Daha az enerji kullanan dondurucular

Enerji tasarruflu dondurucuları tercih etmek, karbon ayak izinizi azaltırken paradan tasarruf etmenizi de sağlar. Bu makineler soğuk havayı içeride tutmak için yalıtım kullandığından, yiyecekleri soğutmak için daha az elektriğe ihtiyaç duyarlar.

Bireysel hızlı dondurma (IQF), kalitelerini, dokularını ve lezzetlerini korumak amacıyla gıdaları tek tek dondurmak için etkili bir yöntemdir. Geleneksel dondurma prosedürlerinden daha hızlı ve daha enerji verimlidir, çünkü gıdanın hücrelerine zarar verebilecek büyük buz kristallerinin üretimini önler.

Kaynak: https://i.pinimg.com 

1. IQF Makinesi

Ayrı ayrı hızlı dondurma (IQF), gıda bileşenlerinin birbirinden ayrı olarak dondurulmasını sağlayan son teknoloji bir tekniktir. Bu yöntem, toplam gıda üretim maliyetlerini düşürürken kalite ve lezzeti korumanın mükemmel bir yoludur.

Bu teknoloji, tüketicilerin yüksek kaliteli dondurulmuş gıdalara yönelik tercihleri arttıkça daha popüler hale gelmektedir. Ayrıca, geleneksel blok dondurma işlemlerinde sıklıkla zarar gören küçük, hassas ürünlerin tutarlı bir şekilde işlenmesini sağlamak için restoranlar, kafeteryalar ve yemek şirketleri için mükemmel bir yaklaşımdır.

Ürünü ayrı tutmak için hava basıncı kullandığından, IQF makinesi geleneksel hızlı dondurma makinelerine göre daha enerji verimlidir.Tabak Dondurucu makineleri. Bu, ürünün kalitesinin korunmasına yardımcı olur ve sızıntıyı önler. Bu, IQF makinesinin tipik donduruculara göre daha az ısıtma gerektirdiği anlamına gelir; bu da işleme işinizde enerji verimliliği söz konusu olduğunda önemli bir husustur.

IQF makinesi, ister meyve, ister sebze, ister et dondurmak isteyin, işletmeniz için en iyi çözümdür. Geleneksel hızlı dondurma ekipmanlarına göre enerji açısından daha verimlidir ve şirketinize sayısız avantaj sağlar.

Kaynak: https://i.pinimg.com 

2. Mekanik Dondurucu

Bir Mekanik Dondurucu, geleneksel bir endüstriyel soğutma döngüsü ve amonyak veya karbondioksit gibi yaygın olarak kullanılan soğutucu akışkanlardan biriyle çalışır. Genel olarak, bu dondurucular kriyojenik sistemlerden daha az enerji kullanır.

Kriyojenik dondurma öncelikle tavuk kanadı, bezelye gibi bireysel hızlı dondurulmuş (IQF) ürünler ve koruma gerektiren diğer toplu paketlenmiş gıdalar için kullanılır. Ancak bu dondurma yöntemi, pahalı olabilen büyük miktarlarda soğutucu akışkan gerektirir.

Mekanik dondurucular, kriyojenik sistemlere göre daha fazla sermaye gerektirse de uzun vadede en uygun maliyetli alternatif olarak kabul edilmektedir. Sıcaklık, hava akışı, bant ağı ve akış konfigürasyonu daha geniş bir ürün yelpazesine uyacak şekilde ayarlanabildiğinden, bu dondurma yöntemi aynı zamanda daha uyarlanabilirdir. Şunları göz önünde bulundurun Akışkan Yataklı Dondurucu aynı zamanda.

3. Sıvı Azotlu Dondurucu

Sıvı nitrojen dondurucular, hassas ve ultra soğuk sıcaklıklara hızla ulaşmak için kapalı bir sıvı nitrojen sistemi kullanır. Mekanik bir kompresör gerektirmedikleri için diğer hızlı dondurma makinelerine göre enerji açısından daha verimlidirler.

Ayrıca, sıvı nitrojen dondurucular diğer dondurulmuş depolama yöntemlerine göre daha güvenilir ve emniyetlidir. Arızalanabilecek ve elektrik kesintilerine neden olabilecek tipik mekanik soğutma sistemlerine güvenmezler.

Bir kullanıcı için erişim ve yükleme daha kolaydır ve temizlenmesi kolaydır. Ayrıca, diğer hızlı dondurma ekipmanı türlerinin çoğunun aksine, yanıcı veya patlayıcı soğutucu akışkanlar kullanmazlar.

Buhar fazlı sıvı nitrojen buzdolaplarının bir dezavantajı, nitrojen buharının havaya sızma potansiyelidir. Bu durum düşük oksijen seviyelerine yol açarak çalışanları yaralayabilir ve ölüme neden olabilir.

4. Amonyak-CO2 Kaskad Sistemi

Amonyak-CO2 Kaskadı Soğutma Sistemi hızlı dondurma ekipmanlarında enerji verimliliğini artırmak için etkili bir yöntemdir. İki soğutucu akışkan ısıyı birbirinden uzaklaştırmak ve evaporatörleri soğutmak için kullanılır.

Bu, sadece kısmen yüklendiklerinde bile diğer hızlı dondurma makinelerinden daha az enerji kullanmalarını sağlar. Gerçekten de standart bir hidrofor sisteminden 20%'ye kadar daha az enerji tüketebilirler.

NH3/CO2 kaskad yöntemi aynı zamanda amonyak yüklerinin boyutunu da azaltır, bu da amonyak yüklerinin tesis başına 10.000 pound ile sınırlı olduğu birçok ülke ve eyalette çok önemlidir. Bu, amonyağın tesis genelinde değil makine odasında tutulacağı anlamına gelir ve çalışanlar için önemli ölçüde daha güvenli hale getirir.

NH3/CO2 kaskad sistemi tüm dünyada kullanılmakta ve hızla popüler bir çözüm haline gelmektedir. Bu teknoloji, gıda işleme tesislerinin üretim ve kaliteyi korurken enerji maliyetlerini düşürmelerine yardımcı olur. EPA ve OSHA kurallarını karşılamalarına yardımcı olabilir.