A congelador en espiral es un equipo crucial en la industria alimentaria. Funciona transportando mecánicamente los productos alimentarios en una cinta transportadora continua en espiral a través de un proceso de refrigeración estrictamente controlado.. Este blog le guiará a través de la exploración de los congeladores espirales.
Fundamentos de la congelación en espiral
Los congeladores en espiral son esenciales en la industria alimentaria por su eficiencia y diseño compacto. Están diseñados para congelar rápidamente grandes cantidades de productos, conservando su frescura y textura.
Diseño y funcionalidad
La principal característica de diseño de un congelador en espiral es su sistema transportador en espiral. Los productos se desplazan por una cinta continua, en sentido ascendente o descendente, a través de la cámara de congelación. Este diseño maximiza la eficiencia del espacio, permitiendo congelar cantidades significativas de alimentos en un espacio más reducido en comparación con los congeladores tradicionales. La anchura de la cinta puede oscilar entre 356 y 1372 mm. La capacidad de congelación abarca de 300 a 10000kg/h. Las configuraciones de los congeladores pueden adaptarse a la disposición de la planta del cliente. El congelador de espiral única puede ser de entrada-salida baja o de entrada-salida alta. También puede ser de cinta única o doble. El congelador espiral doble tiene configuraciones A, B, C para el tambor espiral y el evaporador. La dirección de la cinta del congelador en espiral también puede ser recta, giro de 90 grados y giro de 180 grados.
El proceso de congelación consiste en mantener un entorno cerrado a temperaturas extremadamente bajas, lo que suele conseguirse mediante ventiladores del evaporador y una velocidad controlada de la cinta. Esta configuración garantiza una congelación uniforme en todas las superficies del producto. Además, estos congeladores son diseñado para facilitar la limpieza y el uso continuo, evitando la acumulación de hielo que podría interrumpir las operaciones.
Tipos de congeladores espirales
Diferentes tipos de congeladores espirales satisfacer diversas necesidades industriales. Los tipos más comunes son el congelador de espiral simple accionado por fricción, el congelador de espiral doble, el congelador de espiral simple de accionamiento directo y el congelador de espiral doble de accionamiento directo.
El proceso de congelación
El proceso de congelación en un congelador en espiral garantiza una calidad constante del producto al mantener la humedad, la textura y la frescura. Implica un control preciso de la temperatura y el enfriamiento, así como un flujo de aire eficiente y mecanismos de intercambio de calor.
Temperatura y refrigeración
Control de la temperatura en congeladores espirales es fundamental para preservar la calidad de los productos alimentarios. Estos congeladores pueden alcanzar temperaturas de hasta -100 °C, lo que permite congelación rápida y eficaz. Esto es especialmente importante para mantener la textura y frescura de productos congelados.
En refrigerante utilizado, a menudo nitrógeno líquido o dióxido de carbono, desempeña un papel importante en el proceso de refrigeración. Este refrigerante facilita el descenso rápido de la temperatura, garantizando que los productos alimentarios se congelen de manera uniforme. Velocidades de cinta ajustables afinar aún más la duración del proceso de congelación, lo que repercute en la temperatura del producto final y en su calidad global.
Flujo de aire e intercambio de calor
Flujo de aire en un congelador en espiral está diseñado para maximizar la eficacia del intercambio de calor. El aire a alta velocidad se bombea sobre los alimentos en un patrón vertical o descendente. Este método garantiza que todas las superficies del producto se congelen uniformemente, lo que es crucial para mantener la temperatura de los alimentos. humedad y textura.
El equipo de I+D utiliza herramientas profesionales de análisis del campo de flujo para simular el flujo de aire. Los datos de la simulación y los datos de las pruebas de laboratorio se comparan para obtener el patrón óptimo de flujo de aire y el software profesional europeo de intercambiadores de calor se utiliza para determinar el espaciado óptimo de las aletas, la disposición del campo de flujo de los patrones de los tubos y la eficiencia del intercambio de calor. El evaporador cumple los requisitos de una gran variedad de procesos de alimentos IQF. El sistema de descongelación por aire en tiempo real ADF es opcional. El conjunto de boquillas de aire se desplaza alternativamente a lo largo del evaporador para eliminar la escarcha. La descongelación en tiempo real amplía el tiempo de producción continua del congelador y reduce el tiempo de inactividad por descongelación.
Eficiencia operativa
Lograr la eficiencia operativa de los congeladores espirales implica un mantenimiento constante, prácticas de higiene y estrategias para reducir el consumo de energía y mejorar la sostenibilidad.
Mantenimiento e higiene
Rutina mantenimiento es crucial para optimizar el rendimiento de un congelador en espiral. La inspección periódica del transportador en espiral y otras refrigeración mecánica componentes garantiza un funcionamiento sin problemas, minimiza el tiempo de inactividad y prolonga la vida útil del equipo.
El congelador en espiral está revestido con paneles aislantes de espuma PIR. Los paneles son fabricados por Square Technology con la avanzada línea alemana de producción de paneles. Los paneles presentan un revestimiento de acero inoxidable ignífugo y altas propiedades aislantes. La seguridad alimentaria es la primera prioridad para el negocio de procesamiento de alimentos. Los productos de Square Technology se fabrican de acuerdo con la norma europea de higiene de la maquinaria de procesamiento de alimentos. Los congeladores disponen de un amplio acceso para la limpieza y el mantenimiento y de un mínimo de trampas de suciedad. El CIP(clean-in-place) es opcional. Las zonas de limpieza incluyen cintas, evaporadores, paneles aislados y estructuras de transporte.
Consumo energético y sostenibilidad
Consumo de energía es un factor importante en el coste operativo de los congeladores espirales. Eficiente ahorro de energía puede lograrse mediante la optimización de la temperatura, el caudal y la velocidad del aire dentro del congelador. Los variadores de velocidad para los ventiladores del evaporador y los sistemas de control inteligentes pueden ajustar consumo de energía en función de las necesidades de carga, reduciendo así la huella de carbono global. El congelador es más eficiente energéticamente con el sistema ADF.
Aplicaciones y consideraciones
Los congeladores en espiral son esenciales en la industria alimentaria para la congelación rápida y eficaz de diversos productos. Comprender sus aplicaciones y consideraciones es crucial para optimizar su uso en diferentes contextos.
Aplicación industrial
Los congeladores en espiral se utilizan mucho en instalaciones de procesado de alimentos. Estas máquinas ayudan a congelar eficazmente grandes cantidades de alimentos congelados artículos como aves de corral, pescadoy carne. Son populares en fabricación de alimentos y almacenamiento operaciones, lo que permite a los fabricantes reducir superficie uso debido a su diseño compacto.
Seguridad alimentaria es otro aspecto crítico. El proceso controlado y rápido de congelación minimiza el crecimiento bacteriano, garantizando que alimentos preparados como platos preparados y pizza siguen siendo seguros para el consumo. En características de congeladores en espiral, como Congelación a 360 grados y mínima acumulación de hielocontribuir al mantenimiento de las normas de higiene.
Congelación de productos específicos
Diferentes productos alimentarios tienen requisitos de congelación únicos. Para productos de panadería y quesoLos congeladores en espiral mantienen características del producto como la textura y el sabor. Este método también es eficaz para verduras, frutay pastaconservando su valor nutritivo y su aspecto.
En el contexto de alimentos preparadoscomo queso y platos preparadosLos congeladores en espiral garantizan congelación uniformeque es vital para el control de calidad. La versatilidad de estas máquinas significa que pueden manipular una gran variedad de alimentos, desde fresco a congelado, mantener la calidad durante todo el proceso.
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