Quelle est la fonction d'un congélateur en spirale ?

Il existe de nombreux types de congélateurs sur le marché. Comprendre leur fonctionnement vous aidera à choisir celui qui répond le mieux à vos besoins. Comprendre le fonctionnement d'un Congélateur à spirale unique ou un système de tunnel IQF peut vous aider à prendre une décision éclairée.

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Contrôle de la température

Un congélateur à spirale abaisse rapidement la température des produits, préservant ainsi leur texture et leur humidité. Sa rapidité permet également d'éviter l'accumulation d'énormes cristaux de glace sur les emballages.

Pour éliminer la chaleur du produit, un Congélateur à lit fluidisé utilise un réfrigérant cryogénique tel que l'azote liquide, le dioxyde de carbone liquéfié ou le dioxyde de carbone solide. Il est utilisé pour congeler, refroidir ou étancher des produits tels que la viande, la volaille, les plats préparés, les produits de boulangerie et la crème glacée.

Le dioxyde de carbone étant un gaz plus dense que l'air ambiant à -80 degrés Fahrenheit, les congélateurs en spirale existants qui utilisent du dioxyde de carbone liquide comme cryogène perdent la plus grande partie de leur capacité de réfrigération en raison du débordement du gaz froid par l'ouverture inférieure.

Les congélateurs en spirale existants utilisent un ventilateur d'extraction plus grand et un capot d'extraction à l'ouverture inférieure pour empêcher le gaz carbonique de s'accumuler dans la salle de traitement, réduisant ainsi cette perte. Cette stratégie présente toutefois de nombreux inconvénients.

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Convoyeurs

Congélateur double spirale utilisent des bandes en forme de spirale pour transporter les aliments d'une partie d'entrée à une partie de sortie. Ces bandes sont destinées à raccourcir les durées de congélation tout en maintenant la qualité du produit, ce qui permet d'obtenir une chaîne de fabrication d'aliments congelés plus efficace et plus performante.

Les bandes transporteuses des congélateurs en spirale doivent pouvoir suivre une trajectoire d'alimentation linéaire où les produits alimentaires frais sont déposés sur la surface de support des produits alimentaires de la bande transporteuse, suivie d'une trajectoire de congélation hélicoïdale arquée où la surface de support des produits alimentaires de la bande transporteuse tourne latéralement. Pour permettre le parcours de congélation hélicoïdal incurvé sur une bande transporteuse qui s'effondre, les parties de la surface de support des produits alimentaires doivent tourner ou se déplacer vers les barres adjacentes.

Les congélateurs en spirale peuvent être équipés de systèmes de surveillance et de contrôle modernes afin d'améliorer la gestion de la température des produits tout en réduisant la consommation d'énergie et en augmentant l'efficacité de l'usine. Les commandes peuvent être reliées aux systèmes de réfrigération primaire et de contrôle des équipements de traitement, ce qui leur permet de mettre à jour les paramètres automatiquement en fonction des produits fabriqués.

Serpentins du condenseur

Le serpentin de condensation d'un congélateur continu prélève la chaleur de l'air. Le serpentin du condenseur doit être placé dans un environnement bien ventilé, à température contrôlée, où la chaleur peut être facilement évacuée.

Le serpentin du condenseur, en plus d'éliminer la chaleur, est une source primaire d'énergie pour le système de réfrigération. Le serpentin du condenseur doit être nettoyé régulièrement pour éviter que la poussière et les débris n'obstruent le flux d'air et ne provoquent une consommation d'énergie excessive ou une panne du compresseur.

Les congélateurs en spirale utilisent généralement des cryogènes à base d'azote et de dioxyde de carbone, mais en raison de sa valeur de réfrigération rapide, le LN2 est le choix privilégié des fabricants de produits alimentaires. L'azote est introduit dans un tunnel en forme de courroie et la vapeur froide est projetée sur le produit par de grands ventilateurs situés sur les bords extérieurs de la courroie.

Par conséquent, les produits alimentaires sont transportés à travers le congélateur en spirale à des températures plus basses et avec moins de dommages cellulaires que ceux transportés par un tunnel de congélation linéaire. Par conséquent, les temps de réfrigération et de congélation sont réduits et le rendement est augmenté.

Efficacité énergétique

Les congélateurs à spirale sont des équipements indispensables dans de nombreux environnements industriels et manufacturiers. L'amélioration de leur efficacité peut permettre aux entreprises industrielles d'économiser beaucoup d'argent à long terme.

La consommation d'énergie d'un congélateur en spirale peut être réduite en diminuant la vitesse du ventilateur, la capacité de l'évaporateur et le schéma de circulation de l'air. Cela peut conduire à des économies d'exploitation significatives et à une réduction des dépenses de services publics.

Toutefois, les performances de ces congélateurs peuvent varier en fonction de leur taille et de leur utilisation. Il est donc important de choisir un appareil qui réponde à vos besoins spécifiques.

Un système de contrôle informatisé devrait être inclus dans la conception d'un congélateur en spirale. Ces systèmes peuvent afficher les températures des produits, les états de défaillance et les durées de congélation, ainsi que fournir des capacités d'enregistrement des données et des tendances, permettant aux opérateurs de surveiller et de contrôler leur équipement d'une manière plus efficace et plus précise.