Um congelador em espiral utiliza uma correia cont\u00ednua que passa atrav\u00e9s de um fluxo de ar refrigerado. Uma vez que a correia se enrola verticalmente, poupa espa\u00e7o no ch\u00e3o e congela os produtos uniformemente \u00e0 medida que estes passam.<\/p>\n\n\n\n
Isto resulta em cristais de gelo mais pequenos que preservam a estrutura dos alimentos, fazendo com que a refei\u00e7\u00e3o reaquecida saiba mais como se tivesse acabado de ser confeccionada. A velocidade e o controlo da temperatura s\u00e3o importantes porque afectam diretamente a seguran\u00e7a e o prazo de validade.<\/p>\n\n\n\n
Por exemplo, uma linha de congela\u00e7\u00e3o que baixe a temperatura de uma refei\u00e7\u00e3o de 70\u00b0C para -18\u00b0C em 90 minutos cumpre as normas de seguran\u00e7a amplamente aceites. Tamb\u00e9m reduz a perda de gotas ap\u00f3s a descongela\u00e7\u00e3o, para que os produtores mantenham o peso e o aspeto do produto consistentes para as embalagens de retalho.<\/p>\n\n\n\n
Fases t\u00edpicas de uma linha de congela\u00e7\u00e3o de refei\u00e7\u00f5es prontas:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Cozinhar e arrefecer: Mant\u00e9m a refei\u00e7\u00e3o a uma temperatura est\u00e1vel antes de a congelar<\/li>\n\n\n\n
- Congela\u00e7\u00e3o prim\u00e1ria: Reduz rapidamente a temperatura central para parar o crescimento microbiano<\/li>\n\n\n\n
- Congelador de caixas de cart\u00e3o: Congela refei\u00e7\u00f5es embaladas para manuseamento de armazenamento<\/li>\n\n\n\n
- Armazenamento a frio: Mant\u00e9m os produtos a uma temperatura inferior a -18\u00b0C at\u00e9 \u00e0 distribui\u00e7\u00e3o<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Para os produtores, estes passos interligados significam uma qualidade previs\u00edvel, uma conformidade mais simples com os regulamentos alimentares e uma melhor utiliza\u00e7\u00e3o da capacidade de produ\u00e7\u00e3o. \u00c9 um sistema que faz todo o sentido se estiver a movimentar uma grande quantidade de produtos.<\/p>\n\n\n\n
Vis\u00e3o geral de uma linha t\u00edpica de congela\u00e7\u00e3o de refei\u00e7\u00f5es prontas<\/h2>\n\n\n\n
Uma linha de congela\u00e7\u00e3o de refei\u00e7\u00f5es prontas come\u00e7a imediatamente ap\u00f3s a cozedura e o porcionamento. Cada refei\u00e7\u00e3o passa por uma fase de arrefecimento controlado que baixa rapidamente a sua temperatura para evitar o crescimento bacteriano antes de ser congelada.<\/p>\n\n\n\n
Este passo salvaguarda a textura e o sabor, evitando o arrefecimento lento que provoca a perda de humidade. Em seguida, as refei\u00e7\u00f5es entram num congelador em espiral ou IQF.<\/p>\n\n\n\n
Um congelador em espiral utiliza uma correia cont\u00ednua de a\u00e7o inoxid\u00e1vel que move os tabuleiros para cima atrav\u00e9s de ar extremamente frio, frequentemente entre -30\u00b0C e -40\u00b0C. Como o fluxo de ar circula uniformemente, as refei\u00e7\u00f5es congelam a um ritmo consistente em cada lote.<\/p>\n\n\n\n
Este congelamento uniforme evita que os molhos, os vegetais e as prote\u00ednas se separem ou formem cristais de gelo que prejudicam a textura. Depois de congeladas, as refei\u00e7\u00f5es v\u00e3o para a \u00e1rea de embalagem em cart\u00e3o, onde um sistema automatizado ou semi-automatizado as sela em embalagens concebidas para uma durabilidade a baixas temperaturas.<\/p>\n\n\n\n
Por exemplo, as pel\u00edculas \u00e0 base de polietileno mant\u00eam a flexibilidade mesmo a -40\u00b0C. Isto evita fissuras que poderiam deixar entrar ar ou humidade.<\/p>\n\n\n\n
