Хлебобулочные изделия
Обеспечивает выпечку хлеба в формах, булочек для гамбургеров, булочек для хот-догов и подового хлеба с промышленной производительностью от 24 000 до 60 000 булочек в час.
Печь непрерывного действия
Линейная туннельная печь Square выпекает от 24 000 до 60 000 булочек для гамбургеров в час, а также хлеб в формах, тосты, бисквиты, печенье и выпечку. Независимый верхний и нижний нагрев в 2–6 зонах (до 300 °C) и время выпечки от 5 до 30 минут обеспечивают равномерное поднятие теста и равномерный цвет корочки.
Оборудование разработано для прямого подключения к камерам расстойки, спиральным охладителям и спиральным морозильным камерам компании «Square», образуя полноценную автоматизированную хлебопекарную линию.
Независимое управление нагревом в нескольких зонах сверху и снизу
Высокопроизводительная выпечка: от 24 000 до 60 000 булочек для гамбургеров в час
Система мониторинга газа в режиме реального времени, взрыворазгрузочные кровельные панели и полная синхронизация ПЛК по всей линии
Характеристики продукта
Почему стоит выбрать печи непрерывного действия от компании «Square»
Безопасность горелок, независимые верхняя и нижняя зоны нагрева, а также прямое подключение к хлебопекарной линии.
Безопасность при сгорании и крыша со сбросом давления
- Мониторинг газа в режиме реального времени: Датчики контролируют уровень газа в каждой зоне горелки. Если уровень газа приближается к пределам безопасности, ПЛК закрывает топливные клапаны и запускает вытяжные вентиляторы.
- Крыша со сбросом давления: Плавающие верхние панели обеспечивают безопасный сброс давления в случае неисправности системы зажигания.
Интегрированная линия по производству хлебобулочных изделий
Оборудование напрямую подключается к предшествующим камерам расстойки и последующим спиральным охладителям и морозильным камерам под единым управлением скорости с помощью главного ПЛК.
Высокая степень автоматизации
Сохраненные рецепты ПЛК автоматически задают верхнюю и нижнюю температуры, положение паровых заслонок, работу вытяжных вентиляторов и скорость ленты для каждой зоны.
Высокая производительность и тепловая эффективность
Выпекает от 24 000 до 60 000 булочек для гамбургеров в час с временем выпечки от 5 до 30 минут, модульной длиной от 4 до 18 м и опциональной системой рекуперации отработанного тепла.
Технические характеристики
Параметры
Стандартные технические характеристики приведены ниже. Мы подбираем ширину конвейерной ленты, длину туннеля, верхнюю и нижнюю зоны нагрева, а также систему впрыска пара с учетом особенностей вашей выпечки.
| Конфигурация | Линейный туннель, модульные зоны, одна или несколько лент |
|---|---|
| Пропускная способность | От 24 000 до 60 000 булочек для гамбургеров в час (или эквивалентная производительность по другому продукту) |
| Ширина конвейерной ленты | от 600 до 1 500 мм |
| Длина туннеля | От 4 до 18 м (модульная конструкция, с возможностью удлинения) |
| Количество зон | От 2 до 6 независимо регулируемых зон нагрева сверху и снизу |
| Диапазон температур | От температуры окружающей среды до 300 °C (газовые) / от температуры окружающей среды до 280 °C (электрические); типичный профиль выпечки: от 195 до 230 °C |
| Способ нагрева | Газовые (ленточные горелки) / Электрические (трубчатые нагревательные элементы) / Маслотепловые |
| Паровая система | Необязательно: насыщенный пар низкого давления, от 0,5 до 3 бар, впрыск по зонам |
| Тип конвейерной ленты | Сетка из нержавеющей стали / Цельная стальная лента / Пластиковая модульная лента |
| Вытяжка | Вытяжка с переменной скоростью по зонам и модулирующим заслонкой |
| Время выпечки | От 5 до 30 мин (скорость конвейера регулируется; модульные зоны можно удлинять) |
| Система управления | Сенсорный экран ПЛК, хранение рецептур, управление верхней и нижней частями по зонам, регистрация данных |
| Типичный срок поставки | От 14 до 18 недель |
| Расчётный срок службы | Срок службы: более 15 лет (конструкция); от 6 до 10 лет (конвейерная лента и нагревательные элементы при нормальной эксплуатации) |
Деталями дизайна
Как устроена каждая подсистема
Откройте каждый из разделов ниже, чтобы узнать, как работают ключевые узлы печи.
