Gambas
Los chorros de aire verticales congelan la corteza de las gambas crudas o cocidas en segundos, lo que evita que se peguen a la cinta transportadora y mantiene la pérdida de peso por debajo del 0,5 %.
Congelador de túnel con chorros de aire de alta velocidad
El congelador de túnel de impacto de Square está diseñado para productos planos y finos, como hamburguesas, filetes de pescado, gambas, vieiras y filetes de aves, que requieren una congelación rápida de la corteza y una pérdida de peso mínima.
Unos chorros de aire verticales de alta velocidad (de 15 a 30 m/s) inciden sobre la parte superior e inferior del producto para romper la capa de aire aislante. De este modo, los productos se congelan en un plazo de 3 a 20 minutos a una fracción del coste del nitrógeno líquido.
Los chorros de aire perpendiculares (de 15 a 30 m/s) eliminan la capa límite térmica para alcanzar velocidades de congelación de clase criogénica.
Minimiza la pérdida por goteo celular y mantiene la deshidratación del producto por debajo del 0,5 al 0,8 %.
Construcción modular lineal de acero inoxidable con puertas de acceso completo para la higiene.
Características del producto
¿Por qué elegir el congelador de túnel de impacto de Square?
Chorros de aire verticales de alta velocidad, diseño patentado de serpentines y estructura de túnel fácil de limpiar.
Ventiladores eficientes
- Los ventiladores centrífugos de alta presión proporcionan velocidades de salida en la tobera estables de entre 15 y 30 m/s en todo el ancho de la cinta.
- La cámara de ventilación de acceso abierto simplifica el lavado y la inspección rutinaria.
- Motores totalmente encapsulados diseñados para un funcionamiento continuo a baja temperatura, a −40 °C.
Evaporador eficiente (Número de patente ZL200610097776.5)
- Diseñado con software térmico europeo (patente n.º ZL200610097776.5).
- Los tubos expandidos hidráulicamente se acoplan firmemente a las aletas de aluminio para facilitar una rápida transferencia de calor.
- La separación variable entre las aletas frena la acumulación de escarcha y facilita la limpieza de los serpentines.
Diseño higiénico
El interior de acero inoxidable SUS304 totalmente soldado y el suelo de drenaje inclinado evitan la acumulación de suciedad y agua estancada, lo que facilita la limpieza diaria.
Sistema de descongelación por aire (Número de patente ZL201620108920.X)
Nuestro sistema patentado de descongelación por aire (patente n.º ZL201620108920.X) elimina la escarcha de las aletas del serpentín durante la producción, lo que permite que los turnos de trabajo sean más largos.
Especificaciones técnicas
Parámetros
A continuación se enumeran las especificaciones estándar. Adaptamos el ancho de la cinta, la longitud del túnel, las placas de boquillas y los circuitos de refrigeración a su producto.
| Configuración | Túnel lineal modular con chorros de aire de impacto superior e inferior |
|---|---|
| Ancho de la correa | De 600 a 1 500 mm |
| Longitud del túnel | De 4 a 24 m (modulares, ampliables in situ) |
| Velocidad del chorro de aire | De 15 a 30 m/s (ajustable mediante variador de frecuencia según el producto) |
| Temperatura de funcionamiento | −30°C a −40°C (aire) |
| Refrigerante | NH₃ (R717) / CO₂ (R744) / HFC (recirculación por bomba o DX) |
| Evaporador | Tubos y aletas de aluminio o acero inoxidable, paso variable entre aletas, opción de doble banco |
| Desescarche | Descongelación automática por gas caliente, agua o electricidad |
| Tipo de correa | Malla de alambre de acero inoxidable, banda sólida de acero inoxidable o cinta modular de plástico |
| El tiempo de congelación | De 3 a 20 minutos (control continuo de la velocidad de la cinta mediante variador de frecuencia VFD) |
| Sistema de control | HMI con pantalla táctil y PLC, almacenamiento de recetas, control por zonas por módulo, diagnóstico mediante VPN |
| Tiempo de entrega típico | De 14 a 18 semanas |
| Vida útil prevista | Más de 15 años (estructura); de 5 a 8 años (cinta transportadora en condiciones normales de funcionamiento) |
Detalles del diseño
Cómo se diseña cada subsistema
Abre cada una de las secciones siguientes para ver cómo funcionan las partes clave del congelador.
Congelación por impacto frente a congelación de flujo cruzado
En la congelación convencional de flujo cruzado, el aire frío circula horizontalmente sobre el producto, dejando una capa límite de aire estancado (de 0,5 a 2 mm de grosor) que actúa como aislamiento térmico. Los chorros de impacto atraviesan esta capa límite:
- Velocidad del chorro de aire de 15 a 30 m/s dirigida perpendicularmente a las superficies superior e inferior del producto.