Para o operador, isto significa um menor risco de queimadura do congelador durante o armazenamento e o transporte. O passo final \u00e9 o armazenamento a frio, normalmente mantido entre -18\u00b0C e -25\u00b0C.<\/p>\n\n\n\n
Estas salas utilizam a monitoriza\u00e7\u00e3o da temperatura e o controlo do fluxo de ar para manter as condi\u00e7\u00f5es est\u00e1veis. O produto mant\u00e9m-se seguro e consistente at\u00e9 \u00e0 expedi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Os componentes t\u00edpicos da linha incluem refrigeradores ou refrigeradores de jato para arrefecimento, congeladores em espiral ou IQF para congelamento r\u00e1pido e uniforme, seladoras de caixas ou tabuleiros para embalagem e c\u00e2maras frigor\u00edficas para armazenamento. Cada pe\u00e7a desempenha um papel importante para manter tudo a funcionar corretamente.<\/p>\n\n\n\n
Da cozedura \u00e0 refrigera\u00e7\u00e3o: Prepara\u00e7\u00e3o de refei\u00e7\u00f5es prontas para congela\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n
As linhas de confe\u00e7\u00e3o de refei\u00e7\u00f5es prontas utilizam frequentemente fornos cont\u00ednuos em espiral ou lineares, fritadeiras ou vaporizadores. Estes sistemas mant\u00eam uma temperatura central constante em todos os lotes, ajudando cada por\u00e7\u00e3o a atingir uma temperatura interna segura.<\/p>\n\n\n\n
Um tratamento t\u00e9rmico consistente evita uma cozedura desigual que poderia mais tarde afetar a qualidade do congelamento. Uma vez cozinhado, o arrefecimento r\u00e1pido torna-se cr\u00edtico.<\/p>\n\n\n\n
As refei\u00e7\u00f5es quentes passam por transportadores em espiral ou de arrefecimento ambiente para baixar a temperatura do produto de cerca de 90 \u00b0C para menos de 10 \u00b0C antes de entrarem no congelador. Este passo bloqueia a condensa\u00e7\u00e3o e limita o crescimento bacteriano.<\/p>\n\n\n\n
O arrefecimento controlado garante a seguran\u00e7a dos alimentos e preserva a textura, impedindo a cozedura excessiva devido ao calor residual. Para o operador, cada ponto de transi\u00e7\u00e3o \u00e9 importante.<\/p>\n\n\n\n
Ao arrefecerem as refei\u00e7\u00f5es uniformemente antes de as congelarem, minimizam a forma\u00e7\u00e3o de cristais de gelo, que podem danificar a estrutura celular de carnes, legumes e molhos. O resultado? Um produto congelado que mant\u00e9m a textura e o sabor pretendidos depois de reaquecido - sem necessidade de conservantes extra.<\/p>\n\n\n
\n![\"2\"](\"https:\/\/en.ntsquare.com\/wp-content\/uploads\/2-84.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nCongela\u00e7\u00e3o em espiral e IQF para refei\u00e7\u00f5es prontas<\/h2>\n\n\n\n
Os sistemas Spiral e Individually Quick Frozen (IQF) permitem que as refei\u00e7\u00f5es prontas arrefe\u00e7am rapidamente ap\u00f3s a cozedura.<\/p>\n\n\n\n
A congela\u00e7\u00e3o IQF \u00e9 um processo em que as pe\u00e7as individuais de alimentos s\u00e3o rapidamente congeladas para que permane\u00e7am separadas. O m\u00e9todo IQF evita\u00a0aglomera\u00e7\u00e3o de produtos<\/a>\u00a0e ajuda a manter o sabor e a textura durante a conserva\u00e7\u00e3o e o reaquecimento.<\/p>\n\n\n\n
A congelador em espiral<\/strong>\u00a0utiliza uma correia cont\u00ednua de a\u00e7o inoxid\u00e1vel enrolada verticalmente em espiral, poupando espa\u00e7o no ch\u00e3o e proporcionando uma longa vida \u00fatil.\u00a0tempo de reten\u00e7\u00e3o<\/a>. O ar circula uniformemente por v\u00e1rios n\u00edveis, para que os produtos atinjam a temperatura central pretendida de cerca de -18\u00b0C<\/strong>\u00a0num per\u00edodo de tempo controlado.<\/p>\n\n\n\n
