Yeni bir sekmede açılır

Kızarmış Tavuk Nugget Üretim ve Dondurma Hattı: Chicago, ABD

2
1

Projeye Genel Bakış

Square Technology Group, ABD'nin Illinois eyaletindeki Chicago bölgesinde bulunan bir müşteriye, spiral dondurma aşamasına kadar (kompresör üniteleri dahil) eksiksiz bir kızarmış tavuk nugget işleme hattı teslim etmiştir. Müşteri, gıda hizmetleri ve perakende pazarları için hamur kaplı ve kızartılmış tavuk nugget'larının büyük ölçekli üretiminde uzmanlaşmıştır.

Bu projenin amacı, Kuzey Amerika pazarına özgü yüksek kapasite ve gıda güvenliği gereksinimlerini karşılarken tutarlı ürün kalitesini sağlayan, yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş, kesintisiz ve istikrarlı bir üretim hattı kurmaktı.

Müşteri Gereksinimleri

Müşteri, aşağıdakileri yapabilen bir anahtar teslimi çözüm talep etmiştir:

  • Düzgün bir şekilde kaplanmış ve eşit şekilde kızartılmış tavuk nugget'ları üretmek;
  • Ürün tutarlılığı için hassas kızartma ve dondurma parametrelerini korumak;
  • Kızartma, soğutma, dondurma, tartma ve paketleme işlemlerini tek bir kesintisiz süreçte birleştirir;
  • Endüstriyel düzeyde soğutma performansı ile uzun vadeli, güvenilir çalışmayı destekler.

İşlem Akışı

Tedarik edilen üretim hattı aşağıdaki süreci izler:

  1. Et Besleme Makinesi

    Çiğ tavuk eti parçaları, kontrollü ve tutarlı bir hızda otomatik olarak işleme hattına beslenir.
  2. Unlama

    Nugget'lara, sonraki kaplamaların daha iyi yapışmasını sağlamak için önceden un serpilir.
  3. Titreşimli Paneleme (Galeta Unu) Dağıtımı

    Fazla un, eşit bir şekilde dağıtılır ve geri dönüştürülür; böylece kaplamanın homojen olması sağlanır ve israf azaltılır.
  4. Tempura Hamuru Uygulaması

    Tempura hamur sistemi, istenen doku ve görünümü elde etmek için hafif ve eşit bir kaplama sağlar.
  5. Birinci Aşama Kızartma Makinesi (Tempura Kızartma Makinesi)
  • Kızartma sıcaklığı: 392°F (200°C)
  • Kızartma süresi: 22 saniye

    Bu aşama, kaplama yapısını ve ilk rengi belirler.
    1. İkinci Aşama Kızartma Makinesi (Tempura Kızartma Makinesi)
  • Kızartma sıcaklığı: 392°F (200°C)
  • Kızartma süresi: 44 saniye

    Bu aşama, pişirmeyi tamamlar ve nihai rengi, gevrekliliği ve lezzeti ortaya çıkarır.
    1. Fanlı Ortam Soğutmalı Konveyör

      Ürünler, konveyör bandının üzerine monte edilmiş fanlarla donatılmış bir ortam soğutma bölümünden geçirilir. Bu aşama, yüzey sıcaklığını düşürür, kaplamayı sabitler ve dondurucuya giren termal yükü azaltır.
    2. Spiral Dondurucu (Kompresör Üniteleri Dahil)
  • Dondurma sıcaklığı: -37°C (-34,6°F)
  • Bekleme süresi: 45 dakika

    Spiral dondurucu, kızartılmış nugget'ları hızla dondurarak nemi, dokuyu ve görünümü korurken, her bir parçanın birbirinden ayrılmasını sağlar.
    1. Tartım Sistemi

      Dondurulmuş ürünler, ambalaj ağırlığı gereksinimlerini karşılamak üzere hassas bir şekilde porsiyonlanmaktadır.
    2. Ambalaj

      Nugget'lar, perakende veya gıda hizmetleri kanallarına dağıtılmak üzere otomatik olarak paketlenir.

Önemli Ekipman Özellikleri

  • Tünel fritözleri: kararlı sıcaklık kontrolü ve hassas bekleme süresi yönetimi;
  • İki aşamalı kızartma tasarımı: kaplamanın bütünlüğünü ve ürünün iç kısmının pişmesini optimize etmek için;
  • Cebri hava akışlı ortam sıcaklığında soğutma konveyörü: dondurucu verimliliğini artırmak için;
  • Entegre kompresör üniteli endüstriyel spiral dondurucu, sürekli çalışma ve yüksek güvenilirlik için tasarlanmıştır.

Proje Sonuçları

Devreye alma işleminden sonra müşteri şunları bildirdi:

  • Üretim partileri arasında tutarlı ürün rengi, doku ve lezzet;
  • Kızartmadan dondurmaya ve paketlemeye kadar kesintisiz üretim hattı entegrasyonu;
  • Giriş ürün sıcaklığının düşürülmesi sayesinde dondurma verimliliği artırılmıştır;
  • Günlük üretim taleplerini karşılayan güvenilir ve istikrarlı çalışma.

Sonuç

Bu Chicago projesi, Square Technology Group’un gelişmiş kızartma teknolojisini verimli spiral dondurma ve soğutma sistemleriyle birleştiren entegre kızarmış tavuk nugget işleme çözümleri sunma yeteneğini göstermektedir. Bu eksiksiz üretim hattı, müşteriye Kuzey Amerika pazarının gereksinimlerine uyarlanmış, yüksek kaliteli ve büyük ölçekli üretim için sağlam bir platform sunar.