ignición.
Línea integrada de procesamiento de panadería
Se conecta directamente con las cámaras de fermentación situadas aguas arriba y con los enfriadores y congeladores en espiral situados aguas abajo, todo ello bajo un único control de velocidad mediante PLC maestro.
Alta automatización
Las recetas guardadas en el PLC ajustan automáticamente las temperaturas superior e inferior, las compuertas de vapor, los extractores de aire y la velocidad de la cinta transportadora para cada zona.
Alta capacidad y eficiencia térmica
Hornea entre 24 000 y 60 000 panecillos de hamburguesa por hora, con tiempos de horneado de entre 5 y 30 minutos, longitudes modulares de entre 4 y 18 m y recuperación opcional del calor de escape.
Especificaciones técnicas
Parámetros
A continuación se enumeran las especificaciones estándar. Adaptamos el ancho de la cinta, la longitud del túnel, las zonas de calor superior e inferior y la inyección de vapor a sus productos de panadería.
| Configuración | Túnel lineal, zonas modulares, cintas simples o múltiples |
|---|---|
| Rendimiento | De 24 000 a 60 000 panecillos de hamburguesa/h (o capacidad equivalente para otro producto) |
| Ancho de la correa | De 600 a 1 500 mm |
| Longitud del túnel | De 4 a 18 m (modulares, ampliables) |
| Número de zonas | De 2 a 6 zonas de calor superiores e inferiores controladas de forma independiente |
| Rango de temperaturas | De temperatura ambiente a 300 °C (gas) / De temperatura ambiente a 280 °C (eléctrico); perfil típico de panadería de 195 a 230 °C |
| Método de calentamiento | Gas (quemador de cinta) / Eléctrico (elemento tubular) / Aceite térmico |
| Sistema de vapor | Opcional: vapor saturado a baja presión, de 0,5 a 3 bar, con inyección por zonas |
| Tipo de correa | Malla de acero inoxidable / Cinta de acero macizo / Cinta modular de plástico |
| Extracción | Extracción de aire a velocidad variable por zona con compuerta moduladora |
| Tiempo de horneado | De 5 a 30 minutos (velocidad de la cinta ajustable; zonas modulares ampliables) |
| Sistema de control | Pantalla táctil PLC, almacenamiento de recetas, control por zonas superior/inferior, registro de datos |
| Tiempo de entrega típico | De 14 a 18 semanas |
| Vida útil prevista | Más de 15 años (estructura); de 6 a 10 años (cinta transportadora y sistema de calentamiento en condiciones normales de funcionamiento) |
Detalles del diseño
Cómo se diseña cada subsistema
Abra cada sección que aparece a continuación para ver cómo funcionan las partes clave del horno.
Gestión del calor superior/inferior
La característica definitoria de un horno continuo es el control independiente del calor superior e inferior por zona. Esto permite perfiles de cocción precisos:
- Horneado de pan: calor intenso en la parte inferior en las primeras zonas para facilitar el crecimiento del pan en el horno, y calor equilibrado entre la parte superior e inferior en las últimas zonas para dar color a la corteza.
- Pizza: calor intenso por la parte inferior para una corteza crujiente, calor moderado por la parte superior para que el queso se derrita y se dore.
- Cookies: Calor equilibrado con un control preciso de la temperatura para una cocción uniforme sin que se quemen los bordes.
- Comidas preparadas: calor predominante en la parte inferior para la conducción a través de la bandeja, calor en la parte superior para el dorado de la superficie
Elección entre hornos lineales y en espiral
Seleccione un horno de túnel lineal continuo cuando:
- El tiempo de permanencia en el horno o de cocción es inferior a 20 minutos y se dispone de la longitud lineal del suelo.
- Los productos requieren un calor radiante intenso, un sellado con llama abierta o grandes diferencias de temperatura entre la parte superior e inferior (como panes planos, pizzas, galletas o panecillos de hamburguesa).
- Se requiere una transferencia directa en línea, sin curvatura de la cinta transportadora, para productos horneados en bandejas o masas extendidas en láminas anchas.
Seleccione un horno en espiral cuando:
- El tiempo de permanencia en la cocción supera los 20 minutos o la longitud de la planta está limitada
- Las proteínas cocidas al vapor y asadas requieren una retención en varios niveles con alta humedad para obtener el máximo rendimiento.
