Креветки
Вертикальные струи воздуха за считанные секунды замораживают поверхность сырых или приготовленных креветок, предотвращая прилипание к конвейерной ленте и обеспечивая потерю веса менее 0,5%.
Туннельный морозильный аппарат с высокоскоростными воздушными струями
Туннельная морозильная камера с ударным охлаждением компании Square предназначена для плоских тонких продуктов, таких как котлеты для гамбургеров, рыбные филе, креветки, гребешки и филе птицы, которые требуют быстрого замораживания корочки и минимальной потери веса.
Вертикальные струи воздуха высокой скорости (от 15 до 30 м/с) обдувают продукт сверху и снизу, разрушая изолирующий слой воздуха. Это позволяет заморозить продукцию за 3–20 минут при затратах, в разы меньших, чем при использовании жидкого азота.
Перпендикулярные струи воздуха (со скоростью от 15 до 30 м/с) срывают термический пограничный слой, обеспечивая скорости замораживания криогенного класса
Минимизирует потери сока из клеток и поддерживает потери влаги продукта ниже 0,5–0,8%
Модульная линейная конструкция из нержавеющей стали с санитарными дверцами, обеспечивающими полный доступ
Характеристики продукта
Почему стоит выбрать туннельный морозильный аппарат с высокоскоростными воздушными струями Square
Быстрые вертикальные струи воздуха, запатентованная конструкция змеевиков и туннельная конструкция, облегчающая промывку.
Эффективные вентиляторы
- Центробежные вентиляторы высокого давления обеспечивают стабильную скорость выхода воздуха из сопла от 15 до 30 м/с по всей ширине ленты.
- Открытый доступ к вентиляционной камере упрощает промывку и плановые осмотры.
- Полностью герметичные двигатели, разработанные для непрерывной работы при низких температурах до −40 °C.
Эффективный испаритель (номер патента ZL200610097776.5)
- Разработано с использованием европейского программного обеспечения для расчета тепловых характеристик (патент № ZL200610097776.5).
- Трубки, расширенные гидравлическим способом, плотно фиксируются в алюминиевых ребрах, обеспечивая быструю теплопередачу.
- Переменное расстояние между ребрами замедляет образование наледи и облегчает очистку теплообменных змеевиков.
Гигиеничный дизайн
Полностью сварная внутренняя часть из нержавеющей стали SUS304 и наклонный сливной пол исключают скопление грязи и стоячей воды, что упрощает ежедневную санитарную обработку.
Система воздушной оттайки (номер патента ZL201620108920.X)
Наша запатентованная система воздушной разморозки (патент № ZL201620108920.X) сдувает иней с ребер теплообменника во время производства, что позволяет продлить продолжительность рабочей смены.
Технические характеристики
Параметры
Стандартные технические характеристики приведены ниже. Мы подбираем размеры ширины ленты, длины туннеля, форсуночных пластин и контуров охлаждения с учетом особенностей вашей продукции.
| Конфигурация | Модульный линейный туннель с верхним и нижним обдувом воздушными струями |
|---|---|
| Ширина конвейерной ленты | от 600 до 1 500 мм |
| Длина туннеля | От 4 до 24 м (модульная конструкция, с возможностью расширения на месте) |
| Скорость воздушного потока | От 15 до 30 м/с (регулируется с помощью частотно-регулируемого привода в зависимости от продукта) |
| Рабочая температура | −30°C до −40°C (воздух) |
| Хладагент | NH₃ (R717) / CO₂ (R744) / HFC (с рециркуляцией через насос или DX) |
| Испаритель | Трубки/ребра из алюминия или нержавеющей стали, переменный шаг ребер, возможность установки в два ряда |
| Оттайка | Автоматическая разморозка горячим газом, водой или электричеством |
| Тип конвейерной ленты | Сетка из нержавеющей стали, цельная лента из нержавеющей стали или модульная пластиковая лента |
| Время замораживания | От 3 до 20 мин (бесступенчатое регулирование скорости конвейерной ленты с помощью частотно-регулируемого привода) |
| Система управления | Сенсорный экран ПЛК HMI, хранение рецептур, управление зонами по модулям, диагностика через VPN |
| Типичный срок поставки | От 14 до 18 недель |
| Расчётный срок службы | Срок службы: более 15 лет (конструкция); от 5 до 8 лет (конвейерная лента при нормальной эксплуатации) |
Деталями дизайна
Как устроена каждая подсистема
Откройте каждый из разделов ниже, чтобы узнать, как работают ключевые узлы морозильной установки.
