Успешная переработка морепродуктов действительно зависит от использования оборудования, предназначенного для каждого этапа — от очистки и филетирования до замораживания и упаковки. Точность, гигиена и эффективность здесь — не просто модные слова; это обязательные условия. Правильные инструменты сокращают отходы, повышают выход готовой продукции и обеспечивают безопасность, при этом сохраняя вкус и текстуру, которых ожидают потребители. Такие компании, как Marel, JBT и Cabinplant, делают ставку на конструкции из нержавеющей стали и интеллектуальные рабочие процессы, чтобы обеспечить бесперебойную работу даже в сложных условиях.
Предприятия по переработке морепродуктов полагаются на передовые системы замораживания, такие как технологии IQF, пластинчатые и погружные, чтобы сохранить свежесть и обеспечить раздельное хранение продуктов. Для продуктов с добавленной стоимостью промышленные фритюрницы и автоматизированные системы нанесения панировки обеспечивают стабильные результаты и соответствуют правилам безопасности пищевых продуктов. Каждое устройство играет свою роль в регулировании температуры, влажности и скорости обработки, что напрямую влияет на качество и себестоимость.
В данном руководстве подробно рассматривается, почему выбор оборудования имеет значение, где уместна каждая технология переработки и как подобрать морозильную камеру или фритюрницу, соответствующую потребностям вашего предприятия. В нем также затрагивается вопрос о том, как ведущие поставщики помогают обеспечить соблюдение нормативных требований, санитарных норм и долгосрочную эффективность, чтобы переработчики могли оставаться конкурентоспособными на быстро меняющемся рынке морепродуктов.
Почему правильное оборудование имеет важное значение при переработке морепродуктов
Морепродукты портятся быстрее, чем большинство других белковых продуктов. Их нежная текстура и высокое содержание влаги означают, что контроль температуры и точное соблюдение времени имеют решающее значение.
Если ваше оборудование не способно поддерживать нужную температуру, даже небольшая задержка может привести к порче продукта или ухудшению его текстуры. Некачественная заморозка или медленная переработка приводят к потерям от стекания: при размораживании продукта разрушаются клеточные мембраны, и жидкость вытекает наружу. Это двойной удар: вы теряете выход продукта, а вкус и цвет страдают.
Системы быстрой заморозки, достигающие температуры -40 °C за считанные минуты, помогают сохранить влажность и структуру продуктов. Для переработчиков это означает меньшее количество брака и более стабильное качество продукции.
Еще одним важным аспектом является безопасность пищевых продуктов. Оборудование из нержавеющей стали марки 316 устойчиво к воздействию соленой воды и агрессивных моющих средств. Это не только снижает риск загрязнения, но и сокращает время простоя, связанного с техническим обслуживанием. Гладкие сварные швы и закругленные углы предотвращают скопление мусора, облегчая санитарную обработку и способствуя соблюдению требований системы HACCP.
Современные технологии, такие как пластинчатые морозильные камеры, ленточные пилы непрерывного действия и автоматизированные системы сортировки, действительно меняют правила игры. Эти машины поддерживают стабильную температуру и обеспечивают равномерность нарезки, что позволяет вам соответствовать требованиям розничных сетей и экспортных стандартов в отношении размера, веса и свежести продукции.
Вот краткий обзор основных типов оборудования:
- Пластинчатый морозильник: быстро замораживает филе или блоки, помогая сохранить текстуру и цвет.
- Конвейерный обезкостщик: удаляет кости из рыбных филе, что ускоряет переработку.
- Машина для глазирования: наносит защитный слой льда, продлевая срок хранения в морозильной камере.
Выбор оборудования, соответствующего типу вашей продукции, производственной мощности и требованиям безопасности, — лучший способ обеспечить высокое качество и надежность работы.
Основные технологии переработки морепродуктов и их место в вашей производственной линии
Линии по переработке морепродуктов организованы по логическому принципу, превращая сырой улов в безопасную продукцию, готовую к отгрузке. Каждая система выполняет свою задачу и использует специальные технологии, чтобы сохранить продукт в идеальном состоянии от причала до обеденного стола.
1. Приемка, промывка и сортировка
На первом этапе используются конвейеры, сортировочные машины и моечные установки, изготовленные из нержавеющей стали марки 316L. Этот металл устойчив к коррозии под воздействием соли и способствует эффективной очистке, но регулярная очистка и санитарная обработка по-прежнему необходимы. Операторы тратят меньше времени на техническое обслуживание и больше — на безопасную переработку морепродуктов.
