Tipos de congeladores: Una guía completa

Tecnología cuadrada destaca como fabricante líder en el sector de la tecnología de congelación, ofreciendo soluciones avanzadas para la conservación comercial de alimentos. Su gama de sistemas de congelación incluye tanto horizontales como verticales congeladores de placasdemostrando versatilidad en el manejo de varios tipos de productos alimenticios. Este blog se centrará en varios tipos de congeladores ofrecidos por Square Technology.

Visión general de los congeladores de tecnología cuadrada

Square Technology ofrece diversos soluciones de congelación que hacen hincapié en eficiencia energética y diseños innovadores. Su línea de productos incluye congeladores en espiral, congeladores IQF y congeladores de placas, todos ellos orientados a satisfacer las demandas de diversas industrias como la del marisco, los productos horneados y las comidas preparadas. Su compromiso con la mejora de las técnicas de refrigeración sigue estando a la vanguardia de su oferta.

Evolución de la tecnología de refrigeración

Los sistemas de refrigeración de Square Technology priorizan la eficiencia energética y la sostenibilidad. Sus soluciones utilizan sistemas avanzados de cadena de frío para maximizar calidad de congelación al tiempo que se minimiza el impacto medioambiental. Square ha mejorado continuamente sus tecnologías para reducir el consumo de energía y aumentar la eficacia en las operaciones de congelación. Esta evolución es evidente en sus congeladores en espiral, que utilizan sistemas de doble flujo de aire horizontal, optimizando el proceso de congelación para obtener mejores rendimientos y reducir el tiempo de permanencia. La integración de refrigerantes respetuosos con el medio ambiente y patrones de flujo de aire optimizados refleja su dedicación a mantener unas prácticas de uso de la energía sólidas y responsables.

Opciones clave del tipo de congelador

Entre la cartera de equipos de Square Technology, los congeladores en espiral destacan por su versatilidad y eficacia. Estos congeladores son aptos para congelar una amplia gama de productos, equipados con características como doble flujo de aire horizontal y cintas transportadoras personalizadas. Además, Congeladores IQF están diseñados para congelación rápida individual de alimentos granulados y en piezas pequeñas, ofreciendo diseños en espiral de baja tensión con tambores dobles para el procesamiento optimizado de pollos y pescados enteros. Los congeladores de placas proporcionan otra opción, ideal para alimentos empaquetados planos y procesos de enfriamiento eficientes. Esta variedad garantiza que Square pueda satisfacer las necesidades específicas de la industria, manteniendo al mismo tiempo unos resultados de congelación de alta calidad.

Diferentes tipos de congeladores

Los congeladores son cruciales para mantener los distintos tipos de alimentos en su calidad óptima durante el almacenamiento y el transporte. Cada tipo de congelador, como los espirales, los IQF y los de placas, tiene una función distinta en la conservación y el procesado de alimentos.

Congelador en espiral

    

Los congeladores en espiral están diseñados para congelar alimentos granulados y en piezas pequeñas. Estos congeladores son especialmente adecuados para el procesado de frutas y verduras, donde productos como bayas y frutas cortadas necesitan una congelación uniforme. El diseño en espiral garantiza un uso óptimo del espacio y la eficiencia energética. Los congeladores en espiral suelen utilizarse en entornos de producción de gran volumen gracias a su gran capacidad y fiabilidad.

Congelador espiral autoapilable

                        

Congeladores espirales autoapilables ofrecen una mayor automatización y eficiencia. El exclusivo mecanismo de autoapilado reduce el espacio necesario en el suelo, lo que permite una instalación más compacta en las plantas de procesado. Este tipo de congelador es ideal para procesar diversos productos de fruta y verdura, incluidos purés y platos preparados. Aumenta la productividad al minimizar la intervención manual y el mantenimiento.

Congelador de placas

Congeladores de placas son excelentes para congelar productos planos o envasados. Estos congeladores constan de una serie de placas horizontales que entran en contacto directo con el producto, proporcionando una congelación rápida. Los congeladores de placas suelen utilizarse para productos como pulpa de fruta, purés y rodajas finas de verdura. Este método garantiza una congelación rápida y uniforme, manteniendo la calidad y textura de los productos.

