Équipement en acier inoxydable de Square Technology

L'acier inoxydable est le matériau le plus populaire pour les machines de transformation des aliments. Qu'est-ce qui fait que l'acier inoxydable est adapté à l'alimentation ? Le premier et le plus important est la résistance à la corrosion. L'acier inoxydable peut rester propre et brillant dans l'atmosphère, et le métal qu'il contient ne sera pas libéré dans les aliments. L'ASTM 304 est la qualité d'acier inoxydable la plus courante et la plus populaire. Le film de chrome oxydé à la surface de l'acier inoxydable peut constituer une couche protectrice contre l'exposition à l'oxygène et à l'eau. Sa surface lisse et ses surfaces non absorbantes le rendent facile à nettoyer.

L'acier inoxydable peut également supporter une large gamme de températures et des changements de température soudains. Il est en outre facile à former, à souder et à usiner pour obtenir différentes formes.

Types d'équipements en acier inoxydable

Congélateur en spirale

Congélateurs à spirale sont l'un des moyens de réfrigération les plus populaires auprès des entreprises de transformation des aliments, en raison de leur ceinture compacte en spirale et de leur capacité à congeler de grandes quantités de produits avec des temps de séjour plus longs. La congélation par soufflage en spirale des produits alimentaires est le processus le plus énergivore dans une installation typique de fabrication de produits surgelés, avec des températures de l'air régulièrement comprises entre -10°F et -50°F en fonction du type de produit à congeler.

Contrairement aux congélateurs à tunnel, qui nécessitent une longue bande linéaire en treillis métallique pour transporter les produits à travers une chambre de congélation par air pulsé, les congélateurs en spirale utilisent des bandes auto-empilées à plusieurs niveaux pour maintenir la qualité du produit et minimiser l'espace de réfrigération nécessaire dans l'usine. La plupart des congélateurs en spirale modernes offrent un certain niveau de personnalisation et sont généralement assez faciles à installer dans l'usine.

Un congélateur en spirale comprend un convoyeur en spirale, un évaporateur, un système d'entraînement par chaîne, une enceinte isolée, un panneau de commande et un système CIP (clean-in-place).

Lit fluidisé IQF

Il existe plusieurs modèles congélateur à lit fluidisé Nous proposons des modèles IQF adaptés à une grande variété de fruits, de légumes, de fruits de mer et d'autres produits. Nous proposons à nos clients des solutions IQF efficaces, hygiéniques et abordables.

Le courant d'air est orienté vers le haut et la vitesse de l'air est réglée de manière à soulever le produit de la bande, ce qui entraîne également l'écoulement du produit.

Le produit reste séparé pendant la congélation, car chaque particule est soulevée de la bande et bascule dans l'air. Elle gèle tout en restant séparée des particules voisines.

Cette technologie permet une perte minimale d'eau dans le produit et une grande capacité de congélation allant jusqu'à 6 tonnes par heure.

Les particules alimentaires, généralement de taille uniforme, sont placées sur un convoyeur à mailles, le courant d'air est orienté vers le haut et la vitesse de l'air est réglée de manière à soulever le produit de la bande, ce qui entraîne également l'écoulement du produit. Il y a un changement dans l'élévation du convoyeur, les particules solides commencent à se comporter comme un fluide puisqu'elles sont submergées dans l'air.

Lorsque le produit se déplace dans le lit fluidisé, il entre en contact avec l'air, ce qui permet un excellent transfert de chaleur entre l'air et le produit.

On peut obtenir des coefficients de transfert de chaleur par convection compris entre 30 et 60 w/m2k.

Le produit reste séparé pendant la congélation, car chaque particule est soulevée de la bande et culbute dans l'air. Elle se congèle tout en restant séparée des particules voisines. Les particules sont congelées de manière individuelle, ce que nous appelons IQF. On peut obtenir des résultats similaires avec un congélateur à bande ordinaire, mais dans un lit fluidisé, on obtient une meilleure séparation des particules et une congélation individuelle rapide.

Les fraises, les myrtilles, la viande en dés, les petits pois, les haricots et les frites sont quelques-uns des produits couramment congelés dans un congélateur à lit fluidisé.

Friteuses en continu

La friteuse à immersion "carrée convient à la friture de produits carnés, y compris le poulet, les crevettes, les boulettes de viande, etc.

L'huile de transfert de chaleur entre et sort de l'échangeur de chaleur à la sortie de la friteuse.

La température de l'huile de cuisson est contrôlée avec précision et en permanence par le système de contrôle PID, en réglant les vannes sur la tuyauterie de l'huile de transfert de chaleur.