Na pr\u00e1tica, isto significa que as refei\u00e7\u00f5es mant\u00eam\u00a0qualidade uniforme<\/a>\u00a0e forma, mesmo durante a produ\u00e7\u00e3o de grandes volumes. Os modelos em espiral com empilhamento autom\u00e1tico eliminam a necessidade de calhas de suporte entre camadas, o que significa menos superf\u00edcies de contacto e muito menos tempo de limpeza.<\/p>\n\n\n\n
Muitos modelos incluem Limpeza no local (CIP)<\/strong>\u00a0funciona com ciclos de lavagem predefinidos, para que os processadores possam higienizar sem desmontar o equipamento. Para os operadores, isto significa menos tempo de inatividade e uma higiene mais consistente - sempre um al\u00edvio.<\/p>\n\n\n\n
Estes sistemas podem tratar refei\u00e7\u00f5es para micro-ondas, tabuleiros de avi\u00e3o e formatos de bolsas<\/strong>. Uma vez que a congela\u00e7\u00e3o ocorre de forma r\u00e1pida e uniforme entre camadas, as refei\u00e7\u00f5es prontas mant\u00eam a sua estrutura, cor e separa\u00e7\u00e3o das por\u00e7\u00f5es at\u00e9 chegarem ao congelador de cart\u00e3o ou \u00e0 fase de armazenamento a frio.<\/p>\n\n\n\n
Da embalagem congelada \u00e0 caixa de cart\u00e3o: Embalagem e fluxo de produtos<\/h2>\n\n\n\n
Ap\u00f3s a congela\u00e7\u00e3o, as refei\u00e7\u00f5es passam da sec\u00e7\u00e3o de arrefecimento para a\u00a0zona de embalagem<\/strong><\/strong><\/a>. A automatiza\u00e7\u00e3o assume aqui o controlo para manter tudo a funcionar sem problemas e de forma consistente.<\/p>\n\n\n\n
Cada embalagem passa por um processo de porcionamento, selagem e rotulagem. Estes sistemas mant\u00eam tudo no n\u00edvel necess\u00e1rio -18\u00b0C<\/strong>\u00a0padr\u00e3o de temperatura<\/strong><\/strong><\/a>\u00a0para que nada descongele durante a embalagem.<\/p>\n\n\n\n
Os fabricantes escolhem tabuleiros de cart\u00e3o<\/strong>, bolsas de polietileno<\/strong>e folhas de alum\u00ednio<\/strong>\u00a0pelas suas diferentes qualidades de prote\u00e7\u00e3o. A pel\u00edcula de polietileno, por exemplo, bloqueia a humidade e ajuda\u00a0evitar queimaduras do congelador<\/a>.<\/p>\n\n\n\n
A folha de alum\u00ednio acrescenta prote\u00e7\u00e3o extra contra a luz e o oxig\u00e9nio, o que pode prolongar o prazo de validade. As caixas de cart\u00e3o recebem uma camada fina para resistir \u00e0 humidade, pelo que se mant\u00eam resistentes na armazenagem a frio.<\/p>\n\n\n\n
Em seguida, a linha agrupa as embalagens individuais em caixas de cart\u00e3o. Embaladoras autom\u00e1ticas de caixas<\/strong>\u00a0alinhar os pacotes congelados por peso ou forma antes de os carregar.<\/p>\n\n\n\n
O equipamento sela as caixas de cart\u00e3o utilizando adesivos termofus\u00edveis<\/strong>\u00a0que se mant\u00eam pegajosos mesmo a temperaturas negativas. Esta veda\u00e7\u00e3o mant\u00e9m-se durante o armazenamento e o transporte, mesmo que as coisas fiquem esburacadas.<\/p>\n\n\n\n
Toda esta estabilidade significa menos danos no produto e menos retrabalho para a equipa. Depois de seladas e codificadas, as caixas de cart\u00e3o seguem num tapete rolante para o congelador de cart\u00e3o<\/strong>\u00a0ou zona de frio<\/strong>, mantendo essa\u00a0cadeia de congelados<\/a>\u00a0ininterruptamente at\u00e9 \u00e0 distribui\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Congelador de cart\u00e3o: Congelamento profundo de refei\u00e7\u00f5es prontas em caixas<\/h2>\n\n\n\n