2. Этапы приготовления и добавления добавленной стоимости
Термические системы, такие как фритюрницы и паровые печи, готовят панированные креветки, филе или другие продукты перед заморозкой. В этих печах используются ПИД-регуляторы температуры для поддержания постоянной температуры, благодаря чему текстура и цвет остаются неизменными. Такой контроль помогает избежать пережаривания и сократить количество отходов.
3. IQF (индивидуальная быстрая заморозка)
Туннели IQF — спиральные, с псевдоожиженным слоем или ударные — обдувают морепродукты потоками воздуха температурой -40 °C, замораживая их за считанные минуты. Каждый кусочек замораживается отдельно, поэтому кристаллы льда остаются мелкими, а вкус и форма сохраняются. Результат? Размороженные морепродукты, которые по вкусу и внешнему виду выглядят так, как будто их никогда не замораживали.
4. Блочная и пластинчатая заморозка
Пластинчатые морозильные камеры зажимают упаковки с продуктом между холодными металлическими пластинами, обеспечивая равномерное давление и температуру. В результате получаются плотные, однородные блоки, идеально подходящие для оптовой или экспортной упаковки. Равномерное замораживание снижает вероятность появления внутренних трещин и повышает выход готовой продукции на последующих этапах.
5. Погружное и окончательное охлаждение
В системах погружного охлаждения для креветок и филе используются рассольные или гликолевые ванны. Этот метод обеспечивает быстрое охлаждение и гладкую поверхность продукта. Затем следует глазирование, упаковка и хранение в холодильных камерах, что позволяет сохранить влажность продукта до момента его поступления на рынок.
Морозильные камеры IQF для морепродуктов: сохранение каждой креветки и каждого филе отдельно
Метод индивидуальной быстрой заморозки (IQF) позволяет замораживать каждый кусочек морепродуктов по отдельности, а не в виде большого блока. Направляя на креветки, рыбные филе или кальмары сверххолодный воздух, движущийся с высокой скоростью, производители сохраняют их естественную форму и текстуру. Каждый продукт замораживается на своей поверхности, что значительно упрощает его обработку и порционирование.
Секрет в скорости. Быстрая заморозка образует крошечные кристаллы льда внутри морепродуктов, благодаря чему клеточные мембраны не разрушаются. Размороженные креветки остаются упругими, а филе сохраняет цвет и влажность, что позволяет сократить потери от стекания жидкости при приготовлении или упаковке.
Ниже приведены основные типы систем IQF:
- Туннельная морозильная камера: замораживает морепродукты с помощью высокоскоростного воздушного потока при температуре около –35 °C, стабилизируя температуру в центре продукта на уровне около –18 °C. Использует принудительную циркуляцию воздуха через туннели. Отлично подходит для креветок и нежного филе.
- Спиральный морозильник: перемещает продукцию по спиральной ленте для непрерывной заморозки. Использует вертикальный воздушный поток в многослойном расположении. Подходит для больших объемов и смешанных форматов продукции.
- Морозильная камера с псевдоожиженным слоем: удерживает мелкие продукты на подушке холодного воздуха, предотвращая их слипание. Использует технологию псевдоожижения воздухом. Идеально подходит для сыпучих креветок или нарезанной кубиками рыбы.
- Туннельная морозильная камера с ударным охлаждением: обеспечивает сверхбыстрое поверхностное замораживание за счет обдува продуктов струями холодного воздуха с высокой скоростью. Использует воздушные струи, направляемые сверху. Удобна для креветок, которым требуется тонкий ледяной налет.
Эти конструкции обеспечивают оптимальный баланс между скоростью и бережностью. Быстрая, но бережная заморозка позволяет производителям поддерживать высокий выход готовой продукции и минимизировать отходы, предотвращая обезвоживание. На практике это означает меньшее количество бракованных партий и морепродукты, которые выглядят и на вкус остаются свежими.
Пластинчатые морозильные камеры для блоков и сыпучих морепродуктов
В пластинчатых морозильных камерах используются плоские или вертикальные металлические пластины, между которыми зажимаются упаковки с продукцией. Хладагент циркулирует внутри пластин, отводя тепло посредством прямого контакта. Такая конструкция сокращает время замораживания, поскольку теплопроводность гораздо эффективнее, чем обдув холодным воздухом.