Selección de cintas transportadoras y soporte físico de los productos
La elección de la cinta transportadora depende de las características del producto:
- Malla de acero inoxidable: Ideal para productos que requieren flujo de aire por la parte inferior (pan, pizza, galletas)
- Cinta transportadora de acero macizo: Para productos que liberan líquidos o que requieren conducción térmica a través de la cinta (comidas preparadas en bandejas, masa húmeda)
- Cinta modular de plástico: Menor masa térmica, superficie antiadherente. Para aplicaciones a baja temperatura.
Gases de escape y emisiones
Cada zona cuenta con un sistema de extracción controlado de forma independiente con un regulador de tiro:
- Extracción de humedad: caudal de extracción adaptado al ritmo de liberación de humedad del producto
- Evacuación de gases de combustión (modelos de gas): conducto de humos por zona de quemador según la normativa local
- Opcional: oxidador catalítico o térmico para el control de COV, si así lo exige la normativa local.
- Recuperación de calor: el intercambiador de calor entre los gases de escape y el aire de combustión recupera entre el 40 % y el 60 % de la energía de los gases de escape.
Automatización y gestión de recetas
Un PLC de Siemens con una pantalla táctil HMI a color coordina todas las zonas térmicas y mecánicas:
- Gestión de recetas que almacena las temperaturas de las zonas superior e inferior, las velocidades de los ventiladores de recirculación, la velocidad de la cinta transportadora, la inyección de vapor y las posiciones de las compuertas de escape para cada SKU.
- Registro en tiempo real de la evolución de la temperatura y el tiempo de cocción, con exportación de datos por lotes para la trazabilidad del control de calidad.
- Secuencias automatizadas de precalentamiento y enfriamiento con enclavamientos de seguridad de combustión
- Control de velocidad sincronizado con las cámaras de fermentación/dosificadoras situadas aguas arriba y los enfriadores o congeladores en espiral situados aguas abajo
Prueba en estas aplicaciones alimentarias
Galletas
Proporciona perfiles precisos de calor radiante y convectivo para galletas, galletas tipo cookie, crackers y aperitivos horneados.
Pasteles laminados
Hornea cruasanes, bollos daneses y hojaldre con inyección controlada de vapor para lograr un crecimiento uniforme en el horno y una textura hojaldrada.
Casos de aplicación
Horno continuo en funcionamiento en todo el mundo
Instalaciones de probada eficacia en funcionamiento en plantas alimentarias de todo el mundo.
Baijiayi Food: Horno de túnel continuo multizona para línea comercial de pan
Un horno de túnel lineal continuo multizona con transporte automatizado de bandejas y regulación independiente del calor superior e inferior.
Sichuan Mankton (Grupo Bimbo): Línea automatizada de hornos de panadería en continuo
Un horno de túnel continuo modular multizona con perfiles de calor independientes en la parte superior e inferior, integrado en
Preguntas frecuentes
- Rango de altas temperaturas: Temperatura de funcionamiento de 195 °C a 230 °C (frente a los 100 °C a 200 °C de los hornos estándar), con un tiempo de horneado ajustable de 10 a 30 minutos.
- Alto grado de automatización: Se conecta directamente con las cámaras de fermentación, los refrigeradores y los congeladores de Square, formando así una línea completa de producción de panadería.
- Gran capacidad: Rendimiento por hora de entre 24 000 y 60 000 panecillos de hamburguesa por hora.
- Seguridad y fácil mantenimiento: Enclavamiento de detección de gases en tiempo real, paneles superiores flotantes de alivio de presión y sistema CIP (limpieza in situ) automatizado.
Los operarios controlan el horno desde una pantalla táctil con un PLC de Siemens que cuenta con recetas guardadas para cada producto, precalentamiento automático, alarmas de avería y asistencia remota opcional a través de VPN.
Square Cuenta con las certificaciones ISO 9001, ISO 45001, CE, PED, ASME (sellos U y U2), EAC, CSA, CRN y la acreditación de laboratorio CNAS, respaldada por más de 300 patentes, más de 300 ingenieros de I+D y más de 300 ingenieros de instalación y servicio.
Personalizamos el ancho de la cinta, la longitud de horneado, las zonas de calentamiento, la fuente de calor (gas, electricidad o aceite térmico), la inyección de vapor y los eslabones de la cinta transportadora para su línea de panadería.
Los hornos de túnel continuo mantienen una temperatura, un flujo de aire y una velocidad de cinta constantes de principio a fin. Cada barra o bollo se hornea en condiciones idénticas, sin variaciones entre lotes.
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