Um congelador de cart\u00e3o \u00e9 um tipo de congelador industrial especificamente concebido para congelar produtos embalados em cart\u00f5es ou caixas. O congelador de cart\u00e3o assume o controlo para terminar a ultracongela\u00e7\u00e3o de refei\u00e7\u00f5es prontas ap\u00f3s a cozedura e o arrefecimento inicial. As refei\u00e7\u00f5es chegam j\u00e1 embaladas em caixas de cart\u00e3o, caixotes ou tabuleiros com pel\u00edcula retr\u00e1til.<\/p>\n\n\n\n
Esta unidade utiliza\u00a0caudal de ar horizontal<\/em><\/em><\/a>\u00a0em v\u00e1rios n\u00edveis, congelando tudo uniformemente e protegendo a embalagem. A ideia \u00e9 que tanto o n\u00facleo como a superf\u00edcie de cada refei\u00e7\u00e3o em caixa atinjam a temperatura pretendida sem pontos frios ou crostas de gelo.<\/p>\n\n\n\n
A maioria destes congeladores funciona com CO\u2082<\/strong>\u00a0ou amon\u00edaco<\/strong>\u00a0refrigera\u00e7\u00e3o. Fornecem\u00a0baixas temperaturas<\/a>\u00a0at\u00e9 cerca de -35 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n
O\u00a0caudal de ar controlado<\/a>\u00a0mant\u00e9m as caixas de cart\u00e3o r\u00edgidas, para que as caixas n\u00e3o sejam esmagadas ou deformadas. Isto facilita muito o empilhamento e a automatiza\u00e7\u00e3o a jusante, como a paletiza\u00e7\u00e3o robotizada.<\/p>\n\n\n\n
Os congeladores de cart\u00e3o modernos est\u00e3o equipados com Tempo de reten\u00e7\u00e3o m\u00faltipla (MRT)<\/strong>\u00a0ou Tempo de reten\u00e7\u00e3o vari\u00e1vel (VRT)<\/strong>\u00a0fun\u00e7\u00f5es. O MRT proporciona um ciclo de congela\u00e7\u00e3o padr\u00e3o, enquanto o VRT permite-lhe ajustar o tempo de espera para diferentes refei\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n
Esta flexibilidade \u00e9 importante se estiver a congelar entradas de diferentes tamanhos ou com molhos que se preparam a diferentes velocidades. As carater\u00edsticas t\u00edpicas incluem fluxo de ar horizontal para uma congela\u00e7\u00e3o uniforme, alimenta\u00e7\u00e3o\/sa\u00edda automatizada para liga\u00e7\u00f5es de transporte suaves e controlo de lotes para rastreabilidade.<\/p>\n\n\n\n
Armazenamento a frio: Manter as refei\u00e7\u00f5es prontas congeladas est\u00e1veis<\/h2>\n\n\n\n
A armazenagem a frio mant\u00e9m as refei\u00e7\u00f5es prontas congeladas seguras e est\u00e1veis ap\u00f3s a embalagem. Mant\u00e9m os produtos a -18\u00b0C (0\u00b0F)<\/strong>\u00a0ou mais frio para travar os micr\u00f3bios e abrandar as altera\u00e7\u00f5es qu\u00edmicas que podem afetar o sabor ou a cor.<\/p>\n\n\n\n
As c\u00e2maras frigor\u00edficas modernas utilizam Pain\u00e9is com isolamento PIR (poliisocianurato)<\/strong>\u00a0para paredes e tectos. Estes pain\u00e9is t\u00eam baixa condutividade t\u00e9rmica<\/em>\u00a0(cerca de 0,022 W\/m-K) e um estrutura de c\u00e9lula fechada acima de 90 %<\/em>, que reduz a transfer\u00eancia de calor e as fugas de humidade.<\/p>\n\n\n\n
Com um isolamento s\u00f3lido, a utiliza\u00e7\u00e3o de energia mant\u00e9m-se previs\u00edvel e o gelo n\u00e3o se acumula. Para os operadores, isso significa\u00a0temperaturas est\u00e1veis do produto<\/a>\u00a0e menos press\u00e3o sobre os compressores.<\/p>\n\n\n\n
O envelope para c\u00e2mara frigor\u00edfica<\/strong>-As paredes, o teto, o isolamento do ch\u00e3o e o vedante de vapor bloqueiam as fugas de ar e a condensa\u00e7\u00e3o. Manter as coisas hermeticamente fechadas protege tanto a temperatura como a higiene dos alimentos.<\/p>\n\n\n\n