На предприятиях это оборудование используется для замораживания рыбных блоков, сурими, креветок или упакованных филе. Операторы загружают поддоны или картонные коробки в пластины, которые закрываются, оказывая равномерное давление. Поверхности остаются ровными, поэтому блоки замерзают, принимая аккуратную форму, удобную для штабелирования.
Существуют два основных типа пластинчатых морозильных камер:
- Вертикальный пластинчатый морозильник: лучше всего подходит для сыпучих продуктов, таких как целая рыба или неупакованные морепродукты. Пластины перемещаются по вертикали, что позволяет сэкономить место и замораживать несколько блоков одновременно.
- Горизонтальный пластинчатый морозильник: используется для морепродуктов или филе в картонной упаковке. Пластины укладываются горизонтально, что обеспечивает равномерное сжатие и удобное извлечение блоков.
Прямая теплопередача через алюминиевые или нержавеющие стальные пластины обеспечивает равномерное охлаждение, удерживая колебания температуры в пределах всего нескольких градусов. Равномерное отведение тепла с обеих сторон сводит к минимуму потерю текстуры и влаги.
Эти системы потребляют меньше энергии на килограмм, чем шоковые или туннельные морозильные камеры. Для операторов это означает снижение эксплуатационных расходов в долгосрочной перспективе. Прочная пластинчатая конструкция служит долгие годы, что делает их надежным выбором для предприятий, производящих большие объемы замороженных морепродуктов для хранения или экспорта.
Погружное замораживание и другие специализированные технологии
При погружном замораживании морепродукты, такие как креветки или мелкая рыба, погружаются непосредственно в охлажденную жидкость, обычно в рассол или пищевой гликоль. Жидкость соприкасается со всеми частями продукта, благодаря чему он замораживается быстро и равномерно — тепло отводится от продукта в жидкости быстрее, чем в воздухе.
Производители получают сокращение времени замораживания и больший контроль над текстурой продуктов после размораживания. Это действительно важно для мелких или нежных морепродуктов, которые должны сохранять свою форму.
Возьмем, к примеру, креветки или сардины. Они замораживаются без тех некрасивых наледей на поверхности, которые иногда можно увидеть. Но нужно внимательно следить за уровнем рассола и температурой, иначе есть риск появления странного привкуса или неравномерного замораживания.
Существуют три метода замораживания:
- При погружном замораживании для прямого теплообмена используется холодная жидкость. Этот метод лучше всего подходит для креветок, мелкой рыбы и кальмаров, но при этом необходимо обеспечить надлежащее обращение с жидкостью и её очистку.
- Системы IQF с подачей холодного воздуха обеспечивают отдельную заморозку продуктов, что отлично подходит для филе и продуктов нестандартной формы, хотя и работает немного медленнее.
- Пластинчатые морозильные камеры сжимают продукцию между охлажденными пластинами — хорошо подходят для блоков или филе, но не идеальны для мелких изделий.
Эксплуатация погружных установок обходится дешевле при небольших объемах производства, поскольку для них требуются лишь компактные резервуары и базовые системы управления. Однако при ведении крупного производства воздушные системы индивидуальной быстрой заморозки (IQF) позволяют производить больше продукции в час.
Некоторые переработчики используют передовые криогенные или гибридные системы с жидким азотом или углекислым газом для сверхбыстрого охлаждения. Эти варианты обеспечивают невероятно точное регулирование температуры, но стоят недешево, поэтому их обычно применяют для производства морепродуктов премиум-класса или специальных сортов.
Фритюрницы и переработка морепродуктов с добавлением стоимости
Фритюрницы кардинально меняют ситуацию, если вы производите морепродукты с добавленной стоимостью, такие как креветки в панировке, филе в оболочке или закуски. Они поддерживают температуру масла в заданном диапазоне — с погрешностью около ±1 °C, — что означает, что вы каждый раз получаете одинаковый хрустящий цвет и текстуру.
Такой уровень контроля позволяет поддерживать привлекательный внешний вид продукции и сокращает отходы. Качество масла также имеет большое значение. Большинство промышленных фритюрниц оснащены системами непрерывной фильтрации, которые улавливают крошки и мелкие частицы при циркуляции масла.
Более чистое масло означает более свежий вкус продуктов и меньшую частоту замены масла, что позволяет сэкономить деньги и сократить время простоя. В итоге это дает значительную экономию.