Управление верхним/нижним нагревом
Отличительной особенностью печи непрерывного действия является независимое регулирование верхнего и нижнего нагрева по каждой зоне. Это позволяет создавать точные профили приготовления:
- Выпечка хлеба: сильный нагрев снизу в начальных зонах для подъёма теста, сбалансированный нагрев сверху и снизу в последующих зонах для придания цвета корочке
- Пицца: интенсивное нагревание снизу для получения хрустящей корочки, умеренное нагревание сверху для плавления сыра и образования румяной корочки
- Печенье: равномерное распределение тепла с точным контролем температуры для равномерного выпекания без подгорания краев
- Готовые блюда: преобладающее нижнее нагревание для теплопередачи через поддон, верхний нагрев для подрумянивания поверхности
Выбор между линейной и спиральной печью
Выбирайте линейную туннельную печь непрерывного действия в следующих случаях:
- Время выдержки при выпечке или приготовлении составляет менее 20 минут; доступна линейная длина пола
- Продукты требуют интенсивного лучистого нагрева, обжаривания открытым пламенем или значительного перепада температур между верхней и нижней частями (например, лепешки, пицца, печенье или булочки для гамбургеров)
- Для выпечки в противнях или широких листов теста требуется прямая линейная передача без изгиба ленты
Выбирайте спиральную печь в следующих случаях:
- Время выдержки при приготовлении превышает 20 минут или длина производственного цеха ограничена
- Для получения максимального выхода белковых продуктов, приготовленных на пару или запеченных, требуется многоярусная выдержка в условиях высокой влажности
Выбор лент и поддержка продукции
Выбор конвейерной ленты зависит от характеристик продукта:
- Сетка из нержавеющей стали: Идеально подходит для продуктов, требующих нижней циркуляции воздуха (хлеб, пицца, печенье)
- Цельная стальная лента: Для продуктов, выделяющих жидкость или требующих теплопроводности через ленту (готовые блюда в лотках, влажное тесто)
- Пластиковый модульный ремень: Низкая тепловая масса, антипригарная поверхность. Для применения при низких температурах
Вытяжка и выбросы
Каждая зона имеет независимо регулируемую вытяжку с модулирующим заслонком:
- Удаление влаги: скорость вытяжки должна соответствовать скорости выделения влаги из продукта
- Отвод продуктов сгорания (газовые модели): дымоход на каждую зону горелки в соответствии с местными нормами
- Дополнительно: каталитический или термический окислитель для контроля выбросов летучих органических соединений (ЛОС), если это требуется местным законодательством
- Рекуперация тепла: теплообменник «выхлопные газы — воздух для горения» позволяет рекуперировать от 40 до 60 % энергии выхлопных газов
Автоматизация и управление рецептурами
ПЛК Siemens с цветным сенсорным экраном HMI координирует работу всех термических и механических зон:
- Управление рецептами с сохранением значений температур верхней и нижней зон, скоростей вентиляторов рециркуляции, скорости конвейерной ленты, подачи пара и положения вытяжных заслонок для каждого SKU
- Регистрация динамики температуры и времени выпечки в режиме реального времени с экспортом данных по партиям для обеспечения прослеживаемости в рамках контроля качества
- Автоматизированные циклы предварительного нагрева и охлаждения с блокировками безопасности системы сгорания
- Синхронизированное управление скоростью с установками для расстойки/разложки, расположенными выше по технологической цепочке, и спиральными охладителями или морозильными камерами, расположенными ниже по цепочке
Проверен в этих сферах применения в пищевой промышленности
Печенье
Обеспечивает точные профили лучистого и конвективного нагрева для печенья, кукисов, крекеров и выпеченных снеков.
Слоёная выпечка
Выпекает круассаны, датскую выпечку и слоеное тесто с контролируемой подачей пара для равномерного подъема в печи и образования слоев.
Реализованные проекты
Непрерывные печи, эксплуатируемые по всему миру
Проверенные установки, работающие на пищевых предприятиях по всему миру.
Baijiayi Food: многозонная туннельная печь непрерывного действия для промышленной линии по выпечке хлеба
Многозонная линейная туннельная печь непрерывного действия с автоматизированной транспортировкой противней и независимой регулировкой верхнего и нижнего нагрева
Sichuan Mankton (Bimbo Group): автоматизированная линия печей непрерывного действия для хлебобулочных изделий
Модульная многозонная туннельная печь непрерывного действия с независимым регулированием профиля нагрева сверху и снизу, интегрированная в
Часто задаваемые вопросы
- Диапазон высоких температур: Рабочая температура от 195 °C до 230 °C (по сравнению со стандартными печами, где она составляет от 100 °C до 200 °C), с регулируемым временем выпечки от 10 до 30 минут.
- Высокая степень автоматизации: Оборудование напрямую подключается к камерам расстойки, охладителям и морозильным камерам компании «Square», образуя полноценную линию по производству хлебобулочных изделий.
- Большая производительность: Производительность составляет от 24 000 до 60 000 булочек для гамбургеров в час.
- Безопасность и простота обслуживания: Блокировка с детектированием газа в режиме реального времени, плавающие верхние панели для сброса давления и автоматизированная система CIP (очистка на месте).
Операторы управляют печью с помощью сенсорного экрана ПЛК Siemens, на котором сохранены рецепты для каждого продукта, предусмотрены функции автоматического предварительного нагрева, сигнализация неисправностей и опциональная удаленная поддержка через VPN.
Компания Square имеет сертификаты ISO 9001, ISO 45001, сертификаты CE, PED, ASME (маркировки U и U2), EAC, CSA, CRN, а также аккредитацию лаборатории CNAS, что подкрепляется более чем 300 патентами, штатом из более чем 300 инженеров-разработчиков и более чем 300 инженеров по монтажу и техническому обслуживанию.
Мы индивидуально настраиваем ширину ленты, длину выпечки, зоны нагрева, источник тепла (газ, электричество или термомасло), впрыск пара и звенья конвейера для вашей хлебобулочной линии.
В туннельных печах непрерывного действия температура, поток воздуха и скорость конвейерной ленты остаются постоянными от начала до конца процесса. Каждый хлеб или булочка выпекается в одинаковых условиях без колебаний качества между партиями.
Инженерный запрос
Обсудите свой проект по установке печи непрерывного действия
Укажите информацию о вашей продукции и целевую производительность, чтобы получить расценки на линейную туннельную печь.
Наши инженеры отвечают в течение 24 часов. Вся информация о проектах хранится в тайне.