Avantages de l'utilisation d'équipements en acier inoxydable

1. La grande flexibilité de l'acier inoxydable permet aux ingénieurs de créer des machines de transformation alimentaire de plus en plus efficaces. Cette flexibilité permet de façonner les machines en fonction des différents processus souhaités ; une fois construites, leur robustesse et leur solidité inhérentes garantissent qu'elles résisteront à l'usure et à la détérioration dues à de nombreuses années d'utilisation intensive.

2. Résistant à la corrosion, il résiste aux produits de nettoyage les plus puissants et à des températures d'eau extrêmement élevées, ce qui permet de respecter les normes d'hygiène les plus strictes. La finition lisse minimise également tout risque d'hygiène posé par les biofilms.

3. facilité de nettoyage signifie que l'acier inoxydable reste le matériau de prédilection pour les environnements où des conditions d'hygiène strictes sont importantes : cuisines commerciales, établissements de restauration rapide, cafés et restaurants. Par ailleurs, sa résistance à la corrosion signifie qu'il n'affecte pas le goût ou l'apparence des aliments.

Comment choisir le bon équipement en acier inoxydable ?

1. Capacité

Si la capacité de production est supérieure à 1000 kg/h, le congélateur à spirale est fortement recommandé. Il dispose de plusieurs niveaux de bande et utilise au mieux la hauteur, ce qui permet de minimiser l'encombrement dans les ateliers. Le flux d'air optimisé peut réduire le temps de congélation d'au moins par rapport au congélateur à chambre traditionnel. Si la capacité est inférieure à 1000 kg/h, le congélateur à chambre et le congélateur linéaire peuvent également être choisis, en raison de leur coût inférieur et de leur temps de fabrication réduit.

2. Type de nourriture et de boisson

La taille et le type d'aliments déterminent également l'équipement à choisir. Le congélateur en spirale est assez polyvalent, il peut congeler des produits d'un poids individuel compris entre 10 g et 5 kg, tout en conservant un temps de congélation rapide compris entre 15 minutes et 3 heures. Lors de la congélation de petits produits granuleux, tels que des dés de légumes, des fruits et du riz frit dans une grande capacité de 15 tonnes par heure, le congélateur IQF à lit fluidisé peut s'avérer très efficace et rentable. Il peut congeler le produit en moins de 10 minutes et garantir un bon résultat après la congélation.

La friteuse de Square Technology convient parfaitement aux nuggets de poulet, aux boulettes de viande, aux crevettes, etc. En revanche, pour les produits tels que les chips et les beignets, il n'y aura pas de différents types de friteuses.

3. Espace

En ce qui concerne le gain de place, le congélateur en spirale et le four en spirale sont toujours moins encombrants que le congélateur linéaire et le four linéaire. Toutefois, l'espace et l'agencement de l'usine sont également déterminants. Si l'usine dispose d'une hauteur de plafond limitée, mais d'un atelier très long, l'équipement linéaire conviendra mieux à la chaîne de traitement de l'usine.

4. Le budget

Les entreprises de transformation alimentaire qui disposent d'un budget limité, mais qui souhaitent démarrer leur activité à partir d'un investissement relativement faible, peuvent normalement opter pour une chambre de congélation, un congélateur linéaire et une friteuse commerciale. Toutefois, le taux de production de ces machines sera inférieur à 500 kg. Pour une grande usine qui produit normalement des aliments en quantité supérieure à 1000 kg/h, le congélateur en spirale ou le long congélateur linéaire et le congélateur en continu seront un investissement nécessaire, et le budget pour cela se situera entre 500 000 USD et 3 millions USD.

Qui est le Square Technology Group ?

Square Technology Group Co. Ltd (anciennement Nantong Square Freezing & Heating Mechanical Equipment Co. Ltd.) est une société cotée à la bourse de Shanghai. L'entreprise fabrique des systèmes de congélation depuis plus de 30 ans et est le plus grand fabricant de congélateurs au monde.

Notre usine de fabrication est située à Nantong, en Chine, et emploie quelque 1300 personnes sur un terrain de 64 acres. Nous desservons un large éventail d'industries agroalimentaires et pouvons nous appuyer sur notre vaste expérience pour offrir à nos clients le meilleur rapport qualité-prix et garantir une rentabilité maximale.

La gamme de produits comprend des congélateurs à spirale, des congélateurs à lit fluidisé, des congélateurs à plaques, des tunnels IQF, des unités de réfrigération, des entrepôts frigorifiques, des refroidisseurs d'air, des machines à glace, etc.