Интеллектуальная производственная линия соединяет фритюрницу напрямую с охладителем, а затем с морозильной камерой IQF (Individually Quick Frozen — индивидуальная быстрая заморозка). Охлаждение мгновенно останавливает процесс приготовления, а заморозка сохраняет всю влагу и хрусткость. Таким образом, вы можете транспортировать и хранить готовые к приготовлению морепродукты, и после разогрева они по-прежнему будут иметь превосходный вкус.
Вот что делает каждый шаг:
- Обжаривание готовит продукт и закрепляет панировку, придавая продукту характерную текстуру и цвет.
- Охлаждение предотвращает накопление остаточного тепла, благодаря чему продукты не пережариваются.
- Замораживание методом IQF сохраняет свежесть и позволяет хранить продукты дольше.
Объединяя все эти этапы в одну автоматизированную линию, вы оптимизируете производственный процесс и обеспечиваете высокий уровень качества и безопасности.
Как выбрать подходящий морозильный агрегат для вашего предприятия по переработке морепродуктов
Выбор морозильной камеры для морепродуктов действительно зависит от того, что вы производите, каков ежедневный объем переработки и какова планировка вашего завода. Для тех, кто замораживает филе или креветки, требуется иная конфигурация, чем для тех, кто занимается производством замороженных блоков или готовых наборов продуктов.
Конструкция морозильной камеры должна соответствовать вашим целям — сохранению текстуры, снижению потерь жидкости и обеспечению одинакового замораживания каждого кусочка.
К распространенным типам морозильных камер относятся:
- Туннельные (IQF) морозильные камеры: лучше всего подходят для рыбных филе или креветок. Конструкция с непрерывным потоком позволяет обрабатывать большие объемы продукции каждый час.
- Спиральные морозильные камеры: благодаря вертикальной спиральной ленте позволяют обрабатывать продукцию разного размера и устанавливаются в ограниченном пространстве.
- Пластинчатые морозильные камеры: отлично подходят для блочных или упакованных морепродуктов. Пластины прямого контакта обеспечивают быстрое и равномерное замораживание.
- Морозильные камеры с псевдоожиженным слоем: идеально подходят для мелких продуктов, таких как креветки или нарезанные кубиками кальмары, поскольку воздушный поток удерживает кусочки отдельно друг от друга, обеспечивая настоящие результаты IQF.
- Морозильные камеры погружного типа (в рассоле или ванне): лучше всего подходят для морепродуктов в панцире. Быстрое поверхностное замораживание позволяет значительно снизить потерю влаги.
Правильно подобранный морозильный аппарат может как обеспечить, так и нарушить срок хранения и качество продукции. Например, в спиральном морозильном аппарате используется лента из нержавеющей стали и регулируемый поток воздуха. Температура и скорость воздуха остаются постоянными на протяжении всего спирального пути, благодаря чему каждый кусок замораживается быстро и равномерно. Это помогает операторам избежать потери влаги и сохранить привлекательный внешний вид продукции.
Энергоэффективность также имеет большое значение. Агрегаты с вентиляторами с регулируемой частотой вращения и системой мониторинга энергопотребления позволяют сократить расходы на электроэнергию без снижения производительности. Доступ для технического обслуживания также не должен вызывать затруднений.
Перед покупкой взвесьте первоначальные затраты и энергопотребление, определите, как часто вам придется менять продукцию, и сколько места у вас есть. Задайте себе вопрос, будете ли вы в основном работать с блоками или отдельными кусками, и какую упаковку вы хотите использовать. Это поможет сузить круг подходящего оборудования.
Безопасность пищевых продуктов, гигиена и соблюдение нормативных требований на предприятиях по переработке морепродуктов
Предприятия по переработке морепродуктов обязаны соблюдать строгие правила безопасности и гигиены для обеспечения чистоты продукции. Каждое предприятие работает в соответствии с планом «Анализ рисков и критические контрольные точки» (HACCP), который выявляет потенциальные риски и определяет меры по их контролю. Именно так они гарантируют, что вся продукция, покидающая завод, безопасна для потребления людьми.
В зонах переработки используется оборудование из нержавеющей стали марки 316, устойчивое к коррозии под воздействием соленой воды и агрессивных моющих средств. Это обеспечивает прочность оборудования и облегчает его дезинфекцию даже при ежедневной промывке.
Гладкие, надлежащим образом сваренные и герметизированные поверхности сокращают число мест, где могут накапливаться бактерии. Системы очистки на месте (CIP) автоматически промывают оборудование, поэтому работникам не приходится разбирать его по частям — это значительная экономия времени, которая помогает сократить количество ошибок.
