Краткое описание проекта
В июле 2026 года мы завершили установку ещё одного спирального морозильника с двумя барабанами большой производительности в Джидде, Саудовская Аравия. Данная установка является одной из наших самых крупных моделей: её размеры составляют 15 м в длину, 5 м в ширину и 7 м в высоту, а производительность по переработке продукции из мяса птицы достигает 5 000 кг/ч.
Данная установка стала третьим спиральным морозильным агрегатом, поставленным компанией «Square Technology» этому ведущему мировому производителю мяса птицы. Все три агрегата были установлены на одном и том же производственном объекте в течение последних нескольких лет. Заказчик неизменно выражает высокую степень удовлетворенности как качеством нашего оборудования, так и услугами по монтажу на месте.
Учитывая сжатые сроки производства заказчика, наша монтажная бригада работала усердно, зачастую в сложных условиях, и завершила весь процесс ввода в эксплуатацию всего за 25 дней. Такая оперативность позволила значительно сократить простои в производстве, связанные с интеграцией новой линии.
Этап 1: Дизайн с высоким шагом ярусов
Мы разработали спиральный ярус с шагом 135 мм, что значительно больше, чем у традиционных спиральных морозильных камер. Увеличенный зазор позволяет размещать широкий ассортимент продуктов из мяса птицы, включая филе куриной грудки, наггетсы, полоски и даже целых птиц, одновременно снижая риск застревания или повреждения продукции.
Этап 2: Конфигурация с четырьмя испарителями
Система оснащена четырьмя испарителями, каждый из которых состоит из змеевиков из нержавеющей стали и ребер из алюминиевого сплава. Каждый испаритель оснащён четырьмя вентиляторами, обеспечивающими мощный горизонтальный воздушный поток для быстрого и равномерного охлаждения различных типов продукции. В ходе монтажа мы соединили все четыре испарителя непосредственно на объекте. Благодаря этому заказчику осталось лишь подключить главный аммиачный трубопровод в верхней части агрегата, что значительно упростило процесс окончательного подключения и ввода в эксплуатацию.
Этап 3: Система CIP (очистка на месте)
Интегрированная система CIP автоматизирует весь цикл очистки. По завершении производства система распыляет горячую воду на испарители, вентиляторы, внутренние и внешние поверхности спиральной башни, рабочую поверхность ленты и настил. Затем следует нанесение пенных моющих средств и промывка водой. После этапа дезинфекции система выполняет окончательную промывку водой. Пользователи могут выбирать из нескольких предустановленных режимов очистки. После выбора режима полная последовательность очистки выполняется автоматически, что сокращает ручной труд и обеспечивает соблюдение постоянных гигиенических стандартов.
Этап 4: Система ADF (размораживание с помощью воздуха)
Система ADF использует воздух, движущийся с высокой скоростью, для быстрого удаления инея с поверхностей испарителя. Она работает непрерывно в соответствии с заранее заданным графиком и охватывает всю площадь испарителя. Это позволяет более эффективно использовать испаритель и продлевает время его эффективной работы между циклами размораживания.
В данной системе воздухоосушитель обрабатывает сжатый воздух, поступающий от главного компрессора. С помощью фильтров он обеспечивает точку росы под давлением –40 °C при максимальной температуре на выходе +30 °C. Осушенный воздух накапливается в воздушном резервуаре, а затем направляется к распылительным форсункам через угловые соленоидные клапаны с электрическим приводом. По мере перемещения механизма ADF по испарителю форсунки соответствующим образом направляют поток воздуха. В конце каждого хода концевой выключатель переключает двигатель на обратный ход, что также меняет направление распыления из форсунок. Система ADF включается автоматически всякий раз, когда температура в морозильной камере опускается ниже уровня, при котором начинается обледенение.
Заключение
Данный проект наглядно демонстрирует способность компании «Square Technology» поставлять высокопроизводительные спиральные морозильные установки, разработанные с учетом строгих требований птицеводческой отрасли. Кроме того, он еще больше укрепляет наше растущее присутствие и репутацию на рынке Ближнего Востока.
Повторные заказы клиента — три установки на одном и том же предприятии — являются убедительным свидетельством долгосрочной надежности, стабильности работы и превосходного качества изготовления нашего оборудования. В будущем мы по-прежнему намерены предоставлять отрасли все более эффективные, надежные и гигиеничные решения в области замораживания, создающие долгосрочную ценность для наших клиентов по всему миру.