- Elimina la capa límite aislante, lo que aumenta el coeficiente de transferencia de calor superficial entre 2 y 3 veces.
- Forma una costra superficial en 2 a 5 minutos, frente a los 8 a 15 minutos que tardan los túneles de flujo cruzado.
- Ideal para productos finos y planos con una elevada relación entre superficie y núcleo
Diseño de la boquilla y optimización por CFD
La geometría de la boquilla de impacto determina directamente la uniformidad de la congelación. Square utiliza simulación CFD para optimizar la configuración de la boquilla según el tipo de producto:
- Boquillas redondas: máxima transferencia de calor local para productos discretos (hamburguesas, filetes, galletas)
- Boquillas de ranura: cortina de velocidad continua a lo ancho de la cinta para productos laminados o moldeados
- Distancia entre la boquilla y el producto calibrada para mantener la coherencia del chorro sin alterar los artículos ligeros
Producción con descongelación continua
Los dos evaporadores permiten descongelar sin interrumpir la producción:
- Dos bancos de evaporadores por módulo, cada uno dimensionado para el 60-70 % de la carga total.
- Cuando el banco A se desescarcha, el banco B asume toda la carga frigorífica con un ritmo de producción reducido.
- Los bloques de descongelación se alternan según un programa o cuando se produce una caída de presión.
- Permite recuperar entre 2 y 4 horas de tiempo de producción al día en comparación con los sistemas de un solo banco.
Selección de cintas y manejo de productos
El tipo de cinta transportadora es fundamental para el rendimiento de la congelación por impacto:
- Cinta de malla abierta: Permite que los chorros de aire procedentes de abajo lleguen directamente al producto. Ideal para productos IQF y productos estructurados
- Cinta de superficie cerrada: Requerida para productos blandos y deformables (masa cruda, masa húmeda). Refrigeración inferior solo mediante conducción a través de la cinta
- Cinta modular de plástico: Para productos pegajosos. Menor masa térmica que el acero, lo que reduce la carga de refrigeración.
Automatización y integración de líneas
La arquitectura modular lineal en túnel simplifica la integración de las líneas en las fases anteriores y posteriores:
- Transferencia directa en línea desde equipos de conformado, rebozado, empanado o corte en lonchas
- Transición fluida hacia las máquinas de envasado o hacia un congelador en espiral para una congelación profunda del núcleo
- Opción de línea de dos etapas: un módulo de congelación por impacto de la corteza situado antes de un congelador en espiral elimina las marcas de la rejilla de la cinta transportadora en los productos blandos.
- El PLC de Siemens sincroniza la velocidad de la cinta y los puntos de consigna térmicos con los equipos situados antes y después en la línea de producción.
Prueba en estas aplicaciones alimentarias
Mariscos
La congelación rápida por impacto conserva la humedad natural, la absorción del glaseado y la textura firme de la carne de vieiras, mejillones y almejas.
Filetes de pescado
Los chorros de impacto duales, tanto superiores como inferiores, congelan filetes de pescado finos y rodajas de pescado porcionadas de forma plana, sin que se curven ni sufran daños por cristales de hielo.
Preguntas frecuentes
No. Ajustamos la altura de las boquillas, la presión del aire y la velocidad del ventilador para cada producto, de modo que los chorros de aire formen una costra superficial en las gambas o los filetes sin que los trozos salgan disparados.
La congelación por impacto alcanza velocidades de congelación comparables a las de los congeladores criogénicos de nitrógeno líquido, pero con los costes de la refrigeración mecánica, lo que permite congelar productos planos y cortados en dados en cuestión de minutos en lugar de horas.
Square Cuenta con las certificaciones ISO 9001, ISO 45001, CE, PED, ASME (sellos U y U2), EAC, CSA, CRN y la acreditación de laboratorio CNAS, respaldada por más de 300 patentes, más de 300 ingenieros de I+D y más de 300 ingenieros de instalación y servicio.
Personalizamos el congelador de túnel de impacto según su producto y la disposición de la línea de producción, ajustando el flujo de aire de alta velocidad, la velocidad de la cinta transportadora, la configuración de la cinta, el circuito de refrigerante, el sistema patentado de descongelación por aire ADF (ZL201620108920.X) y las opciones de higiene para adaptarse a diferentes formas, tamaños y niveles de humedad.
Un congelador por impacto lanza chorros de aire a alta velocidad en la parte superior e inferior de los alimentos para eliminar el aire caliente de la superficie, congelando los productos planos en cuestión de minutos con una pérdida de peso mínima.
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