Хорошая вентиляция, дренаж и неабсорбирующие конвейерные ленты предотвращают скопление влаги и мусора. Добавьте к этому системы контроля температуры и оборудование для быстрой заморозки, такое как установки индивидуальной быстрой заморозки (IQF), и вы сможете поддерживать морепродукты при безопасных температурах, которые замедляют размножение бактерий.
Некоторые ключевые меры гигиены:
- Конструкция из нержавеющей стали устойчива к ржавчине и способствует эффективной очистке для ограничения накопления бактерий.
- Системы CIP сокращают объем ручной очистки и снижают риск перекрёстного загрязнения.
- Метод замораживания IQF позволяет сохранить текстуру и безопасность продуктов.
- Контролируемый воздушный поток и дренаж позволяют ограничить проблемы с влажностью и запахами.
Персонал также проходит обучение по вопросам санитарии и отслеживаемости. Когда все соблюдают эти стандарты, переработчики обеспечивают безопасность потребителей, избегают отзывов продукции и соответствуют всем нормативным требованиям как для местного рынка, так и для экспортных рынков.
Как компания «Square Technology» поддерживает предприятия по переработке морепродуктов
Компания «Square Technology» предлагает полный ассортимент оборудования для заморозки всех видов морепродуктов. В ассортименте представлены туннельные, спиральные, с псевдоожиженным слоем, пластинчатые и погружные морозильные камеры. Модели с воздушным охлаждением используют контролируемый воздушный поток, а системы оснащены точными датчиками температуры, благодаря чему креветки, рыба и сурими быстро замораживаются без потери текстуры.
Операторы получают стабильное качество и меньшую потерю влаги. Инженеры компании проектируют целые технологические линии, связывая все этапы — от варки или жарки до глазирования, упаковки и хранения в холодильных камерах.
Каждая машина настраивается с учётом вашего технологического потока и производительности, что позволяет сократить количество узких мест и уменьшить объём ручной работы. Это обеспечивает более плавный производственный процесс и позволяет избежать перепадов температуры, которые могут испортить ваши морепродукты.
Компания Square Technology — настоящий эксперт в области креветок, рыбы и сурими. Их системы погружного охлаждения быстро охлаждают продукцию, поскольку она напрямую соприкасается с холодной жидкостью — при этом не образуются крупные кристаллы льда, поэтому мякоть остается упругой, а цвет не блекнет после размораживания.
Кроме того, вам всегда готова помочь их глобальная служба поддержки. С 1986 года компания установила тысячи единиц оборудования по всему миру, поэтому она хорошо разбирается в правилах и особенностях различных рынков.
Основное оборудование компании включает:
- Туннельные морозильные камеры для непрерывной линейной заморозки — отлично подходят для больших объемов
- Спиральные морозильные камеры для компактных помещений — идеальное решение, если у вас мало места
- Пластинчатые морозильные камеры для блоков — гарантируют равномерную глубину замораживания
- Погружные морозильные камеры для деликатных морепродуктов — быстрое и равномерное охлаждение
Как подобрать подходящее решение для переработки морепродуктов для вашего завода
Выбор правильного оборудования для переработки морепродуктов начинается с четкого понимания того, что именно перерабатывает предприятие каждый день. Руководителям следует записать виды рыбы и морепродуктов, типы продукции и объемы выпуска.
Эта информация определяет выбор оборудования, например систем филетирования, сортировки или замораживания. Этот первый шаг действительно нельзя пропустить.
Процесс выбора проходит наиболее эффективно, если разбить его на этапы:
- Расскажите о своем ассортименте продукции и объемах производства. Укажите данные о суточной производительности и целевые показатели выхода готовой продукции.
- Проконсультируйтесь с техническими экспертами, чтобы подобрать оптимальную комбинацию оборудования. Возможно, это будет морозильная камера с псевдоожиженным слоем в сочетании с пластинчатой морозильной камерой для контроля порций или система, состоящая из спиральной и погружной морозильных камер, предназначенная для замораживания больших объемов продукции.
- Обратите внимание на планировку, энергопотребление и рентабельность инвестиций. Поскольку рыбоперерабатывающие предприятия работают круглосуточно, расположение конвейеров и охладителей существенно влияет на гигиену и эффективность труда персонала.