Túnel de congelación por impacto

Túneles de congelación por impacto utilizan chorros de aire a alta velocidad para congelar los productos rápidamente. Este tipo de congelador es perfecto para productos pequeños y muy húmedos, como frutas y verduras, ya que garantiza una pérdida mínima de humedad y nutrientes. El proceso de congelación rápida es beneficioso para mantener la calidad fresca de los productos, haciéndolos aptos para su posterior transformación en purés, mermeladas u otros preparados.

Congelador de cartón

Congeladores de cartón se utilizan para la congelación a granel de productos envasados. Las cajas, a menudo llenas de productos hortofrutícolas preparados, se introducen en el congelador para su almacenamiento a largo plazo. Este método es especialmente útil para el tratamiento postcosecha y el almacenamiento a granel de frutas y verduras de temporada. Los congeladores de cartón están diseñados para manipular grandes volúmenes con eficacia, preservando la calidad y prolongando la vida útil del contenido.

Congelador de lecho fluidizado

Congeladores de lecho fluidizado son ideales para la congelación rápida individual (IQF) de productos pequeños y uniformes, como bayas o verduras cortadas. Los productos se colocan en una cinta perforada y se exponen al aire frío a alta velocidad, lo que hace que floten y se congelen individualmente. Este método garantiza que cada pieza se congele por separado, lo que evita la formación de grumos y facilita el porcionado para su posterior uso en equipos de procesamiento de frutas y verduras. Esta tecnología es esencial para mantener la integridad y el aspecto de los productos delicados.

Eficacia operativa de los sistemas de congelación

Optimizar la eficiencia operativa de los sistemas de congelación es esencial para reducir consumo de energíamejorar el proceso de congelación y minimizar los costes. Entre los factores clave figuran la incorporación de prácticas de eficiencia energética, la optimización tiempo de congelación y reduciendo los costes de mantenimiento y funcionamiento.

Incorporar prácticas de eficiencia energética

Los sistemas modernos de congelación están diseñados para reducir consumo de energía integrando tecnologías avanzadas que mejoran el proceso de congelación. Transferencia de calor optimización, utilizando aislamiento y refrigerantes más nuevos, desempeña un papel fundamental. Estos sistemas también emplean sensores y controles para mantener la temperatura en niveles óptimos, reduciendo el consumo innecesario de energía.

Compresores de velocidad variable y motores de ventiladores ajustan su funcionamiento en función de la demanda de carga, lo que se traduce en un importante ahorro de energía. La incorporación de fuentes de energía renovables, como la solar o la eólica, contribuye además a reducir la huella de carbono operativa.

Optimización del tiempo de congelación

Optimización de tiempo de congelación es crucial para mantener la calidad del producto y mejorar la eficacia del sistema. Las velocidades de congelación más rápidas se consiguen controlando la velocidad y la temperatura del aire en el túnel de congelación, lo que garantiza una congelación uniforme. transferencia de calor en todos los productos.

Implantación de una proceso de congelación en dos fases-enfriamiento inicial rápido seguido de una congelación final más lenta- puede minimizar la formación de cristales de hielo, preservando la textura y la integridad de los alimentos. Los ajustes en la velocidad de la cinta transportadora también contribuyen a ajustar el tiempo de congelación, alineando el rendimiento de la producción con la utilización de la energía.

Reducción de costes de mantenimiento y explotación

Reducir mantenimiento y los costes operativos implica aplicar prácticas de mantenimiento preventivo y utilizar componentes de alta calidad. Inspecciones periódicas y las intervenciones oportunas garantizan que los sistemas funcionen con la máxima eficiencia, evitando costosas averías.

Racionalización del costes operativos implica la automatización, que reduce las necesidades de mano de obra y aumenta la precisión de los controles. La utilización de materiales duraderos puede prolongar la vida útil de los equipos, reduciendo frecuencia de sustitución y los costes asociados. La formación del personal en las mejores prácticas mejora aún más la eficacia operativa, garantizando la longevidad y fiabilidad de los sistemas de congelación.