Воздушно-струйное замораживание в сравнении с поперечно-поточным замораживанием
При традиционном поперечно-поточном замораживании холодный воздух проходит горизонтально по поверхности продукта, оставляя застоявшийся пограничный слой воздуха (толщиной от 0,5 до 2 мм), который действует как теплоизоляция. Струйные струи пробивают этот пограничный слой:
- Скорость воздушной струи от 15 до 30 м/с, направленной перпендикулярно верхней и нижней поверхностям продукта
- Удаляет изолирующий пограничный слой, увеличивая коэффициент теплопередачи на поверхности в 2–3 раза
- Образует поверхностную корочку за 2–5 минут по сравнению с 8–15 минутами в туннелях с поперечным потоком
- Идеально подходит для тонких плоских продуктов с высоким соотношением площади поверхности к толщине
Конструкция насадки и оптимизация с помощью CFD
Геометрия ударных сопел напрямую определяет равномерность замораживания. Компания «Square» использует CFD-моделирование для оптимизации конфигурации сопел в зависимости от типа продукта:
- Круглые форсунки: максимальная локальная теплопередача для отдельных продуктов (котлеты для гамбургеров, филе, печенье)
- Щелевые сопла: создают непрерывную скоростную воздушную завесу по всей ширине ленты для листовых или формованных продуктов
- Зазор между соплом и продуктом откалиброван таким образом, чтобы обеспечить целостность струи, не повреждая при этом легкие предметы
Производство с непрерывной разморозкой
Двухсекционные агрегаты для испарителей позволяют осуществить разморозку без остановки производства:
- Два блока испарителей на каждый модуль, каждый из которых рассчитан на 60–70 % от общей нагрузки
- Когда блок A проходит оттайку, блок B принимает полную нагрузку при сниженной производительности.
- Блоки поочерёдно проходят оттайку по графику или при срабатывании по перепаду давления
- Позволяет сэкономить от 2 до 4 часов производственного времени в день по сравнению с системами с одним блоком испарителей
Выбор конвейерной ленты и перемещение продукции
Тип конвейерной ленты имеет решающее значение для эффективности воздушно-струйного замораживания:
- Открытая сетчатая лента: Позволяет воздуху, поступающему с нижней стороны, напрямую достигать продукта. Наилучший вариант для продуктов IQF и структурированных продуктов.
- Сплошная конвейерная лента: Необходима для мягких деформируемых продуктов (сырое тесто, жидкое тесто). Охлаждение снизу происходит только за счёт теплопроводности через ленту
- Пластиковый модульный ремень: Для липких продуктов. Имеет более низкую тепловую массу, чем сталь, что снижает нагрузку на холодильную установку.
Автоматизация и интеграция производственных линий
Линейная модульная архитектура туннеля упрощает интеграцию с предшествующими и последующими участками линии:
- Прямая линейная передача с оборудования для формовки, обмакивания в кляре, панировки или нарезки
- Бесперебойная передача продукции на упаковочные машины или в спиральный морозильник для глубокого замораживания сердцевины
- Вариант двухступенчатой линии: модуль ударного замораживания с образованием корочки, установленный перед спиральным морозильником, устраняет следы от решеток конвейерной ленты на мягких продуктах
- ПЛК Siemens синхронизирует скорость конвейерной ленты и заданные значения температуры с оборудованием, расположенным как перед, так и после данной линии
Проверен в этих сферах применения в пищевой промышленности
Морские моллюски
Быстрая ударная заморозка позволяет сохранить естественную влажность, способствует впитыванию глазури и обеспечивает плотную текстуру мяса гребешков, мидий и моллюсков.
Рыбные филе
Двойные струи, направляемые сверху и снизу, замораживают тонкие рыбные филе и порционные стейки в плоском положении без скручивания и повреждений от кристаллов льда.
Часто задаваемые вопросы
Нет. Мы настраиваем высоту сопел, давление воздуха и скорость вентиляторов для каждого продукта таким образом, чтобы струи воздуха формировали поверхностную корочку на креветках или филе, не разбрасывая кусочки по сторонам.
При ударовой заморозке достигаются скорости заморозки, сопоставимые со скоростями криогенных морозильных камер на жидком азоте, при этом затраты на охлаждение соответствуют затратам на механическое охлаждение; плоские и нарезанные кубиками продукты замораживаются за считанные минуты, а не часы.
Компания Square имеет сертификаты ISO 9001, ISO 45001, сертификаты CE, PED, ASME (маркировки U и U2), EAC, CSA, CRN, а также аккредитацию лаборатории CNAS, что подкрепляется более чем 300 патентами, штатом из более чем 300 инженеров-разработчиков и более чем 300 инженеров по монтажу и техническому обслуживанию.
Мы адаптируем туннельную морозильную камеру с ударным охлаждением к вашей продукции и конфигурации линии, регулируя скорость воздушного потока, скорость конвейера, конфигурацию ленты, контур хладагента, запатентованную систему воздушной разморозки ADF (ZL201620108920.X) и гигиенические опции с учетом различных форм, размеров и уровней влажности.
В ударной морозильной камере в верхнюю и нижнюю части продуктов направляются струи воздуха высокой скорости, которые удаляют тёплый воздух с поверхности, позволяя замораживать плоские изделия за считанные минуты с минимальной потерей веса.
Инженерный запрос
Обсудите свой проект туннельного морозильного аппарата с высокоскоростными воздушными струями
Укажите толщину вашей продукции и необходимую производительность, чтобы получить расценки на морозильную камеру с ударным охлаждением.
Наши инженеры отвечают в течение 24 часов. Вся информация о проектах хранится в тайне.