- Изготовление, монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение персонала. Обучение персонала имеет огромное значение для безопасной эксплуатации и долгосрочной надежности оборудования.
Многие производители оборудования используют системы из нержавеющей стали марок AISI 304 или 316L. Эти материалы устойчивы к воздействию соленой воды, что позволяет снизить затраты на техническое обслуживание и сократить время простоя.
Оборудование должно соответствовать условиям эксплуатации. Установки, размещаемые на борту судов, должны иметь компактную конструкцию, пригодную для промывки. Наземные заводы обычно нуждаются в модульных системах, которые могут расширяться по мере роста объемов производства.
Один из простых способов начать — запросить оценку осуществимости проекта и окупаемости инвестиций. Или просто обсудить концепцию индивидуальной линии с экспертами по переработке. Это практический шаг, который поможет убедиться, что ваше решение соответствует как целям по производственной мощности, так и нормативным требованиям.
Часто задаваемые вопросы
Какое основное оборудование необходимо для эффективной переработки морепродуктов?
Основное оборудование включает конвейеры, сортировочные машины, филетировочные машины и системы замораживания. Конструкция из нержавеющей стали — в особенности из марок 304 или 316L — устойчива к коррозии под воздействием соленой воды и чистящих химикатов.
Автоматизированные устройства для взвешивания и порционирования обеспечивают стабильный размер порций и сокращают ручной труд. Вы получаете более высокую производительность и более эффективный контроль запасов.
Как технологические инновации влияют на отрасль переработки морепродуктов?
Автоматизация и робототехника изменили процесс переработки морепродуктов, сократив количество повторяющихся операций. Роботы используют оптические датчики и точные движения для аккуратной сортировки и нарезки морепродуктов.
Это позволяет повысить выход продукта из каждой рыбы и сократить количество отходов. Цифровые системы мониторинга теперь отслеживают температуру и рабочие показатели оборудования в режиме реального времени, помогая операторам предотвращать порчу продукции и выявлять необходимость технического обслуживания до того, как что-либо выйдет из строя.
Какие методы обычно используются для обеспечения безопасности и качества переработанных морепродуктов?
На предприятиях используются системы санитарной обработки с водой под давлением и дезинфицирующими средствами пищевого назначения для поддержания чистоты поверхностей. Перед упаковкой продукция проходит проверку на наличие посторонних предметов с помощью металлодетекторов и рентгеновских сканеров.
Контроль температуры является основным фактором безопасности. Поддержание температуры морепродуктов ниже 4 °C замедляет рост бактерий во время обработки и хранения, благодаря чему продукт остается свежим до момента доставки.
Можете ли вы объяснить важность плана HACCP в процессах переработки морепродуктов?
План HACCP (Анализ рисков и критические контрольные точки) указывает, где могут возникнуть риски загрязнения, и устанавливает строгий контроль на каждом этапе. Например, датчики температуры на станциях охлаждения подтверждают, что температура рыбы никогда не превышает допустимых пределов.
Для операторов этот процесс обеспечивает документальное подтверждение контроля, необходимое для прохождения государственных инспекций и соответствия стандартам покупателей. Кроме того, он способствует обеспечению прослеживаемости на протяжении всей производственной цепочки.
Каковы передовые методы организации завода по переработке морепродуктов?
На хорошо спроектированном предприятии зоны сырья, переработки и упаковки разделены, чтобы избежать перекрестного загрязнения. Системы вентиляции направляют чистый воздух из зон упаковки в зоны сырья.
Руководители часто выбирают модульные раковины и столы из нержавеющей стали, поскольку их можно перемещать для очистки или изменения конфигурации. Такая гибкость сокращает время на санитарную обработку и упрощает изменение рабочего процесса при смене ассортимента продукции.
Как развивались технологии переработки рыбы на борту судов в последнее время?
Современные бортовые системы теперь комплектуются компактными линиями по филетированию. Вы также найдете шоковые морозильные камеры и вакуумные упаковочные установки, работающие на энергоэффективных компрессорах.
Эти системы позволяют судам обрабатывать рыбу сразу после вылова. Это позволяет сохранить качество и сократить количество отходов.
На многих судах используются автоматические машины для потрошения и сортировки. Производители изготавливают их из сплавов, пригодных для использования в морских условиях.
Данная конструкция предотвращает коррозию, вызванную воздействием соли. Благодаря этому суда бесперебойно работают даже во время длительных рейсов и практически не требуют технического обслуживания.