Uma boa conce\u00e7\u00e3o do envelope significa\u00a0condi\u00e7\u00f5es de congela\u00e7\u00e3o<\/a>\u00a0permanecem fi\u00e1veis, mesmo que as portas se abram frequentemente. As \u00e1reas de armazenamento utilizam normalmente Sistemas de refrigera\u00e7\u00e3o controlados por PLC<\/strong>\u00a0ligados a compressores de amon\u00edaco, CO\u2082 ou Freon.<\/p>\n\n\n\n
Estes sistemas controlam a temperatura, os alarmes e a produ\u00e7\u00e3o de energia com base na carga do produto. Os controlos automatizados poupam tempo e ajudam a cumprir as regras de seguran\u00e7a alimentar.<\/p>\n\n\n\n
Conce\u00e7\u00e3o de uma linha de congela\u00e7\u00e3o de refei\u00e7\u00f5es prontas: Considera\u00e7\u00f5es chave<\/h2>\n\n\n\n
Construir um\u00a0refei\u00e7\u00f5es prontas<\/a>\u00a0A linha de congela\u00e7\u00e3o tem tudo a ver com o equil\u00edbrio entre capacidade, qualidade e utiliza\u00e7\u00e3o de energia. Cada etapa, desde a cozedura at\u00e9 \u00e0 armazenagem frigor\u00edfica, depende da forma como se articulam os sistemas mec\u00e2nicos, t\u00e9rmicos e de higiene.<\/p>\n\n\n\n
Capacidade e combina\u00e7\u00e3o de produtos<\/h3>\n\n\n\n
A capacidade depende da produ\u00e7\u00e3o (em kg por hora), do tamanho do tabuleiro e do n\u00famero de SKUs de produtos que est\u00e1 a executar. Os engenheiros concebem linhas para lidar com picos de carga sem criar estrangulamentos.<\/p>\n\n\n\n
Para os operadores, isto significa ciclos mais curtos e um fluxo constante, mesmo quando a procura aumenta. \u00c1rea de implanta\u00e7\u00e3o e layout<\/p>\n\n\n\n
O layout muda consoante o espa\u00e7o da instala\u00e7\u00e3o. Os congeladores em espiral adaptam-se a espa\u00e7os altos mas apertados, enquanto os congeladores em t\u00fanel necessitam de mais comprimento. A escolha resume-se frequentemente \u00e0 altura do teto e \u00e0 forma como pretende que os transportadores funcionem.<\/p>\n\n\n\n
O local onde se coloca o equipamento - desde a cozedura \u00e0 congela\u00e7\u00e3o e \u00e0 embalagem - afecta o fluxo de produtos e a seguran\u00e7a dos trabalhadores. Higiene e seguran\u00e7a alimentar<\/p>\n\n\n\n
A conce\u00e7\u00e3o higi\u00e9nica \u00e9 uma obriga\u00e7\u00e3o. Os congeladores em espiral com auto-empilhamento t\u00eam frequentemente limpeza autom\u00e1tica, reduzindo o trabalho manual. As c\u00e2maras frigor\u00edficas com painel PIR resistem ao bolor e limpam-se facilmente.<\/p>\n\n\n\n
Esta configura\u00e7\u00e3o ajuda a cumprir as regras de seguran\u00e7a alimentar e reduz os riscos de contamina\u00e7\u00e3o. Efici\u00eancia energ\u00e9tica e estrat\u00e9gia de descongela\u00e7\u00e3o<\/p>\n\n\n\n
Os evaporadores com sistemas de descongela\u00e7\u00e3o a ar (ADF) aumentam o tempo de funcionamento entre descongela\u00e7\u00f5es em 150-200%, o que significa menos tempo de inatividade. Um bom isolamento e compressores de tamanho correto reduzem as cargas de refrigera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Os operadores obt\u00eam facturas de energia mais baixas e uma vida \u00fatil mais longa do equipamento, ao mesmo tempo que mant\u00eam o desempenho da congela\u00e7\u00e3o est\u00e1vel.<\/p>\n\n\n
\n![\"3\"](\"https:\/\/en.ntsquare.com\/wp-content\/uploads\/3-100.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nO que a NTSQUARE oferece: Solu\u00e7\u00f5es completas de congela\u00e7\u00e3o de refei\u00e7\u00f5es prontas<\/h2>\n\n\n\n
A NTSQUARE cobre toda a linha de congela\u00e7\u00e3o de refei\u00e7\u00f5es prontas, desde a cozedura at\u00e9 \u00e0 armazenagem frigor\u00edfica. Concebe e constr\u00f3i congeladores em espiral, congeladores de t\u00fanel, sistemas de impacto e congeladores de cart\u00e3o<\/strong>\u00a0que se relacionam diretamente com a confe\u00e7\u00e3o e o acondicionamento a montante.<\/p>\n\n\n\n
Esta integra\u00e7\u00e3o reduz o manuseamento do produto e ajuda a manter as condi\u00e7\u00f5es de congela\u00e7\u00e3o consistentes. Cada congelador em espiral utiliza um baixa tens\u00e3o<\/strong>\u00a0design de tambor duplo<\/strong><\/strong><\/a>\u00a0com entrada e sa\u00edda ao n\u00edvel do ch\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Isto facilita a carga e a descarga, e o sistema adapta-se \u00e0 maioria das configura\u00e7\u00f5es de f\u00e1brica sem grandes altera\u00e7\u00f5es. A abordagem de tambor duplo tamb\u00e9m mant\u00e9m o fluxo de ar est\u00e1vel, pelo que o congelamento permanece uniforme em tabuleiros, bolsas e embalagens a granel.<\/p>\n\n\n\n
A tecnologia IQF (Individual Quick Freezing) da NTSQUARE utiliza ar frio controlado \u00e0 volta de cada pe\u00e7a. Isto evita a forma\u00e7\u00e3o de grumos e mant\u00e9m a textura da superf\u00edcie das refei\u00e7\u00f5es prontas a consumir com bom aspeto.<\/p>\n\n\n\n
Ajuda os produtores a manter a atra\u00e7\u00e3o visual e o controlo das por\u00e7\u00f5es ap\u00f3s o reaquecimento. A empresa tamb\u00e9m oferece congeladores de cart\u00e3o com fluxo de ar horizontal para produtos embalados ou ensacados.<\/p>\n\n\n\n
Estes sistemas incluem m\u00f3dulos de controlo inteligentes para controlo e rastreabilidade da temperatura. Para os operadores, isto significa uma monitoriza\u00e7\u00e3o mais f\u00e1cil e uma conformidade mais simples com a seguran\u00e7a alimentar.<\/p>\n\n\n\n
Como iniciar o seu projeto de linha de congela\u00e7\u00e3o de refei\u00e7\u00f5es prontas com o NTSQUARE<\/h2>\n\n\n\n
Come\u00e7ar uma linha de congela\u00e7\u00e3o de refei\u00e7\u00f5es prontas resume-se realmente a compreender o fluxo do seu produto. Passa-se da cozedura \u00e0 congela\u00e7\u00e3o e, finalmente, \u00e0 embalagem.<\/p>\n\n\n\n
A NTSQUARE interv\u00e9m aqui, concebendo equipamento que se adapta \u00e0s suas taxas de produ\u00e7\u00e3o e tipos de produtos. N\u00e3o se limitam a oferecer uma solu\u00e7\u00e3o de tamanho \u00fanico - adaptam cada fase \u00e0s suas necessidades.<\/p>\n\n\n\n
A empresa apoia-se em Congelamento r\u00e1pido individual (IQF)<\/strong>\u00a0e congelador de tambor duplo em espiral<\/strong>\u00a0tecnologia. Isso\u00a0conce\u00e7\u00e3o de espirais<\/a>\u00a0move os alimentos verticalmente, o que poupa imenso espa\u00e7o no ch\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
\u00c9 bastante inteligente. Pode congelar refei\u00e7\u00f5es inteiras ou grandes por\u00e7\u00f5es de prote\u00ednas sem precisar de uma f\u00e1brica enorme. Isto significa que consegue uma utiliza\u00e7\u00e3o eficiente da sua \u00e1rea e n\u00e3o tem de estar sempre a parar a fila.<\/p>\n\n\n\n
Antes de qualquer coisa ser instalada, os engenheiros da NTSQUARE verificam aspectos como o tamanho do produto, a temperatura de congela\u00e7\u00e3o e a velocidade da linha. Utilizam esta informa\u00e7\u00e3o para escolher a configura\u00e7\u00e3o correta do congelador e o tamanho da c\u00e2mara frigor\u00edfica.<\/p>\n\n\n\n
Na pr\u00e1tica, isto mant\u00e9m o controlo da temperatura est\u00e1vel. N\u00e3o h\u00e1 muita acumula\u00e7\u00e3o de gelo e o consumo de energia por quilograma mant\u00e9m-se razo\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\n
Normalmente, a configura\u00e7\u00e3o \u00e9 a seguinte:<\/p>\n\n\n\n